Matériau (historique)

Au commencement était le fer...

 Le fer est l'un des métaux les plus abondants de la

croûte terrestre (5% pratiquement illimité)

 On le trouve un peu partout, combiné à de

nombreux autres éléments, sous forme de minerai.

 En Europe, la fabrication du fer remonte à 1 700

avant J.C.
 Matériau (historique)
élaboration du fer
Elle se fait en deux étapes:

 chauffage de couches alternées de minerai et de

bois (ou de charbon de bois) jusqu'à obtention
d’une masse de métal pâteuse.

 Martelage à chaud pour la débarrasser de ses

impuretés et obtenir ainsi du fer brut.

Remarque: On fabriqua aussi dès le début, une

petite quantité d'acier, à savoir du fer enrichi en
carbone. Un matériau qui se révéla à la fois plus
dur et plus résistant
 Matériau (historique)
Puis vint la fonte...

 Au XVème siècle, les premiers "hauts fourneaux"

 Production d’un métal ferreux à l'état liquide, la

fonte,

 fabrication de toutes sortes d'objets (marmites, boulets de

canons, chenets, tuyau).
 production du fer en abondance par affinage 

 le lingot de fonte était chauffé et soumis à de l'air soufflé,

combustion du carbone contenu dans la fonte et
écoulement du fer goutte à goutte, formant une masse
pâteuse de fer brut.) :
 Matériau (historique)
..Et enfin l'acier

 En 1786,
 définition exacte du trio Fer-Fonte-Acier
 le rôle du carbone dans l'élaboration et les
caractéristiques de ces trois matériaux.

 Au XIXème siècle, Inventions des fours Bessemer,

Thomas et Martin
 acier en grande quantité à partir du fer
 le métal-roi de la révolution industrielle.

 En quelques décennies, l'acier permit d'équiper

puissamment l'industrie et supplanta le fer dans la
plupart de ses applications.
 Matériau (historique)
L'acier, métal pluriel

 L'acier, c'est du fer additionné de carbone, (taux de ≈

% à 2%).
 Le dosage en carbone influe sur les caractéristiques
du métal.
 On distingue 2 grandes familles d'acier :
 les aciers alliés
 les aciers non alliés. ( éléments chimiques autres
que le carbone).
exemple : 17% de chrome + 8% de Nickel (acier
inoxydable).
 il n'y a pas un acier mais des aciers.
(plus de 3 000 nuances)
 LES MATIERES
PREMIERES
Du minerai de fer à l'acier
Du minerai de fer à l'acier

 le minerai de fer seul n'est pas

suffisant.
 cinq matières premières principales
 Le minerai de fer,
 La ferraille,

 Le coke métallurgique, 

 Les fondants,

 L’oxygène,
 OPERATION SIDERURGIQUES

On distingue trois opérations

fondamentales :

 L’élaboration;

 La coulée;
 La mise en forme.
 ELABORATION DE
L’ACIER
Il existe deux modes de fabrication
de l'acier selon que celui-ci est produit
à partir du minerai de fer ou provient
du recyclage des ferrailles :

 Filière fonte ;
 Filière électrique
 ELABORATION DE L’ACIER :
Filière Fonte

Haut fourn
eau

Préparatio
n minerai Convertisse
&coke ur à
l’Oxygéné
 ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE FONTE

 la fonte (% C = 2÷4) produite est

dirigée vers un appareil appelé
convertisseur.
 ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE ELECTRIQUE
 la filière électrique:

 La filière électrique c’est l'élaboration

de l'acier sans passer par la fonte;

 La matière première est constituée par

de la ferraille;

 On fait appel aux

fours électriques
 La Coulée
On distingue:

 La coulée en lingotières;
 La coulée continue.
 Mise en forme
 Il s’agit, en général d’obtenir à partir de
l'acier se présentant sous forme de :
 brames,
 Lingots,
 blooms, billettes, ronds.

 des produits finis sous forme de:

 tiges, tuyaux,
 rails de chemins de fer, pièces en T,
 poutrelles, etc.

