ESTIMACIÓN DE COSTOS EN

SOLDADURA
ESTIMACIÓN DE COSTOS EN SOLDADURA

Introducción

Cada trabajo de soldadura presenta al diseñador y

calculista sus propias características y dificultades, por
lo cual, el modelo de costos que a continuación se
desarrolla, propone un rango de generalidad amplio
que permite abarcar cualquier tipo de aplicación
 Costo total de Soldadura

Por ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecánicas representan 30%, 40% y 15%
respectivamente del costo total; el costo de las tres últimas operaciones constituye sólo un 15% del total. Es por lo
tanto evidente, que la operación de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y
examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.
Fórmulas para la determinación de costos
Pmd= Peso Metal Depositado
Pmd= Peso Metal Depositado
Eficiencia de aportación
Ejemplo: MINARC 150 KEMPPI
Valores Amperaje/Voltaje según Diam.
Electrodo SMAW
Velocidad de deposición
Factor de operación
Flujo de gas
Factor de uso de fundente
Costos de soldadura
• Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una
proporción significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como
la soldadura está relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe
ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operación de fabricación de
productos incluye por lo general:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparación de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecánicas subsecuentes.
6. Tratamientos térmicos.
7. Inspección.
Composición del costo de soldadura
Los principales componentes del costo de soldadura son:

a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de protección,

electricidad, etc.).
b) Costo de mano de obra.
c) Gastos generales.

Los dos primeros ítems son costos directos de soldadura.

Sin embargo, gastos generales incluye numerosos ítems indirectamente
asociados con la soldadura, como son:

• depreciación
• mantención
• capacitación de personal
• supervisión técnica
• etc.
Costo de consumibles

Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada

uno tiene rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que
deben ser adquiridos varía considerablemente entre uno y otro.
El único consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energía
eléctrica. Para todos los procesos de soldadura por fusión, puede ser
considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de
acero depositado. Esto toma en cuenta la pérdida de energía en el
equipo, como también el máximo de carga KVA, y es por lo tanto un
valor promedio.
La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios
procesos de soldadura
Costo consumibles
Costo Energía

El costo de energía se puede determinar a través de la siguiente relación:

Costo mano de obra
• Con excepción de ciertas aplicaciones semiautomáticas y
automáticas, el costo de mano de obra, hoy en día, representa la
proporción más significativa del costo total en soldadura.
• El costo de mano de obra para producir una estructura soldada,
depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de
Deposición, Factor de Operación y Valor de Mano de Obra.
Costo mano de obra
• El factor de operación ha sido defnido como la razón entre el tiempo
real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en
porcentaje.
Así el intervalo de factores de operación, dependerá del proceso de
soldadura y su aplicación.
• El diseño de la unión decide la cantidad de soldadura requerida y a
menudo la intensidad de energía que se debe emplear al soldar. Sin
embargo, los dos principales ítems que controlan los costos de mano
de obra son a) velocidad de deposición y b) factor de operación.
http://www.indura.cl:7000/Usuario/App/CalculoSoldadura