DIMENSIONES

TANQUE PARA LA SEMILLA DE MANGO

Diámetro (m) 0,610
Altura (m) 1,464
Dimensiones de la Chapa (m) 1,8 × 1,5 𝜋
3
Capacidad del tanque (m ) 0,342
Presión de operación (psi) 14,50377
Presión de diseño (psi) 16,896
Temperatura de operación (°C) 25
Temperatura de diseño (°F) 250
Material Acero C-Si SA-516 55

QUEBRANTADOR
Capacidad de la tolva (m3) 0,1141
Flujo másico de Descarga (kg/m3) 63,1026
Dimensiones de la Chapa (m) 1,8 × 1,5 𝜋
Presión de operación (psi) 14,50377
Presión de diseño (psi) 16,896
Temperatura de operación (°C) 25
Temperatura de diseño (°F) 250
Material Acero C-Si SA-516 55
Longitud de los rodillos (m) 9,1713 m
Pérez Gregory
TANQUE DE LOS RESIDUOS DE LA SEMILLA DE MANGO

Diámetro (m) 0,489

Altura (m) 0,9893
Dimensiones de la Chapa (m) 1,8 × 1,5 𝜋
3
Capacidad del tanque (m ) 0,148
Presión de operación (psi) 14,50377
Presión de diseño (psi) 16,896
Temperatura de operación (°C) 25
Temperatura de diseño (°F) 250
Material Acero C-Si SA-516 55

SECADOR
Diámetro (m) 2,916
Altura del equipo (m) 1,332
Altura sobre las bandejas (m) 0,443
Altura de bajo de las bandejas (m) 0,888
Dimensiones de la Chapa (m) 1,8 × 1,5 𝜋
Material Acero C-Si SA-516 55
3
Capacidad del tanque (m ) 0,0736
Presión de operación (psi) 14,50377
Presión de diseño (psi) 16,896
Temperatura de operación (°C) 25
Temperatura de diseño (°F) 250 Pérez Gregory
MOLINO
Capacidad (m3) 0,0383
2
Área de la base ( m ) 0,0255
Ancho y largo de la caja (m) 0,1597
Largo de las cuchillas (m) 0,1517
Diámetros de las cuchillas (m) 0,0759
Radio de las cuchillas (m) 0,038
Potencia de adicionamiento m/s 3,0004
Velocidad de alimentación m/s 1,5102 × 10−5
Velocidad del corte m/s 3,0004
Potencia requerida (hp) 0,1501

TANQUE DE ETANOL
Capacidad (m3) 1,1912
Diámetro (m) 0,833
Altura del cuerpo (m) 1,25
Altura de la cabeza (m) 0,208
Dimensiones de la Chapa (m) 1 × 0,5 𝜋
Número total de chapas 2
Presión de operación (psi) 1,868
Presión de diseño (psi) 2,148
Temperatura de operación (°F) 77
Temperatura de diseño (°F) 250
Espesor (pulg) 0,066
Material Acero al carbón Pérez Gregory
TANQUE DE ETANOL RECUPERADO

Capacidad (m3) 0,7727

Diámetro (m) 31,992
Altura del cuerpo (m) 1,2189
Altura de la cabeza (m) 0,232
Dimensiones de la Chapa (m) 1 × 0,5 𝜋
Número total de chapas 2
Presión de operación (psi) 1,8137
Presión de diseño (psi) 2,0858
Temperatura de operación (°F) 77
Temperatura de diseño (°F) 250
Espesor (pulg) 0,065
Material Acero al carbón

TANQUE PARA LOS RESIDUOS

Diámetro (m) 0,610
Altura (m) 1,464
Dimensiones de la Chapa (m) 1,8 × 1,5 𝜋
3
Capacidad del tanque (m ) 0,342
Presión de operación (psi) 14,50377
Presión de diseño (psi) 16,896
Temperatura de operación (°C) 25
Temperatura de diseño (°F) 250
Material Acero C-Si SA-516 55 Pérez Gregory
DESTILADOR
CALDERIN
3
Capacidad (m ) 1,7098
Diámetro (m) 1,0589
Altura (m) 1,8531
Número total de chapas 3
Presión de diseño (psi) 2,4727
Temperatura de diseño (°F) 250
Material Acero al carbón
Espesor (pulg) 0,0663
Resistencia total (ohms) 48,188
CONDENSADOR
Numero de espiral 5
Calor transferido kg/kj 2104,100
CISTERNA
3
Capacidad (m ) 0,3994
Altura del cuerpo (m) 1,1414
Bomba (hp) ½

TANQUE PARA ACEITE

Capacidad (m3) 0,1599
Diámetro (m) 0,4807
Altura (m) 0,8413
Presión de operación (psi) 1,1451
Presión de diseño (psi) 1,31
Temperatura de operación (°F) 77
Temperatura de diseño (°F) 250
Espesor (pulg) 0,0636
Material Acero al carbón Pérez Gregory
 Comprobar la factibilidad económica del proceso de extracción del
aceite de la semilla del mango.

