INSTITUTO TECNOLÓGICO

SUPERIOR DE TACAMBARO
INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

MATERIA: FLUJO DE FLUIDOS

EQUIPO: 3

TEMAS: unidad 4 “SEDIMENTACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN”.

PROFESOR: Ing. Uriel Olivares Molina

EQUIPO:
 JOSE ENRIQUE GOMEZ TORRES
 OLGA LIDIA VELASQUEZ CERVANTES
 SALVADOR CARLOS MARTINEZ RIVAS
DEFINICION, CARACTERISTICAS Y FUNDAMENTOS DE UN SISTEMA DE:

SEDIMENTACION.

La sedimentación es una operación unitaria

consistente en la separación por la acción de la
gravedad de las fases sólida y líquida de una
suspensión diluida para obtener una suspensión
concentrada y un líquido claro.
 Las partículas en disolución pueden sufrir alteración espacial,
es decir, pueden cambiar de posición con el tiempo. Esto puede
ser debido a procesos de difusión (en un gradiente de
concentración, las partículas tienden a ir de la zona de mayor
concentración a la de menor concentración) o bien a procesos de
sedimentación.

 En un proceso de sedimentación la velocidad a la cual

sedimentan las partículas en una suspensión, no sólo depende de
su naturaleza, depende también de la naturaleza del medio en el
cual están suspendidas así como, de la fuerza aplicada a las
partículas. Intuitivamente, uno especularía que las partículas
más grandes sedimentarán más rápido que las más pequeñas. Un
factor que afecta la sedimentación de las partículas es la
viscosidad del medio.
En 1856 Sir Gabriel Stokes propuso que la fuerza friccional, F, que
actúa en una partícula esférica de radio rp es relacionada a la viscosidad, η, 
por la siguiente ecuación:
F= 6  η rp dr/dt

Donde dr/dt es la velocidad de la partícula. La fuerza que experimenta una 
partícula no está sólo determinada por la fuerza gravitacional, g, sino 
también, por los efectos de flotación que reflejan las diferencias en la 
densidad del medio δm y de la partícula δp, por lo que tenemos:

(δm ­ δp) V g = 6 π η rp dr/dt

V= volumen de la partícula
Como se asume que la partícula es esférica, el volumen puede ser expresado 
en términos del radio:

(δm ­ δp) ( 4/3 π rp) g = 6 π η rp dr/dt
Figura 14,3-4 Resultado de la precipitación por lotes.
Donde Co es la concentración original de la lechada en Kg/m3 en la
altura Zo y t = 0. esto se repite para otros tiempos y se hace una grafica
de la velocidad de precipitación en función de la concentración.
DEFINICION, CARACTERISTICAS Y FUNDAMENTOS DE UN
SISTEMA DE:

CENTRIFUGACION

La centrifugación es un proceso de separación que utiliza

la acción de la fuerza centrífuga para promover la
aceleración de partículas en una mezcla de sólido-
líquido. Dos fases claramente distintas se forman en el
recipiente durante la centrifugación:

1. El sedimento : Generalmente no tiene una estructura

uniforme.

2. El centrifugado o el concentrado: que es el líquido

flotante.
La aplicación mas común es la separación de sustancias sólidas
a partir de suspensiones altamente concentrados. Si se usa de
esta manera para el tratamiento de las aguas residuales se
consigue la deshidratación y creación de sedimento mas o
menos consistente dependiendo de la naturaleza del lodo
tratado, y la aceleración en concentrar o aumentar el grosor de
lodo poco concentrado.

Los separadores centrífugos se basan en el principio común de

que la rotación de un objeto en torno a un eje o punto central,
una distancia radial constante desde dicho punto, produce una
fuerza que actúa sobre dicho objeto. El objeto que jira entorno
al eje cambia de dirección constantemente, con lo cual se
produce una aceleración aun cuando la velocidad rotacional es
constante esta fuerza centrípeta esta dirigida hacia el centro de
rotación.
 EQUIPOS, ELEMENTOS Y TIPOS DE:

SEDIMENTACION.

Figura 14.3-5a precipitación para le dispersión liquido-liquido.