 Par une opération de laminage

 Les différents types
d’acier
 L'acier est un alliage de fer contenant
moins de 2 % de carbone. Il peut être
répertorié selon cette teneur en
carbone;

 haute teneur en carbone sera employé

pour sa grande dureté,
 acier à teneur faible permettra un travail
plus facile, sera plus malléable.
 Les différents types
d’acier
 Les aciers ordinaires 
ou aciers au carbone non alliés:
aciers standard improprement appelés aciers au
carbone.
 Les aciers alliés ou aciers spéciaux 

 Ils contiennent des éléments ou composants en

plus du carbone
 On distingue les aciers:
 fortement alliés;
 faiblement alliés
 Quelques caractéristiques
Désignation des fontes
et des aciers
 Fonte
 Acier ordinaire;
 Acier faiblement allié;
 Acier fortement allié.

 Les applications
 ESSAIS MECANIQUES
expériences dont le but est de
caractériser les lois de comportements
des matériaux.
Parmi ces essais normalisés, les plus
classiques sont :
 L’essai de dureté ;
 L’essai de traction ;
 L’essai de résilience ;
 L’essai de fatigue ;
 L’essai de fluage.
 Fin du diaporama
Haut Fourneau
XVème siècle

Hauteur de 4 à 6m
Fours Bessemer, Thomas et Martin
XIXème siècle
 Minerai de fer
 les minerais oxydés,
 Magnétite (FE3O4); Hématite FE2O3); Limonite (HFeO2) ;
L’ilménite (FeTiO3)

 les carbonates,
 Sidérite (FeCO3)

 les minerais sulfurés

 chamosite, stilpnomelane,

 les silicates
 pyrite (FeS2)
 La ferraille

 récupération à partir des industries

de transformation et des industries
sidérurgiques,
 collecte de biens d’équipement et de
consommation hors d’usage.
La ferraille est surtout utilisée dans
les aciéries électriques
 Le coke métallurgique

 combustible obtenu à partir de la houille

 Il remplit trois rôles principaux dans le

haut-fourneau :

 il favorise la circulation des gaz

montants (rôle perméabilisant),
 fournit la chaleur nécessaire à la
poursuite de la réaction,
 assure la réduction et la carburation du
fer.
 Le coke métallurgique

 Préparé dans des cokeries

 calibre homogène,
 Léger,
 mécaniquement résistant;
 Bonne perméabilité;
 teneur en soufre faible.
 Les fondants
 L’utilité des fondants est double :

 Première fonction: rendre les minéraux

de la gangue plus facilement fusibles;  

 Seconde fonction: former avec les

impuretés contenues dans le minerai des
combinaisons qui permettent de les
éliminer.
 les fondants
Les fondants sont ajoutés afin de
permettre d’éliminer la gangue sous
forme de laitier fusible.
 L’oxygène

 L’oxygène est principalement utilisé

pour l’élaboration de l’acier.
 Des centrales à oxygène permettent
de le produire à partir d’air liquide.
 Elles produisent en général de
l’oxygène à 40 bars et alimente
l’aciérie sous une pression de 15
bars.
 L’élaboration :

 Série de processus métallurgiques dont

le dernier au moins a lieu en phase
liquide et qui est destiné à aboutir à
une nuance d’acier désirée ;
 La coulée 

 passage de l’acier de l’état liquide à

l’état solide ;
 La mise en forme :

 D’une manière générale, laminage

(déformation plastique à chaud ou à
froid) conduisant à des produits:
 plats (tôles)
 ou longs (profilés, barres, etc.).
Élaboration de l’acier

Electriq
ue

Fonte
 Préparation

 concassage, criblage, agglomération

ou bouletage (minerais)
 couches alternées coke et minerai
 Haut fourneau
 Réacteur à lit consommable à contre
courant

 extraire le fer contenu dans les minerais

(oxydes de fer: Fe2O3, FeO, Fe3O4);

 appareil de réduction où l'on met en

contact:
 les oxydes de fer
 et des agents réducteurs ;
 Haut fourneau
 température des gaz supérieure à
2 000 °C; très réducteur

 les matières s’échauffent

progressivement par le gaz; oxydes,
métal primaire et gangue entrent en
fusion.

 écoulement liquide au travers du

coke ; la réduction des oxydes de fer
s'achève ;

 la fonte et le laitier se constituent.

 Évacuation périodique par le trou

de coulée
 Haut fourneau
 Le laitier
 débouché dans le
secteur du bâtiment et
des travaux publics
comme revêtement
routier
 La fonte (% C = 2÷4) :
 moulage direct,
 Deuxième fusion pour
des caractéristiques
particulières
 Acier par affinage.
ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE FONTE
ELABORATION DE
L’ACIER
FILIERE FONTE
 ELABORATION DE L’ACIER
FILIERE FONTE
 Principe :
 On insuffle de l'air dans le convertisseur
 L'oxygène de l'air permet :

 la combustion (1600°C) des impuretés contenues dans

le métal brut,
 l'élimination d'une partie du carbone par oxydation.
 La transformation de la fonte en acier est ainsi opérée.

