DEFORMACION PLÁSTICA Y

RECRISTALIZACIÓN EN
ALEACIONES METÁLICAS

ING. LEONID IPAZ

 DEFINICIÓN
DEFORMACIÓN ELÁSTICA: Es la deformación
que se presenta mientras es aplicado un
esfuerzo, el material tiende a recuperar sus
dimensiones iniciales (No hay movimiento de
dislocaciones)

DEFORMACIÓN PLÁSTICA: Es la deformación

permanente que presenta un material después
de retirar un esfuerzo (hay movimiento de
dislocaciones y rompimiento de enlaces)
¿Porque se deforman los metales?
Direcciones principales y planos principales

3 dir x 1 plano 3 dir x 4 planos 2 dir x 6 planos

3 sist. Deslizamiento 12 sist. Deslizamiento 12 sist. Deslizamiento

Líneas y bandas de deslizamiento
Preferencias de deslizamiento
Importancia práctica de la deformación plástica
Laminado Forjado Extrusión Trefilado
Los procesos industriales de conformado de metales involucran deformación plástica,
esta deformación no solamente genera cambios macroscópicos en el material también
puede alterar la microestructura del material y por ende sus propiedades.
 ↑ Densidad de defectos puntuales
Trabajo en frio
↑ Densidad de dislocaciones

 (1 -10) % de la energía gastada en la aplicación de un esfuerzo típicamente es

almacenada en forma de energía de deformación (en estos defectos)  El material
actúa como una batería de energía!

 El material trabajado en frio se encuentra en un estado microstructural metaestable.

 Dependiendo de la severidad del trabajo en frio, la densidad de dislocaciones se

puede incrementar 4-6 ordenes de magnitud o mas. El material es mas resistente
pero menos dúctil.
Material.recocido Material.endurecido
   
trabajo .en. frio

 dislocation ~ (106  109 )  dislocation ~ (1012  1014 )
 ↑ Resistencia ↑ Dureza
Trabajo en frio
↑ Resistencia eléctrica
↓ Ductilidad

Esfuerzos internos
Conductividad eléctrica

Resistencia a la tensión

Ductilidad
Trabajo en frio Recuperación Recristalización Crec. de grano
 Apilamiento de disloaciones en una
aleación de Ti, Imagen de TEM

Trabajo
Recocido Recuperación
en frio

Recristalización

Crecimiento
de grano 0.9 mm
 Recuperación
 La recuperación tiene lugar a bajas temperaturas - recocido.

 El exceso de defectos puntuales que se crearon en el trabajo en frio.

Durante la recuperación son absorbidos:
► en los bordes de grano► en el movimiento de las
dislocaciones.

 Las dislocaciones de signo opuesto se aniquilan entre si generando

una forma particular en los granos - Poligonización, sin embargo la
reducción de la densidad de dislocaciones es pequeña.
 Recristalización
 Durante la recristalización los granos libres de esfuerzos reemplazan los granos trabajados en frio.

 Trecrystallization depende del grado de trabajo en frio, del tiempo, del tamaño de grano, del tiempo de recocido..

 Trecrystallization  (0.3 – 0.5) Tm

 Dos procesos contribuyen a la formación de granos libres de esfuerzos:

(i) Nucleación y crecimiento de nuevos granos
(ii) Migración de fronteras de grano hacia regiones de alta densidad de dislocaciones, lo cual reduce la
densidad de dislocaciones.
Región de baja densidad de dislocaciones
Región de alta densidad de dislocaciones

Dirección de migración
de la frontera de grano
G (recristalización) = G (material deformado) – G (material sin deformar)

La Trecristalización depende fuertemente de la pureza del material.

 Para materiales puros, Trecristalización es 0.3 Tm

 Para materiales impuros Trecristalización ~ (0.5 – 0.6) Tm

 Las impurezas tienden a segregarse hacia las fronteras de grano y retardar su

movimiento.
Trabajo en frio y trabajo en caliente
 Trabajo en caliente  Deformación plástica por encima de TRecrystallization
 Trabajo en frio  Deformación plástica por debajo TRecrystallization
Hot Work

0.9 Tm  Bajas propiedades mecánicas debido a la cinética del proceso.

0.8 Tm
 El límite mínimo de trabajo en caliente es 0.6 Tm.
0.7 Tm
0.6 Tm
0.5 Tm
Trabajo de
calentamiento
0.4 Tm Temperatura de recristalización (~ 0.4 Tm)
0.3 Tm
0.2 Tm
 Endurecimiento por deformación. La recuperación envuelve movimiento
Cold Work

0.1 Tm de defectos puntuales.

 Límite máximo  0.3 Tm.