Figura 14.3-5b cámara de precipitación de polvos
Figura 14,3-6 clasificador simple.
ESPESADOR DE SEDIMENTACIÓN
La suspensión de la figura se alimenta por el centro del tanque, a varios
pies debajo de la superficie del liquido la salida del derrame del liquido
transparente rodea toda la parte superior del tanque. El raspador sirve
para arrastrar la suspensión hacia el centro del fondo para su extracción.
 SE PUEDEN DISTINGUIR DOS TIPOS DE
SEDIMENTACIÓN, ATENDIENDO AL MOVIMIENTO DE
LAS PARTÍCULAS QUE SEDIMENTAN:

- Sedimentación libre: se produce en suspensiones de baja

concentración de sólidos. La interacción entre partículas
puede considerarse despreciable, por lo que sedimentan a su
velocidad de caída libre en el fluido.

- Sedimentación por zonas: se observa en la sedimentación

de suspensiones concentradas. Las interacciones entre las
partículas son importantes, alcanzándose velocidades de
sedimentación menores que en la sedimentación libre. La
sedimentación se encuentra retardada o impedida. Dentro del
sedimentador se desarrollan varias zonas, caracterizadas por
diferente concentración de sólidos y, por lo tanto, diferente
velocidad de sedimentación.
 DEPENDIENDO DE CÓMO SE REALICE LA
OPERACIÓN, LA SEDIMENTACIÓN PUEDE
CLASIFICARSE EN LOS SIGUIENTES TIPOS:

- Sedimentación intermitente: el flujo volumétrico

total de materia fuera del sistema es nulo, transcurre
en régimen no estacionario. Este tipo de
sedimentación es la que tiene lugar en una probeta de
laboratorio, donde la suspensión se deja reposar.

- Sedimentación continua: la suspensión diluida se

alimenta continuamente y se separa en un líquido claro
y una segunda suspensión de mayor concentración.
Transcurre en régimen estacionario.
EQUIPOS, ELEMENTOS Y TIPOS DE:

CENTRIFUGACION.
HIDROCICLONES

La manera mas simple de utilizar la fuerza centrifuga para la

separación son los hidrociclones.

El flujo de entrada entra tangencialmente, en la sección

cilíndrica del hidrociclon que seguirá un camino circular con
un flujo revertido de fluido desde afuera al eje del vórtice . El
campo centrifugo generado por las velocidades tan altas de
circulación crearía un cono de aire en el eje.Para que esto
ocurra la fuerza centrifuga debe ser mucho mayor que la
gravitacional.
Las partículas que caen dentro del campo centrifugo tenderán a moverse hacia
afuera en función de la mayor densidad.

Las mayores, y mas pesadas migran rápidamente a las paredes de fuera de la

sección cilíndrica y posteriormente forzadas a caer al interior de la pared cónica.

Las partículas pequeñas, serán sin embargo atraídas hacia dentro por el fluido a
medida que se mueven hacia el vórtice. La separación sólida ocurrirá durante la
suspensión a lo largo del recipiente del hidrociclon.
 CENTRIFUGADORES CAMPANA
TUBULAR
La campana tubular centrifuga ha sido usado durante mucho
tiempo antes que otros sistemas de centrifugación. Se basa en
simple geometría: su diseño consiste en un tubo, cuyo largo
es de varias veces su diámetro que rotan entre apoyos a cada
lado. El flujo del proceso entra en el fondo del centrifugador
(feed suspension) y altas fuerzas centrifugas separan los
sólidos que se adhieren a las pareces de la campana, mientras
la fase liquida sale en la parte superior del centrifugador.

Debido a que este sistema carece de rechazo de sólidos, los

sólidos solo se pueden eliminar parando el funcionamiento
del aparato, desmontándolo y arrastrando o lavando los
sólidos manualmente.
Estos centrifugadores campana tubular tienen capacidad
de deshidratación, pero capacidad limitada de separación
de sólidos.
CENTRIFUGADOR DE CESTA PERFORADA
Se usa cuando el contenido de sólidos en suspensión es
muy alto. Consiste simplemente en una cesta o campana
tambor, que normalmente rota en torno a un eje vertical.