 L'acier (% C < 1,8) est obtenu:

 en décarburant la fonte,
 en éliminant le plus possible le soufre et le phosphore
 en modifiant la teneur des autres éléments (Si, Mn).
Four électrique
 Four électrique

 Le four électrique permet d'effectuer un

affinage très poussé.
 Le chauffage est assuré par un arc
électrique jaillissant entre des électrodes de
carbone et les matières placées dans le four.
 Après fusion, on effectue l'affinage par
l'intermédiaire de plusieurs laitiers.
 On procède lors de la phase finale aux
adjonctions nécessaires à l'obtention du
type d'acier désiré
La coulée en
lingotières
 La coulée en lingotières

 Les lingotières sont en fonte

et peuvent avoir des formes
et sections variables),
 Le poids du lingot varie, en
général, de 6 à 8 tonnes.
 L'extraction des lingots
solidifiés est facilitée par:
 l'inclinaison donnée aux parois,
 La lubrification des parois
intérieures (goudron et
d'aluminium en poudre).
 La coulée continue
 l'acier est coulé dans une
lingotière spéciale appelée
Coulée Continue.

 solidification de l'acier
sous forme d'une longue
bande ininterrompue

 Découpage au chalumeaux
de façon à donner des
brames.

parallélépipède
d'acier:
- (10x1.5x0.2) m3
 Laminage

 Modification des lingots

par des opérations
successives de laminage.
 laminage

 Rouleaux de laminoirs
rainurés pour formes
particulières:

 rails de chemins de fer;

 Poutrelles;
 etc.
 laminage

 Train de laminoirs

 laminoir dégrossisseur.
 laminoirs de finissage
qui réduisent à une
section correcte.
laminage
 Aciers ordinaires
Pourcentage Charge de
Nuance de carbone rupture en hbar Emplois
(C) (P) état recuit

extra tôles pour carrosserie, feuillards, quincaillerie,

C < 0,15 33< P <42
doux pièces de forge
charpente métallique, profilés, construction
doux 0,15 <C 0,20 37< P <46
mécanique courante, boulons, fils ordinaires
pièces de machines pour applications
demi
0,20 <C< 0,30 48< P <55 mécaniques, pièces ou bâtis moulés, pièces
doux
forgées
demi petit outillage, éléments de machines agricoles,
0,30 <C< 0,40 55< P < 65
dur organes de transmission
pièces d'outillage, d'armement, glissières, rails
dur 0,40 <C< 0,60 65< P < 75 et bandages, ressorts, coutellerie, pièces
moulées et traitées

extra
0,60 < C 75 < P outils d'usinage et découpe, câbles, ressorts
dur
 Composants d’addition
 Ils possèdent des caractéristiques
spécifiques selon le ou les
composant(s) qui sont ajoutés :
 Nickel;
 Chrome;

 Manganèse;

 Étain;

 Autres.
 Acier fortement allié

 Un des éléments représente plus de

5%
 Acier faiblement allié

 Aucun éléments ou composants ne

dépasse 5%
 Les aciers alliés
 Les aciers au nickel (2 à 40%) :
 Trempe et résistance à la corrosion
 Les aciers au chrome (1 à 25%) :
 résistance à la rupture à 4% de chrome, l'alliage peut
être utilisé comme aciers à outils ou à roulements.
 Si l'acier contient entre 10% et 20% de chrome, il
devient inoxydable aux agents corrosifs et aux oxydants
industriels.
 Les aciers au manganèse : bonne résistance à
l'usure
 Les aciers à l'étain "fer blanc"  : grande
résistance à la corrosion, non-toxicité et
apparence plaisante
 Autres aciers
 Aciers au silicium pour les ressorts; aciers au
tungstène fabrication des aimants
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS

Fontes À Graphite Lamellaire

EN-GJL-300

Préfixe

Symbole
Valeur de la
résistance
minimale à la
rupture
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS

Fontes À Graphite
Sphéroïdal

EN-GJS-300-
22 Pourcentage
de
Préfixe l’allongement
après la
rupture
Symbole Valeur de la
résistance
minimale à la
rupture
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS

