TOYOTISMO.

M EDI NA ARI AS C ESAR J AAC I EL

GARCÍA FRANCO ISMAEL
OLALDE BARCENAS MIGUEL
 HISTORIA
Sakichi Toyoda, visionario e inventor en 1894 inicio la fabricación
de telares manuales. Con los cuales prevenir que se creara
material defectuoso.
Más tarde, en 1924, creó un telar automático que permitía a una
persona operar múltiples máquinas. Este fue el origen de una de
las nociones del toyotismo: el jidoka.
Luego, Sakichi creó una empresa automotriz que quedó a cargo de
Kiichiro Toyoda, su hijo, quien en 1937 acuña la frase justo a tiempo
(just in time).
Por falta de suficientes fondos, la compañía no podía desperdiciar
dinero en exceso de equipos o materiales en producción. Todo debía
estar justo a tiempo, no demasiado temprano o demasiado tarde. Esto
se convirtió en el segundo precepto más importante del toyotismo.
Por falta de suficientes fondos, la compañía no podía desperdiciar
dinero en exceso de equipos o materiales en producción. Todo debía
estar justo a tiempo, no demasiado temprano o demasiado tarde. Esto
se convirtió en el segundo precepto más importante del toyotismo.
Eiji Toyoda después de una visita a plantas de la Compañía Ford en
los Estados Unidos de Norteamérica, en los años 50, le solicitó a
Taiichi Ohno: mejorar el proceso de manufactura de TOYOTA, hasta
igualarlo con la productividad de la Compañía Ford, y desde ese
momento se generaron una serie de estrategias, cambios en los
proceso de manufactura, innovaciones que dieron origen y desarrollo
al sistema de producción Toyota
 TOYOTISMO
• El Toyotismo se puede definir como el sistema de
manufactura altamente productivo y competitivo, creado
por la compañía Toyota después de terminar la segunda
guerra mundial.
 TOYOTISMO DESDE EL PUNTO DE
VISTA OCCIDENTAL.
• Al no tener mayores competidores Estados Unidos optó
como estrategia producir altos volúmenes de productos
con el nivel de calidad que tenían en esos años. Esta
estrategia les funcionó hasta mediados de los años setenta,
ya que en esos años fue alcanzado y posteriormente
rebasado por Japón.
 EL TOYOTISMO VISTO DESDE LA
ÓPTICA JAPONESA.
Eiji Toyoda después de una visita a plantas de la Compañía
Ford en los Estados Unidos de Norteamérica, en los años 50,
le solicitó a Taiichi Ohno: mejorar el proceso de manufactura
de TOYOTA, hasta igualarlo con la productividad de la
Compañía Ford, y desde ese momento se generaron una serie
de estrategias, cambios en los proceso de manufactura,
innovaciones que dieron origen y desarrollo al sistema de
producción Toyota.
 CARACTERISTICAS.
Según Taiichi Ohno, el objetivo más importante del sistema ha
consistido en incrementar la eficacia de la producción
eliminando de forma consistente e implacable las pérdidas o
sea los desperdicios. Este concepto y el respeto a la
humanidad son de igual importancia.
La base del sistema de producción Toyota es la eliminación
absoluta del excedente (desperdicio) y los dos pilares para
sustentar este sistema según Taichi Ohno, son:
Justo a tiempo. Significa que en un proceso continuo las piezas
adecuadas necesarias para el montaje deben incorporarse a la cadena de
montaje justo en el momento que se necesitan y sólo en la cantidad que
se necesitan. Un elemento para que el sistema justo a tiempo funcione
adecuadamente es el Kanban (tarjeta) que es el medio utilizado para
comunicar la información sobre adquisición o recepción del pedido de
producción.
• Autonomación (jidoka).
Una máquina automatizada con un toque humano es aquella que posee un
mecanismo automático para distinguir una condición anormal y evitar que
se produzcan productos defectuosos. Estos mecanismos generalmente se
les llaman Poka Yoke.
• Kaizen
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al
estar en manos de los asociados, la mejora continua se convierte en
una fuerza motriz que impulsa la calidad en Toyota.
 CARACTERÍSTICAS
• Producción de lotes pequeños. La cantidad de trabajo realizado en
cada etapa del proceso está dictada únicamente por la demanda de
materiales de la siguiente etapa inmediata. Esto reduce los costos de
mantenimiento de inventarios y los plazos de entrega.
• Los trabajadores están formados en equipos. Cada equipo tiene la
responsabilidad y la capacitación para realizar muchas tareas
especializadas.
• La eficacia del método esta dado por los llamados cinco
ceros: cero error, cero avería, cero demora, cero
papel(Disminución de la burocracia de supervisión y
planeamiento) y cero existencias.
• Se lleva a cabo la limpieza y la reparación de equipos
menores. Cada equipo tiene un líder que trabaja como uno
de ellos en la línea.
• Los trabajadores deben descubrir y corregir los defectos del
producto lo antes posible. Si un defecto no se puede reparar
fácilmente, cualquier trabajador puede detener toda la línea
tirando de un cable.
• Finalmente, los proveedores son tratados como socios. Estos
están capacitados para reducir tiempos de preparación,
inventarios, defectos, averías de la máquina, y otros.
 VENTAJAS
• Menor costo
El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos
con formas de producción y distribución altamente productivas e
invertir en equipos especializados en la fabricación en masa.
• Mayor calidad
Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se
logra la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier
empresa.
• Mejor servicio
El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa
de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio.
Además, facilita la calidad en la asistencia post-venta.
• Mayor flexibilidad
Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar
los productos o los volúmenes de producción cuando existan
variaciones de la demanda, cambios en el mercado o
innovaciones tecnológicas.
• Más innovación
La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de
nuevos productos, la investigación y creación de innovadoras
tecnologías de producción y la implementación de mejores
sistemas de gestión.Todo en beneficio del cliente final.