Los sólidos se acumulan y comprimen debido a la fuerza

centrifuga pero no son deshidratados. El liquido residual se
drena al parar la rotación.
Centrífugas con tambor macizo
y tornillo sinfín
Alimentación
El producto a ser separado se introduce a través de un
tubo de alimentación central y es conducido a la zona
de alimentación del tornillo sinfín. Desde ahí, el
producto es acelerado suavemente (en dirección
circunferencial) y se dirige e ingresa en el tambor
centrífugo a través de las puertas de distribución.
Tambor
El tambor tiene una forma cónica y cilíndrica y gira a una
velocidad determinada según las necesidades de la aplicación.
En el tambor, la suspensión alcanza la velocidad completa
formando una capa concéntrica en la pared del tambor. Los
sólidos contenidos en el producto son depositados en la pared
del tambor por efecto de la fuerza centrífuga. La longitud del
tambor cilíndrico, así como el ángulo de la parte cónica,
pueden ser seleccionados y adaptados de acuerdo a los
requerimientos específicos de cualquier aplicación.

Tornillo Sinfín
El tornillo sinfín gira a una velocidad diferencial relativamente
menor a la del tambor y transporta los sólidos depositados en
la pared del tambor hacia la parte cónica y final del tambor.
TIPOS DE CENTRIFUGACIÓN
Centrifugación diferencial: Se basa en la diferencia en la
densidad de las moléculas. Esta diferencia debe ser grande para
que sea observada al centrifugar. Las partículas que posean
densidades similares a la del medio sedimentarán juntas.

Centrifugación isopícnica: Partículas con el mismo

coeficiente de sedimentación se separan al usar medios de
diferente densidad.

Centrifugación zonal: Las partículas a separar se separan por

la diferencia en la velocidad de sedimentación a causa de la
diferencia de masa de cada una. La muestra se coloca encima
de un gradiente de densidad preformado. Por la fuerza
centrífuga las partículas sedimentan a distinta velocidad a
través del gradiente de densidad según su masa.
CENTRIFUGACIÓN DE ALTA VELOCIDAD
Este tipo de centrifugación , usualmente con máximas
velocidades de 18 000 – 25 000 r.p.m., este tipo de
centrifugación puede generar cerca de 60 000 g de
sedimentos.

CENTRIFUGACIÓN DE BAJA VELOCIDAD

Este tipo de centrifugación es capas de centrifugar hasta
6 litros de muestra a la vez, mantienen la muestra fría
por un flujo de aire que pasa a través del fondo de la
centrifuga. Este tipo de centrifugación es utilizado
rutinariamente para procesos iniciales de muestras
biológicas
Innovaciones tecnológicas
Las eficiencias en sistemas
de las centrífugas de centrifugación
han seguido
aumentando debido a las innovaciones tecnológicas. Una
innovación clave es el uso de un software dinámico
hidráulico computacional (CFD) para optimizar el diseño
de los componentes hidráulicos.

El uso de este software de alta complejidad de la

centrífuga permite a los fabricantes modelar con precisión
el espacio de todo el sistema hidráulico de la centrífuga y
reducir las pérdidas de eficiencia interna.
(compañía FLOTTWEG)
 FLOTTWEG ha cumplido especialmente con estos
requerimientos y exigencias mediante una amplia gama de
diferentes productos y gracias a la variedad de diseños básicos.

En la actualidad, las centrífugas modernas son utilizadas

en la industria de procesos técnicos para separar
mecánicamente mezclas de sólidos y líquidos.

 A diferencia de otros procesos de separación mecánica tales

como la filtración y la sedimentación estática, la utilización de
centrífugas modernas ofrece las siguientes ventajas: facilidad de
manejo a través de una operación continua y automatizada. no
requiere el uso de agentes coadyuvantes como telas filtrantes o
coadyuvantes de filtración.
Ejemplo : Centrífugas con tambor macizo y tornillo sinfín
El principio básico de las centrífugas con tambor
macizo y tornillo sinfín se conoce desde finales del
siglo XIX.

Desde entonces y hasta la fecha, la maquinaria ha sido

desarrollada e implementada continua y
permanentemente, por ejemplo, mediante la
utilización de innovativos detalles en su diseño, a fin
de obtener soluciones para los procesos especiales de
separación y el uso de materiales de construcción
modernos, altamente resistentes y durables.
Especialmente y con la utilización de componentes
electrónicos y electromecánicos en la tecnología de
medición y control, se ha perfeccionado la capacidad
de rendimiento y disponibilidad de las máquinas.

