COMPONENTES

DE LA ALBAÑILERIA
UNIDADES DE MORTERO/
ALBAÑILERIA CONCRETO
LIQUIDO

COMPONENTES

AGUA ACERO
UNIDAD DE ALBAÑILERIA

CONSTRUCCION
TIPOS DE UNIDADES
DE ALBAÑILERIA
 Clasificación de acuerdo al tamaño:

• Se manipula
BLOQUE con dos
manos

• Se manipula
LADRILLO con una
mano
• Area de • Area alveolar
alveolos > 30% de
<30% de sección bruta
sección bruta

SOLIDAS O HUECAS
MACIZAS

TUBULARES PERFORADAS

• Alveolos • Tamaño de
paralelos a la alveolos
cara de reducidos
asiento
 UNIDADES SOLIDAS O
MACIZAS
Se
consideran
Area
ESPESOR > las
alveolos <
20mm propiedades
30%Atotal
de la sección
bruta
 LADRILLO DE ARCILLA

MEDIDAS: largo útil promedio -/+ 24,50

Ancho útil promedio -/+ 11,00
Alto útil promedio -/+ 9,50
 Bloques prismáticos.

LADRILLOS DE
ARCILLA COCIDA
Constituido por una mezcla,
principalmente de arcilla o suelos arcillosos,
con pequeña proporción de agregados finos
debidamente dosificados; mezclada la masa
con agua, compactada, moldeada y
calcinada en forma integral.
 tipo corriente (Perú) 24x12x6cm

tipo bloque king kong (Perú) 24x14x10cm

 Resistencia Resistencia
mínima a mínima a la
Clasificación compresión flexión Absorción Coeficiente
Peso
por de agua de
especifico Kg/cm2 Kg/cm2
consistencia (máx. %) saturación

Ladrillo tipo
duro 1.0 - 1.8 150 - 200 30 20 0.8

Ladrillo tipo
medio duro 1.8 - 1.6 100 - 150 20 25 0.9

Ladrillo tipo
poroso o
poco duro 1.6 - 1.4 70 - 100 10 Sin limite Sin limite
•No tendrá materias extrañas en su
superficie.
•Estará bien cocida, tendrá un color
uniforme y no presentará vitrificaciones.
Al ser golpeada con un martillo u objeto
similar producirá un sonido metálico.
•No tendrán resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas u otros
defectos similares que degraden su
durabilidad y resistencia.
•No tendrá manchas o vetas
blanquecinas de origen salitroso o de
otro tipo.
DIFERENTES TIPOS DE
LADRILLOS DE ARCILLA
LADRILLOS DE
CONCRETO
•Para el caso de
unidades curadas con
agua la edad mínima,
para poder ser utilizadas
será de 28 días.
Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas
después de lograr su resistencia especificada y su
estabilidad volumétrica.
  Dimensiones: 34 x 12 x 19
cm.

Unid x m2: 12,5 unidades

Peso: 10,8 Kg.

<BR

 Modelo: PARED 12 39X12X19cm.

Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con respecto

al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas
Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP
339.602) y la Norma de Edificaciones E-070.
 Dimensiones: 39 x 14 x 19
cm.

Unid x m2: 12,5 unidades

Peso: 11,3 Kg.

 Modelo: PARED 14 39x14x19cm

Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con respecto

al área bruta promedio. Fabricados conforme a las Normas
Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP 339.601 / NTP
339.602) y la Norma de Edificaciones E-070.
  Dimensiones: 39 x 19 x 19
cm.

Unid x m2: 12,5 unidades

Peso: 15,4 Kg.

 Modelo: PARED 19 39x19x19cm.

Resistencia a la compresión: mín. 70 kg/cm2 con

respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a
las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP
339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E-
070.
  Dimensiones: 24 X 13 X
9cm.

Unid: soga:38 unid.

cabeza: 66 unid.

Peso: 4,7 Kg.

 Modelo: KING KONG 5 HUECOS

Resistencia a la compresión: mín. 140 kg/cm2 con

respecto al área bruta promedio. Fabricados conforme a
las Normas Técnicas Peruanas (NTP 399.600 / NTP
339.601 / NTP 339.602) y la Norma de Edificaciones E-
070.
LADRILLO SILICO -
CALCAREO
 Materiales:

 En este caso se empleará cal viva en una

proporción aproximada del 10%. También se
empleará arena silícea de granulometría cuidada
y agua para el amasado.
 Se mezcla en seco la cal y el árido,
homogeneizándolo. A continuación se realiza el
apagado de la cal en tambores giratorios. Se
realiza el moldeo mediante prensado en prensas
hidráulicas. Posteriormente el curado y el
endurecimiento se realizan en autoclave con
vapor de agua a presión.
 Se apilarán a la intemperie para que la cal que ha
quedado libre se pueda terminar de carbonatar.
•Son de coloración blanca, no
apareciendo eflorescencias.
•Tienen gran luminosidad y reflexión
solar (confort térmico).
•Son materiales pesados con una alta
densidad, baja absorción y succión.
•Son exactos dimensionalmente
hablando.
•Alta resistencia a compresión.
•Gran aislamiento acústico.
•Alta resistencia al fuego.
•Resistente a las heladas y a la
humedad.
 FORMAS COMERCIALES Y
USOS
 Ladrillos silico-
calcáreos (macizos o Se pueden emplear en
perforados, aplantillados fábricas de ladrillo cara
o con formas especiales, vista, revestimiento,
lisos o rugosos en elemento estructural,
superficie, pueden
colorearse con elemento de
pigmentos). cerramiento, etc.)

