Carbón activado y fibra de

carbón
 Introducción
El nombre de carbón activado se aplica a una serie de carbones porosos
preparados artificialmente, a través de un proceso de carbonización, para que
exhiban un elevado grado de porosidad y una alta superficie interna .
Es un absorbente muy versátil ya que el tamaño y distribución de sus poros en la
estructura carbonosa pueden ser controlados para satisfacer las necesidades de
la tecnología actual y futura.
 ¿Qué es el carbón activado ?
 El carbón activado es un material carbonoso que se ha sometido a un
tratamiento de activación ya sea con productos químicos, reacción con gases
oxidantes, o con vapor de agua con el objetivo de aumentar su porosidad y una
superficie interna.
Fabricación
 Fabricación
 1. Recepción de la materia prima.
 Esta consiste en recolectar la materia prima natural, distintas cascaras, hueso o semillas de
frutos, residuos de madera, entre otros.
 2.Secado de la materia prima carbonosa a emplear.
 El secado se realiza con la luz y calor del sol de manera natural, sin aplicar una fuente externa
de calor. De manera manual se efectúa el secado , por 4 días a temperatura max. de 34 grados
C y por 6 días a una temperatura min. de 25 grados C.
 3.molienda de la materia prima natural.
 Este paso se realiza para obtener el tamaño adecuado de la materia prima, se puede llevar
acabo con un molino de martillo.
 4.carbonizacion.
 Este se llevara acabo en un horno rotatorio, este proceso consiste en someter las diferentes
muestras en una atmosfera inerte de nitrógeno a una temperatura de 900 grados C. el tiempo
de carbonización que se toma es de un rango de 60 a 90 min.
 Fabricación
 5. activación.
 La activación se realiza en una segunda etapa a temperaturas entre 800 a 1100 grados C.
 En presencia de un oxidante como agente activan te que puede ser CO2 y vapor de
agua.
 6. Enfriamiento y secado del producto .
 El proceso de enfriamiento que se llevara acabo al final del horno, tiene como fin
disminuir la temperatura del tratamiento térmico a la salida del horno, con el propósito
de facilitar las operaciones de manejo y embalaje del material.
 7. obtención del carbón activado
 Finalmente, se llega a la obtención del carbón activado siguiendo los pasos anteriores ya
mencionados.
 8. Almacenamiento.
 Se almacena en el interior de un espacio seco, frío y ventilado. Se lo debe proteger de daños físicos. No
almacenar en proximidad de fuentes de ignición, de sustancias altamente oxidantes y del vapor de
disolventes. No almacenar en lugares donde hiela.
 Aplicaciones
Aplicaciones Descripción
Industria química Recuperación de solventes orgánicos para reciclaje ,
control de emisiones de vapor.

Industria alimenticia Remoción de etileno en las plantas de almacenamiento de

frutas.
Remoción de grasas, sabores indeseables, aldehídos y fenoles de
Producción de bebidas brandy y la cerveza.

Tratamiento de agua potable Remoción de contaminantes orgánicos, emisión de gases

de olores y clarificación.

Tratamiento de aguas residuales Reducción de halógenos totales de la demanda biológica

(BDO) y química (DQO).

Industria petroquímica Clarificación del crudo, remoción de contaminantes

hidrocarburiferos.

Medicina Remoción de toxinas bactericidas y como antídoto para

envenenamiento conalcoloides, fosforo, fenoles y hongos.

Cigarrillos Retención de elementos perjudiciales del humo del cigarro

tales como nicotina.
 Fibra de carbón
 La fibra de carbono es una fibra sintética constituida por finos filamentos de 5–10 μm de
diámetro y compuesto principalmente por carbono. Cada fibra de carbono es la unión de
miles de filamentos de carbono. Se trata de una fibra sintética porque se fabrica a partir
del poliacrilonitrilo. Tiene propiedades mecánicas similares al acero y es tan ligera como
la madera o el plástico. Por su dureza tiene mayor resistencia al impacto que el acero.
 La principal aplicación es la fabricación de materiales compuestos, en la mayoría de los
casos —aproximadamente un 75%— con polímeros termoestables. El polímero es
habitualmente resina epoxi, de tipo termoestable aunque también puede asociarse a
otros polímeros, como el poliéster o el viniléster.
 Propiedades principales del
carbono
 Elevada resistencia mecánica, con un módulo de elasticidad elevado.
 Baja densidad, en comparación con otros elementos como por ejemplo el acero.
 Elevado precio de producción.
 Resistencia a agentes externos.
 Gran capacidad de aislamiento térmico.
 Resistencia a las variaciones de temperatura, conservando su forma, sólo si se
utiliza matriz termoestable.
 Resistencia a la corrosión, al fuego e inercia química y la conductividad
eléctrica.
 Ante variaciones de temperatura conserva su forma.
 Aplicación
 La fibra de carbono (FC) se desarrolló inicialmente para la industria espacial, pero se ha
extendido a otros campos: la industria del transporte, aeronáutica, al deporte de alta
competición y, hasta en carteras de bolsillo y relojes.
 La estructura atómica de la fibra de carbono es similar a la del grafito, que consiste en
láminas de átomos de carbono (láminas de grafeno) dispuestos siguiendo un patrón
hexagonal regular. La diferencia radica en la forma en que se vinculan las láminas. El
grafito es un material cristalino en el cual las láminas se apilan paralelas entre sí de
manera regular. Las fuerzas intermoleculares entre las láminas son relativamente débiles
 Usos y aplicaciones

Los principales usos de la fibra de vidrio son el industrial, también es muy común que se la
utilice para la fabricación de piezas del mundo náutico, como las tablas de surf y wind-
surf, las lanchas e incluso los veleros. Asimismo, se puede utilizar la fibra de vidrio para
la realización de los cables de fibra óptica, que se usan en las áreas de telecomunicaciones
para la transmisión de señales lumínicas, las cuales son producidas por un láser o por
LEDs. Otro de los usos más comunes es el de reforzar el plástico mediante el empleo de la
fibra, que tiene como finalidad muchas veces la construcción de tanques.
 El Kevlar o poliparafenileno tereftalamida es una poliamida sintetizada, , en la cual todos
los grupos amida están separados por grupos para-fenileno, es decir, los grupos amida se
unen al anillo fenilo en posiciones opuestas entre sí, en los carbonos 1 y 4.Esta poliamida
fue sintetizada por primera vez en 1965. DuPont empezó a comercializarlo en 1972.

 Esencialmente hay dos tipos de fibras de Kevlar: Kevlar 29 y Kevlar 49.

 El Kevlar 29 es la fibra tal y como se obtiene de su fabricación. Se usa típicamente como

refuerzo en tiras por sus buenas propiedades mecánicas, o para tejidos. Entre sus
aplicaciones está la fabricación de cables, ropa resistente (de protección) o chalecos
antibalas.
Gracias por su atención