El diseño básico de una centrífuga con tambor macizo

y tornillo sinfín es relativamente simple y puede ser
adaptado según las especificaciones y/o necesidades
del proceso. Dentro de la gama de centrífugas
modernas utilizadas en las diferentes industrias en la
actualidad, los decanters tienen el mayor rango de
aplicaciones.
Innovaciones tecnológicas en sistemas de
sedimentación

En la sedimentación uno de los avances tecnológicos

importantes son los espesadores y clarificadores;
Mantenimiento integral, optimización, mejoramiento
en elementos de control y estructural mecánico.

El Acelerador de Sedimentación, es una innovadora

tecnología que permite acelerar la velocidad de
sedimentación de los espesadores en la gran minería.
El equipo espesador aumentará su rendimiento, lo que
permitirá disponer de un mayor volumen de agua sin
necesidad de realizar grandes inversiones en obras
civiles, maquinarias y/o químicos.
Características Técnicas
1. El equipo viene configurado para ser soldado o
apernado mediante flanges a cualquier tipo de cañería.
2. La vida útil es superior a 9 años. Sólo se aconseja
verificar su estado de funcionamiento cada 3 años.
3. No utiliza productos químicos.
4. Sólo requiere energía eléctrica para la
instrumentación.
5. El equipo puede ser monitoreado a distancia.
6. No requiere mantención, ni supervisión permanente.
7. Cero costos operacionales.
8. Optimiza la tasa de sedimentación de finos en los
espesadores.2
SELECCIÓN MANTENIMIENTO Y COSTOS DE OPERACIÓN DE UN SISTEMA DE
SEDIMENTACION Y CENTRIFUGACION CONSIDERANDO PROVEEDORES Y COTIZACIONES
MINIMISANDO EL IMPACTO AMBIENTAL.

La meta al seleccionar un sedimentador o una

centrifuga es maximizar la eficiencia de
funcionamiento, mientras se minimizan los costos.

 La selección final del tipo y tamaño del equipo

que se ha de utilizar.

Con el fin de mejorar el resultado final, se debe

tener en cuenta la eficacia y eficiencia de los
equipos de sedimentación y la centrifugación.
Material de fabricación:

Los sedimentadores o centrifugas pueden ser

fabricados de multitud de materiales, en función del
destino de su uso. La mayor parte de los
mecanismos son hechos de acero.

Además se deben tomar en cuenta los criterios

característicos de diseño para obtener las
dimensiones y las condiciones de operación
respecto a las aplicaciones
 también se toma en cuenta la solución o mezcla a
sedimentar o centrifugar ya que esto va de la mano
con el material de los equipos de sedimentación y
centrifugación ya que por ejemplo la mezcla puede
ser acida o alcalina y dependiendo de eso podría
dañar el material de fabricación del equipo.
EQUIPOS DE CENTRIFUGACION
COSTO DE INSTALACIÓN
Los costos de instalación de centrifuga varían en gama
extremadamente amplia, según la clase de centrifugas,
el área y el tipo de estructura en que se va a instalar y
según lo que entienda exactamente por costo de
instalación algunas centrifugas como las: Tubulares
portátil y las purificadoras de disco para aceites, se
envían comunidades embaladas y requieren un
mínimo de tubería de conexión y cableado electrónico ,
sin necesidad de cimentaciones.
Los costos mínimos de instalación que cubren una
cimentación simple y tuberías y conexiones eléctricas
básicas ,son de,aproximadamente:5 a 10 % del precio de
compra para las centrifugas tubulares y de discos 10 a 25 %
para las centrifugas continuas de transportador, las
automáticas por lote y las impulsadas por el fondo, y hasta
el 30% para las centrifugas de cesto contenido suspendidas
por lo alto.

Si se incluye el costo de todas las unidades auxiliares

cimientos especiales, tanques, bombas, transportadores
,equipos eléctricos y de control etc.