Fontes Malléables

EN-GJM-350-
4 Pourcentage
de
Préfixe l’allongement
après la
rupture
Symbole Valeur de la GJMW : à cœur
résistance
minimale à la blanc
rupture GJMB : à coeur
noir
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS

Aciers d’usage courant

S 235 E 295

Symbole Valeur Valeur

pour minimale Symbole minimale
aciers de la limite pour de la limite
d’usage élastique aciers de élastique
général en MPa constructi en MPa
on ;
GE 295
pour un
acier
moulé
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS

Aciers non alliés

Teneur en manganèse <1%

C 40

Symbole acier
non allié Pourcentage de la teneur
La désignation moyenne en carbone
est précédée de multipliée par 100, soit
la lettre G pour 0,4% de carbone
un acier moulé
 Aciers faiblement alliés
DESIGNATIO
Teneur en manganèse <1%
N DES Teneur de chaque élément
FONTES ET d’alliage <5%
DES ACIERS 25 Cr Mo 10 -
20
Une suite de nombres rangés
dans le même ordre que les
Pourcentage de éléments d’alliages, et
la teneur indiquant le % de la teneur
moyenne en moyenne de chaque élément.
carbone Les teneurs sont multipliées
multipliée par par un coefficient variable en
100, soit 0,25% fonction des éléments
Un ou plusieurs groupes
d’alliage
de lettre qui sont les
symboles des éléments
d’addition rangés dans
l’ordre des teneurs
décroissantes, ici,
Chrome (Cr) et
Molybdène (Mo)
Coefficient multiplicateur

Elément d’alliage
Coef.
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W 4

Al, Be, Cu, Mo, Pb,Ta, Ti, V, Zr

10
Ce, N ,P, S
100
 DESIGNATION DES
FONTES ET DES ACIERS
Aciers fortement alliés
Teneur d’au moins un élément
d’alliage ≥5%

X 5 Cr Ni 18
- 10
Symbole
acier
fortement Pourcentage
allié 0,05% réel de la
de teneur ; 18%
carbon Eléments Cr et 10% Ni
e d’addition
 LES APPLICATIONS
 Dans la construction (1er utilisateur):
ouvrages d’art, béton armé…
 Dans l'automobile (2éme utilisateur):
55% à 70% du poids d'un véhicule
 Industrie alimentaire (emballages,
ustensiles de cuisine...):
Fer blanc, inox.
 Autres secteurs d'utilisation:
Le secteur de l'informatique et de la
téléphonie. le domaine de l'aérospatiale, les
satellites
ESSAIS MECANIQUES
Suivant principalement la forme du
pénétrateur, on définit:

 dureté Brinell;
 dureté Vickers ;

 dureté Rockwell .

 Comparaison entre les méthodes

 ESSAIS MECANIQUES L’essai de
dureté Brinell

 bille en acier ou en
carbure de tungstène,
maintenue pendant un
temps bien défini et avec
une force bien
déterminée.

la dureté Brinell:
HB
 ESSAIS MECANIQUES

L’essai de dureté Vickers

 La mesure de dureté
Vickers se fait avec
une pointe pyramidale
normalisée en diamant
de base carrée et
d'angle au sommet
entre face égal à 136°.

 HV : dureté Vickers

 ESSAIS MECANIQUES: L’essai de dureté

Rockwell

 On mesure une
pénétration rémanente
du pénétrateur sur
lequel on applique une
faible charge.
 cône en diamant;
 bille en acier trempé
L’essai de dureté Rockwell se déroule ainsi
polie
en trois phases :
HRB , HRC
 ESSAIS
MECANIQUES
L’essai de dureté
Rockwell
 La valeur de dureté est
alors donnée par la formule
suivante :
 Échelle B, E et F