Se usa también en la construcción de pozos y galerías

subterráneas
 PRUEBAS PARA LAS
UNIDADES
a) Muestreo.- El muestreo será efectuado a pie de obra.
Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se
seleccionará al azar una muestra de 10 unidades, sobre las
que se efectuarán las pruebas de variación de dimensiones y
de alabeo. Cinco de estas unidades se ensayarán a
compresión y las otras cinco a absorción.
b) Resistencia a la Compresión.- Para la determinación de
la resistencia a la compresión de las unidades de albañilería,
se efectuará los ensayos de laboratorio correspondientes, de
acuerdo a lo indicado en las Normas NTP 399.613 y 339.604.
La resistencia característica a compresión axial de la unidad
de albañilería (f´b) se obtendrá restando una desviación
estándar al valor promedio de la muestra.
c) Variación Dimensional.- Para la
determinación de la variación dimensional
de las unidades de albañilería, se seguirá el
procedimiento indicado en las Normas NTP
399.613 y 399.604.
d) Alabeo.- Para la determinación del
alabeo de las unidades de albañilería, se
seguirá el procedimiento indicada en la
Norma NTP 399.613.
e) Absorción.- Los ensayos de absorción
se harán de acuerdo a lo indicado en las
Normas NTP 399.604 y 399.l613.
 ACEPTACION DE LA UNIDAD

a) Si la muestra presentase más de 20% de

dispersión en los resultados (coeficiente de
variación), para unidades producidas
industrialmente, o 40 % para unidades producidas
artesanalmente, se ensayará otra muestra y de
persistir esa dispersión de resultados, se rechazará
el lote.
b) La absorción de las unidades de arcilla y
sílico calcáreas no será mayor que 22%. El
bloque de concreto clase, tendrá una
absorción no mayor que 12% de absorción.
La absorción del bloque de concreto NP, no
será mayor que 15%.

c) El espesor mínimo de las caras laterales

correspondientes a la superficie de asentado
será 25 mm para el Bloque clase P y 12 mm
para el Bloque clase NP.
d) La unidad de albañilería no tendrá
materias extrañas en sus superficies o
en su interior, tales como guijarros,
conchuelas o nódulos de naturaleza
calcárea.
e) La unidad de albañilería de arcilla estará bien
cocida, tendrá un color uniforme y no presentará
vitrificaciones. Al ser golpeada con un martillo, u
objeto similar, producirá un sonido metálico.
 UNIDADES REQUIEREN
SUPERFICIE CRUDAS TARRAJEO

LADRILLO HORNOS
ARTESANAL

AL UNIDADES
DESECHABLES
FONDO VITRIFICADAS
f) La unidad de albañilería no tendrá
resquebrajaduras, fracturas,
hendiduras grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad
o resistencia.

TRANSPORTE
TRANSPORTE
g) La unidad de albañilería no tendrá
manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.

SALES

AGUA

EMERGEN POR LOS

POROS A LA
SUPERFICIE CRISTALES
EFLORESCENCIA

MODERADA

SEVERA
 METODO DE CAMPO PARA
DETERMINAR GRADO DE
EFLORESCENCIA
UNA SEMANA

LUEGO SE RETIRA Y
DEJA SECAR

25mm

Dependiendo de la coloración y extensión que

tengan las manchas, se podrá calificar el grado de
eflorescencia que tiene la unidad.
 IMPERMEABILIZAR
• PLASTICO
• HUMEDOS • SUPERFICIES • BREA, ETC.
• SALITROSOS EN CONTACTO
CON LA
CIMENTACION
SUELOS EJEMPLOS
 MORTERO
El mortero está constituido por una
mezcla de aglomerantes y agregados en
determinadas proporciones a las que se
les añadirá la cantidad de agua máxima
que de una mezcla trabajable con el
badilejo, adhesiva y sin segregación de
sus componentes. Para la elaboración del
mortero destinado a obras de albañilería,
se tendrá en cuenta lo indicado en las
Normas NTP 399.607 y 399.610.
CEMENTO PORTLAND

AGLOMERANTES

CAL HIDRATADA
Ha podido notarse que el empleo de cal en el mortero plastifica la
mezcla, volviéndola mas trabajable y retentiva de agua; sin
embargo, no ha podido apreciarse incrementos de la resistencia a
compresión o a fuerza cortante de la albañilería, por lo que el uso
de la cal es opcional, salvo el caso que se asiente unidades secas
(de sílice-cal o de concreto).
El agregado será de arena natural libre de materia
orgánica y de las siguientes carácterísticas:

