Sistema de gestión de la

producción (SPCP)
Cuando hablamos de planificación y control
de la producción se hace referencia a
métodos y técnicas para dirigir y controlar.
Estos se dividen en:
• “OPERACIONES DE PROCESOS”
• “OPERACIONES DE PROYECTO”
“OPERACIONES DE PROCESOS”

• MRP/ MRP-II (Planeación de

Requerimientos Materiales y de Recursos
productivos)
• JIT(Just in Time)
• OPT(Tecnología de producción Optimizada).
• LOP (load Oriented production) Control de la
producción Orientado a la carga.
 LOS SISTEMAS MPR
• Surgido en los Estados Unidos en la
empresa IBM en la década de los 60
debido a la necesidad de integrar la
cantidad de artículos a fabricar con un
correcto almacenaje de inventario.
• Es un sistema de control de inventario y
programación. ¿Qué orden fabricar o
comprar? ¿Cuánta cantidad de la orden?
¿Cuándo hacer la orden?
 SE UTILIZA CUANDO EXISTEN
ALGUNAS DE ESTAS
CARACTERISTICAS
• El producto final es complejo.
• El producto final es costoso.
• El tiempo de procesamiento de la materia
prima y componentes, sea grande;
• El ciclo de producción (lead time) del
producto final sea largo;
• El proceso se caracteriza por ítems con
demandas dependientes fundamentalmente y
la fabricación sea intermitente (por lotes).
 OBJETIVOS DE SISTEMA
MRP
• Disminución de inventarios.
• Disminución de los tiempos de espera
en la producción y en la entrega.
• Obligaciones realistas.
• Incremento en la eficiencia.
 COMPONENTES
FUNDAMENTALES DEL
SISTEMA MRP
• Programa Maestro de
producción(PMP).
• Lista de Materiales (BOM: Bill of
materials)
• Archivo del estado legal del inventario.
• Lógica de procesamiento del MRP.
• Resultado de la explosión de
necesidades.
 EL SISTEMA JUST IN TIME
(JIT)
• Origen japonés y desarrollado inicialmente
por Toyota Motor Co.
• Constituida por un conjunto de técnicas y
prácticas de organización de la producción,
que pretende que el cliente sea servido
cuando lo precise (Justo a tiempo) y en la
cantidad y Calidad requeridas.
 Las Metas y Objetivos del
sistema Just in Time
• Cero defectos: Calidad total
• Cero averías: Mantenimiento preventivo.
• Cero Stocks: Perjudiciales
• Cero tiempo ocioso: Reducir tiempos no
indispensables.
• Cero Burocracia: Mejora continua.
 Líneas de actuación de la
gestión Just in Time
• Flexibilidad del aparato productivo:
Implantación del concepto de flujo de
producción en el que se fabrica unidad a
unidad.
• Mejora de la calidad: se rechazan los
artículos defectuosos.
• Minimización del coste: Variable
competitiva.
 Los instrumentos de la
filosofía Just in Time
La producción nivelada : el flujo de
producción sea lo mas uniforme posible. No
único sino con variedad en respuesta a la
demanda cambiante. Ventajas:
• El nivel de inventario en proceso de productos
semielaborados se mantiene al mínimo.
• Los tiempos y ciclos de fabricación (Lead Time) se
reducen, lo que facilita la planificación.
• Se produce un aumento de la calidad de los
productos
• Relación con los proveedores:
relaciones mutuas de lealtad y confianza esto
ayudara a que existan menos tramites con otros
proveedores, además de la seguridad.
• Diseño apropiado de la distribución en
planta: Lotes de producción grandes con
objeto de aumentar la eficiencia. “U”
• Adaptación a la demanda:
Trabajadores con capacidad de adaptarse a
otras labores( shojinka). Deben ser
Polivalentes.
• Importancia de la gestión del
mantenimiento: Mantenimiento adecuado de
las maquinas, Los trabajadores y el staff técnico
deben trabajar conjuntamente para mantener los
equipos en operación, satisfaciendo el programa
de fabricación.
• La automatización y robotización:
Ahorro efectivo de mano de obra y teniendo
en cuenta la seguridad de los trabajadores.
Eliminar operaciones innecesarias.