 Échelle C

 La valeur de r étant l'enfoncement

rémanent obtenu en appliquant
puis en relâchant la force F1.
 Une unité de dureté Rockwell
correspondant à une pénétration
de 0,002 mm.
 ESSAIS MECANIQUES
Comparaison entre les méthodes
Type
Préparation de la pièce
d'essai
La surface de la pièce ne nécessite
Brinell pas une préparation extrêmement
soignée (tournage ou meulage)
Bonne préparation de surface (au
papier de verre OO par exemple).
Rockwell
La présence de rayures donne des
valeurs sous estimées.
État de surface très soigné (on
obtient de petites empreintes, la
Vickers
présence d'irrégularité gène la
lecture).
Utilisation
Commentaire
principale
La méthode ayant la mise en œuvre la plus facile
En atelier
des trois méthodes.
L'essai est simple et rapide
Convient bien pour des duretés plus élevées
(supérieures à 400 Brinell). Elle est plutôt utilisée
En atelier pour les petites pièces (il est nécessaire que la
pièce soit parfaitement stable)
La dureté Rockwell présente l'inconvénient
d'avoir une dispersion relativement importante.
C'est un essai assez polyvalent qui convient aux
matériaux tendres ou très durs.
En
Il est utilisé généralement pour des pièces de
laboratoire
petites dimensions. La lecture des longueurs de
diagonale est généralement lente.
ESSAIS MECANIQUES: Essai de
traction
 le plus utilisé pour caractériser les propriétés
mécaniques des matériaux ductiles; il
permet de tracer une courbe de traction
ESSAIS MECANIQUES: Essai de
traction
contrainte vraie Contrainte
nominale
σ = F/S’ σ = F/S
S : section initiale
S’ : section vraie
 Essai de traction

 contrainte maximale avant rupture:

σrs

 limite apparente d'élasticité:

σe

 Le Module de Young :

 Coefficient de Poisson:
ESSAIS MECANIQUES: Essai de
traction
 Matériau fragile:

Limite de
rupture en
traction

Limite de
rupture en
compression
 ESSAIS MECANIQUES: Essai
résilience
 En mécanique, la résilience est l'énergie
nécessaire pour produire la rupture d'un
échantillon entaillé section droite de l'entaille
(appelé éprouvette).

 L'essai de résilience se fait sur une machine du

nom de Mouton de Charpy :

 Elle se mesure par la différence d'énergie

potentielle entre le départ du pendule et la fin
de l'essai:
Eprouvette
Mouton de Charpy
 ESSAIS MECANIQUES
Essai résilience
 L'énergie absorbée est obtenue en comparant la
différence d'énergie potentielle entre le départ
du pendule et la fin de l'essai. L'énergie obtenue
(en négligeant les frottements) est égale à :

 m : masse du mouton pendule

 g : accélération de la pesanteur (environ 9.81 m.s-2)
 h : hauteur du mouton pendule à sa position de départ
 h' : hauteur du mouton pendule à sa position d'arrivée
 ESSAIS MECANIQUES: Essai de
fatigue
 Déroulement de l’essai
 L’éprouvette d’essai est soumise:

 à une charge moyenne donnée (qui peut être

égale à zéro)
 et à une charge alternée donnée
 et on note le nombre de cycles nécessaires pour
provoquer la défaillance (rupture par fatigue).
 Généralement, on effectue plusieurs essais avec
des charges variables différentes sur des
éprouvettes identiques.
 Essai de fatigue

 Les résultats des essais de fatigue

sont souvent présentés sous la forme
d’un diagramme σ‑N (ou de Wöhler)
qui représente:
 le nombre de cycles nécessaires pour
amener la défaillance de l’éprouvette
 ESSAIS MECANIQUES
Essai de fatigue
Contraintes cycliques & Diagramme d’endurance (de Wöhler)
 ESSAIS MECANIQUES
Essai de fluage
 Déformation lente d’un matériau qui se
produit sous l’effet d’une contrainte
constante à température constante.

 Métaux: fluage haute température.

 Matières plastiques: fluage à température
ambiante appelé « fluage à froid » ou «
déformation sous charge ».
 ESSAIS
MECANIQUES
Essai de fluage
 le matériau est soumis à
une charge constante de
traction ou de compression
sur une durée prolongée et
à température constante.

 La déformation est
enregistrée selon une
périodicité donnée

 La rupture, si elle
intervient, termine l’essai et
l’instant de la rupture est
enregistré.
 ESSAIS MECANIQUES
Essai de fluage
 première étape, ou fluage
primaire, commence à vitesse
rapide et ralentit avec le temps ;
la vitesse de fluage diminue
avec le temps, ce qui
correspond à une augmentation
de la résistance du matériau, ou
encore à une consolidation ;
 deuxième étape (fluage
secondaire) s’effectue à vitesse
relativement constante.
 troisième étape (fluage tertiaire)
présente une accélération et
s’achève avec la défaillance du
matériau à l’instant de rupture.