El costo de instalación puede llegar a 100 a 400% del precio

de compra de la centrifuga.
MANO DE OBRA
Las centrifugas van desde las de control
completamente manual hasta las de funcionamiento
totalmente automático. para las primeras ,un hombre
maneja casi siempre de 1 a 5 centrifugas según el tipo y
sus aplicaciones. Las centrifugas completamente
automatizadas requieren poca atención operacional
directa. la mano de obra directa mas la tención de la
supervisión se ubican en el intervalo de 0.05 a 0.2
horas- hombre por hora de funcionamiento de la
centrifuga.
Proveedores de: equipos de centrifugación
Inolab Especialistas de Servicio: Somos un proveedor de
Centrifugación, Equipos BÇIomerieux, Equipos Shodex, Equipos
KRUSS en Aniceto Ortega 1341 Col. Del Valle, México C.P. 03100.
Industria. Tenemos cobertura en México, Centroamérica.

VIDCOL: Ofrecemos Centrifugación, Equipos de laboratorio en . .

Nuestra cobertura abarca Latinoamérica

Barnstead Internacional: Ofrecemos centrifugación, equipos de

almacenamiento en frío en 255 Kerper Blvd.

Merck Millipore: Ofrecemos Filtros de centrifugación, Equipos

para Laboratorio, Portacartuchos, equipos y accesorios, Equipos
para Laboratorio en Calle 5 No. 7 Col. Fracc. Indl. Alce BlancoEdo.
de México C.P. 53370. Industria. Nuestra cobertura abarca
Nacional.
COSTOS DE EQUIPOS DE SEDIMENTADORES O
ESPESADORES
EQUIPOS
los costos varían mucho para un diámetro dado debido a los
muchos tipos de construcción.

Por regla general , el costo total instalado será de

aproximadamente ,2 a 4 veces el costo del mecanismo de
rastrillo(incluyendo el elevador y el cabezal de transmisión ),
además de los pasillos y el puente o jaula de estribo central ,
rieles y lavadores de sobre flujo.

COSTOS OPERACIONALES

El costo de energía para un espesor continuo es un renglón

casi insignificante.
TABLA DE COSTO INSTALADO APROXIMADODE LOS
ESPESORES DE UN SOLO COMPARTIMIENTO.

DIAMETRO COSTO
m ft $/m2 s/ft2

3 10 3400-5500 315-510

15 50 800-1000 74-93

20 65 700-780 65-72

30 100 430-520 40-48

45 150 320-380 30-35

60 200 250-260 23-24

75 250 240-250 22-23
90 300 215-225 21-20
105 350 215 20
120 400 205 19

costo total ,que incluye la instalación; basado en mecanismos de acero, tanques y

fondo de acero asta 30 m y tanque de acero con fondo de concreto de 30 a 120m.
Listado de proveedores de "sedimentacion"
Nanometrix Analytical, InstrumentsComercio, Latinoamérica.

Quimialcla, Industria, México y Latinoamérica.

BCR INTERNACIONAL, Sedimentación, Industria,

Latinoamérica.

Grupo EMESA, Sedimentación, Industria, México y

Latinoamérica.

Química Tech, Gradilla de sedimentación, Tubo para

sedimentación, Comercio, Chihuahua, Torreón, Durango y
México.
BIBLIOGRAFIA:
MICROSOFT STUDENT CON ENCARTA PREMIUM 2009.

Procesos de transporte y operaciones unitarias, C. J. Geankoplis, tercera edición, ed CECSA.

Manual del ingeniero químico, Perry, sexta edición, tomo 2, ed. MC GRAW HILL.

http://www.hidramaq.com/noticia.php/es/la-innovaci%EF%BF%BDn-en-las-bombas-de-alta-presi
%EF%BF%BDn-mejora-la-desalinizaci%EF%BF%BDn-y-la-eficiencia-energ%EF%BF%BDtica/103

http://pdf.directindustry.es/pdf/flottweg/tecnologia-innovadora-en-centrifugacion/28713-135735-
_2.html

http://innovasocoter.cl/web/index.php?option=com_content&view=article&id=49&Itemid=60

http://www.ingenalse.cl/ingenalse-brochure-octubre2009.pdf

http://www.flottweg.de/cms/upload/downloads/espanol/centrifuge_technology_es.pdf