Actividad 1. Establecer el costo de cada uno de los equipos

Costos para la ejecución del proyecto socio integrador

Cotización de los equipos de producción para la extracción del aceite de semilla mango
Costo por
N Descripción Capacidad Costo total (Bs)
Unidad (Bs)
Tanques de
2 semilla y 0,342 𝑚3 353 582 501,00 707 165 002,00
cascaras
Tanque de
1 almacenamiento 0,240 𝑚3 210 200 020,00 210 200 020,00
de residuos
1 Quebrantador 0,1 𝑚3 385 016 008,00 385 016 008,00
1 Molino 0,0383 𝑚3 572 254 400,00 572 254 400,00
Secador de
1 0,074 𝑚3 400 236 123,00 400 236 123,00
bandejas
Tanques de
1 1,2 𝑚3 578 456 105,00 578 456 105,00
etanol
Tanques de
1 aceite de semilla 0.16 𝑚3 298 178 002,00 298 178 002,00
de mango
Tanques de
1 etanol 0,8 𝑚3 176 204 783,00 176 204 783,00
recuperado
Extractor
1 0,0570 𝑚3 764 204 952,00 764 204 952,00
soxhlet
1 Destilador 1,8 𝑚3 699 543 782,00 699 543 782,00
2 Bombas ½ hp 333 274 000,00 666 548 000,00
Total (Bs) 5 450 007 177,00 Pérez Gregory
Cotización de la materia prima a emplear para la producción
Materia Cantidad anual Precio por unidad Precio total
prima (litro)
Etanol 1 460 litro 640 114,00 934 566 440,00
Semilla de 297,22 kg 0 0
mango
Total (Bs) 934 566 440,00

Cotización del empaquetado de aceite de mango

Cantidad (anual) Descripción Costo por Costo total
unidad
7 246 Envases de plástico de 43 205,00 313 063 430,00
200 ml
7 246 Etiquetas 38 210,00 276 869 660,00
Total (Bs) 589 933 090,00

Cotización de los servicios públicos

Descripción Costo mensual (Bs) Costo anual (Bs)
Electricidad 2 160,00 25 920,00
Agua 617,50 7 410,00
Total (Bs) 33 330,00

Cotización de los gastos anuales del personal

N Descripción Costo mensual Costo total Costo total anual
por personal (Bs) mensual (Bs)
1 Ingenieros 10 344 518,00 10 344 518,00 124 134 216,00
3 Obreros 5 196 000,00 15 588 000,00 187 056 000,00
1 Técnico 7 282 330,00 7 282 330,00 87 387 960,00
Total (Bs) 398 578 176,00

Pérez Gregory
 beneficio para la ejecución del proyecto socio integrador
Cotización del producto final
Aceite producido al año Costo por unidad (Bs) Costo total anual (Bs)
7 246 1 250 000,00 9 057 500 000,00
Total (Bs) 9 057 500 000,00

Relación beneficio costo del proyecto socio integrador

SI B/C > 1 IMPLICA QUE LOS INGRESOS SON MAYORES QUE LOS
EGRESOS, ENTONCES EL PROYECTO ES ACONSEJABLE.

Si B/C = 1 Implica que los ingresos son iguales a los egresos,

en este caso el proyecto es indiferente.

Si B/C < 1 Implica que los ingresos son menores que los egresos
, entonces el proyecto no es aconsejable.

B = 9 057 500 000,00

C = 7 373 118 213,00

Donde la relación beneficio costo queda expresada de la siguiente forma:

𝐵 9 057 500 000,00 𝐵𝑠

= = 1,228
𝐶 7 373 118 213,00𝐵𝑠

Pérez Gregory
 CONCLUSIONES

El problema de mayor relevancia en la comunidad “Las Delicias I”,

es la abundancia de desechos orgánicos ocasionados por la gran
cantidad de residuos del mango en descomposición (semilla y
concha).

La extracción sólido líquido es el proceso empleado para extraer el

aceite de la semilla del mango.

Se obtuvieron 3,382 L de aceite de la semilla de mango.

El rendimiento del aceite extraído fue de 5,52% en masa y base seca,

utilizando como solvente etanol.

Para visualizar de una forma más dinámica el proceso, se elaboró un

esquema tecnológico.

La capacidad del extractor sólido líquido y el destilador son 0,0570 𝑚3

y 0,7361 m respectivamente.

El beneficio costo es de 1,2 por lo tanto es

económicamente factible. Pérez Gregory
 RECOMENDACIONES

Realizar análisis al aceite extraído de la semilla de mango como:

el índice de saponificación, índice de yodo, densidad y materia
insaponificable importantes para garantizar la calidad de un
aceite según las Normas COVENIN para aceites y grasas
vegetales.

Elaborar ensayos experimentales empleando otros solventes

como la acetona, etanol y el hexano, para así comparar el
rendimiento del aceite extraído con cada uno de ellos.

Se debe emplear una bomba al utilizar los equipos soxhlet y

destilador para reducir el costo del servicio de agua.

Es de vital importancia colocar una cerámica recubriendo las

resistencias utilizadas en los equipos soxhlet y el destilador para
evitar que se genere alguna reacción con la sustancia a
emplear.

Es recomendable comprar los equipos, ya que al adquirir las

partes para luego fabricarlos generara más gastos.

Pérez Gregory