• NO DEBERA QUEDAR RETENIDO MAS DE 50% DE ARENA

ENTRE DOS MALLAS CONSECUTIVAS.
• NO DEBERA EMPLEARSE ARENA DE MAR.
MODULO DE FINEZA:
de 1.6 a 2.5

PARTICULAS QUEBRADIZAS:
máximo 1% de peso
Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el
fraguado rápido de la mezcla, ya que al endurecer el mortero
disminuiría su adherencia con la unidad inmediata superior. En
caso la arena tuviese mucho polvo (Fig.3.13), se sugiere
tamizarla a través de la malla No 200.
Es importante que la arena presente una granulometría
variada, ya que cuando esta es uniforme (Fig.3.14),
difícilmente el material cementante podrá rellenar los espacios
entre partículas, formándose un mortero poco resistente
contra la intemperie.
Una manera práctica de reconocer si la arena presenta sales
(Fig.3.15), consiste en agitar un puñado de arena en un recipiente
con agua, de notarse mucha espuma, será conveniente lavar la
arena a través de la malla No 200 para luego secarla en un tendal.
Por otro lado, a fin de no contaminar la arena con otros materiales
(Fig.3.16), es recomendable almacenarlos en tolvas temporales
independientes.

Fig.3.15
Fig.3.16
Debe destacarse que el uso de arena fina (con granulometría
uniforme) en el mortero, disminuye significativamente la
resistencia a compresión axial y a fuerza cortante de la
albañilería (Fig.3.17). En caso se utilice arena fina en la
construcción de muros portantes del tipo caravista, deberá
efectuarse ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5) para
determinar la resistencia de la albañilería.
AGUA: LIMPIA, BEBIBLE, LIBRE
DE SUSTANCIA DELETEREAS,
ACIDOS, ALCALIS Y MATERIA
ORGANICA.

REACCION DE AGLOMERANTES
Y LOGRAR MEZCLA
TRABAJABLE
La cantidad de agua a colocar en la mezcla queda a criterio del
albañil. Una manera práctica de reconocer la trabajabilidad de la
mezcla (Fig.3.18) consiste en coger con el badilejo un poco de
mezcla, sacudirlo verticalmente y girar el badilejo 180º, si la mezcla
queda adherida al badilejo unos 15 segundos, la mezcla es
trabajable. Otra técnica práctica de medir la trabajabilidad de la
mezcla consiste en medir el revenimiento (slump) en el cono de
Abrams, éste deberá ser del orden de 6 pulgadas.
CONCRETO LIQUIDO
O GROUT

RESISTENCIA TRABAJABILIDAD
 INTEGRAR
CONCRETO RELLENAR EL
LIQUIDO O LOS REFUERZO
GROUT ALVEOLOS CON LA
ALBAÑILERIA
 CEMENTO
/CAL<1/10VOLUMEN
DE
CEMENTO
AGREGADOS

CONCRETO LÍQUIDO
 ALTA
RELACION
a/c
0.8 @ 1.2

Elevada
succión
a/c = 0.5 a
0.6
 GRAN
CANTIDAD

AGUA

SE
DESPRENDE
GROUT TIENDE A
CONTRAERSE DEL
BLOQUE
AL SECARSE

CEMENTO

PARA ATENUAR EL
PROBLEMA SE USA
CEMENTO PUZOLANICO,
CAL, RIEGO
Regar a las celdas antes del vaciado (ver 12.7) y
curar a los muros durante 7 días, a razón de 1 vez al
día, inmediatamente después de vaciar al grout (Fig.
3.20)
 TIENE ARENA COMO AGREGADO
SE USA CUANDO LA DIMENSION
MENOR DE LOS ALVEOLOS ES < 60mm
DEL
TIPO
FINO

CONCRETO
LIQUIDO

DEL
TIPO
GRUESO
PIEDRA TM < 3/8” SE USA CUANDO
LA DIMENSION MENOR DE LOS
ALVEOLOS ES > 60mm
Las celdas de los bloques de arcilla y de sílice-cal
miden menos de 60 mm en su menor dimensión
(Fig.3.21), mientras que las celdas de los bloques
de concreto miden más de 60 mm en su menor
dimensión (Fig.3.22).
 COMPONENTES

AGLOMERANTES:
CEMENTO Y CAL

AGREGADO GRUESO

AGREGADO FINO

AGUA

GROUT
 PREPARACION Y FLUIDEZ

AGUA
CONSISTENCIA
DE LIQUIDO
UNIFORME

GROUT BATIDOS
MECANICAMENTE
225<SLUMP
<275mm

SIN
SEGREGACION
MATERIALES DE
AGREGADOS
 CONSISTENCIA:
SOPA ESPESA
DE SEMOLA

QUE PUEDA
FLUIR Y
RELLENAR
TODOS LOS
INTERSTICIOS
INTERNOS

SLUMP DE 10”
CONCRETO LIQUIDO

• GROUT

RESISTENCIA MINIMA
A LA COMPRESION
• f’c= 140 kg/cm2
EL ACERO