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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLAREAL

Facultad de Ingeniería Civil

CONCRETO DE
Tecnología del Concreto Avanzado

HUMO DE
SÍLICE
Docente: Ing. Manuel Cruz Chuyes
Alumno : Quipe Yaya, César.
2018
HUMO DE SÍLICE

 Conocido también como Microsílice, es


un subproducto de la obtención del
silicio y del ferrosilicio, que se recoge
en forma de humo mediante filtro
electrostático al reducir en un horno
eléctrico cuarzo muy puro y carbón.
 Este humo contiene entre el 85 y el 98 por
ciento de dióxido de silicio y consiste en
partículas vítreas esféricas
extremadamente finas.
PROPIEDADES
 PROPIEDADES QUÍMICAS

Dependen del tipo de producto que se pretenda obtener (silicio,


ferro-silicio u otras aleaciones), pudiéndose distinguir tres tipos:
o Procedentes de la fabricación de silicio: Contenido de SiO2 de
aproximadamente el 92%.
o Procedentes de la fabricación de ferro-silicio: Menor que el
anterior.
o Procedentes de la fabricación de aleaciones calcio-silicio: Más
bajo que los anteriores y mucho más variables.
Actividad Puzolánica Silicato cálcico hidratado

La actividad puzolánica es la capacidad


de fijar hidróxido de calcio, originando
productos sólidos, insolubles y dotados
de resistencia mecánica.
La actividad puzolánica del humo de
sílice es efectiva en los primeros días, y
es mayor, cuanto mayor es la edad,
hasta los 28 días aproximadamente.
Luego de 90 días se ha paralizado
prácticamente la actividad puzolánica.

Hidróxido de calcio
 PROPIEDADES FÍSICAS

o Color

El humo se sílice varía de gris claro a gris oscuro, y cuando se mezcla con agua produce
una pasta de color negro.
o Peso específico y
densidad

El peso específico del humo de sílice es


aproximadamente de 2.2, inferior al de cemento
Portland que es aproximadamente 3.1, aunque
depende del tipo de aleación que se fabrique.
La densidad aparente, o de conjunto, suele variar
entre 130 y 430 Kg/m3, aunque los valores más
comunes son los valores medios de este intervalo
(200-250 Kg/m3).
o Tamaño de las partículas

El humo de sílice consiste en partículas esféricas muy finas, con una superficie específica de 20 m2/g,
medida por el método de adsorción de nitrógeno.
El tamaño de partícula promedio es menor que 0.1 μm que es cien veces menor a la partícula
promedio de cemento.
 PROPIEDADES DEL MATERIAL PROCESADO

 Polvo sin densificar: Forma en que se presenta en su


estado original. Al tratarse de un material
extremadamente fino se dificulta enormemente su
manipulación, genera gran cantidad de polvo y encarece
el coste de transporte.

 Polvo densificado: Se densifica mediante aire a


presión o de forma mecánica, para ser transportado
económicamente, y puede ser manipulado en las plantas
de hormigonado como el cemento o las cenizas volantes.
Se reduce el polvo que genera en su estado original.
Densidad de 480 a 640 Kg/m3.
• Humo de sílice en suspensión: Se
mezcla con agua en un porcentaje del 50% en
masa de humo de sílice, para su manipulación y
transporte, suele ser más rentable que el humo
de sílice sin densificar. Densidad de 700 Kg de
humo de sílice por m3 de suspensión.

• Humo de sílice granulado: Se mezcla con


una pequeña cantidad de agua, formando
granos de diferentes tamaños. Este tipo de
producto no se utiliza como adición al hormigón.
 Fabricación de hormigón

Las posibilidades de utilización del humo de sílice en el hormigón son:


o La obtención de hormigones de alta resistencia.

o La obtención de hormigones de alta durabilidad, si bien el empleo adecuado de este material


puzolánico mejorará en todo caso ambas características, contribuyendo a la producción de los
que se denominan hormigones de altas prestaciones.
o Otras aplicaciones específicas como:

Coadyuvante de bombeo.
Corrector de finura.
Hormigonado submarino.
Alta impermeabilidad.
Hormigón proyectado.
El humo de sílice se puede incorporar al hormigón como
un sustituto parcial del cemento o como adición.

En el primer caso, parte del cemento se reemplaza por


una cantidad mucho menor de humo de sílice. Se define
como “coeficiente de eficacia de una adición” al contenido
de cemento en kg que se puede sustituir por un kg de
adición sin que la resistencia del hormigón varíe; en el
caso del humo de sílice el coeficiente de eficacia vale 2(7).

El humo de sílice también se puede utilizar como adición a


las pastas, morteros y hormigones. Añadiendo pequeñas
cantidades de humo de sílice, entre un 5 y un 10% del
peso del cemento, se mejoran ciertas propiedades o se
confieren propiedades especiales.

En ambos casos, la pérdida de docilidad que se produce se


puede compensar utilizando superplastificantes.
• Efectos del humo de sílice en el hormigón
fresco

- Demanda de agua: Como ya se ha comentado, la incorporación de humo de sílice produce


un aumento de la demanda de agua, debido principalmente a su gran superficie específica, por lo
que generalmente será necesario el uso de aditivos plastificantes o superplastificantes que
compensen esta demanda.

- Tiempo de fraguado: El humo de sílice por sí mismo no afecta al tiempo de fraguado del
hormigón, aunque generalmente se suelen incluir aditivos químicos que pueden modificarlo
(plastificantes y superplastificantes).

- Exudación: Se reduce considerablemente, debido a la finura del humo de sílice.

- Color: Tanto el hormigón fresco como el endurecido presentan un color más oscuro. Esta
diferencia se acentúa más en hormigones con alto porcentaje de humo de sílice o en aquellos en
los que el humo de sílice tenga un elevado contenido en carbón.

- Aireantes: La dosificación de aireantes para producir un cierto volumen de aire en el


hormigón generalmente aumenta con la incorporación de humo de sílice.
Color más oscuro en el concreto con adiciones de
humo de sílice
 Efectos del humo de sílice en el hormigón
endurecido
- Módulo de elasticidad: El módulo de elasticidad del hormigón con humo de sílice es similar
al de un hormigón con la misma resistencia que no incorpore esta adición.

- Fluencia: La fluencia del hormigón con humo de sílice suele ser menor o igual que la de un
hormigón de la misma resistencia sin humo de sílice.

- Retracción: La retracción plástica de un hormigón con humo de sílice es superior al que


carece de él, no obstante al final del proceso la retracción puede ser menor a la de un hormigón
ordinario(8).

- Resistencias a flexión y tracción: El desarrollo de las resistencias a flexión y tracción del


hormigón con humo de sílice es similar al que experimenta un hormigón sin humo de sílice.
- Resistencia a compresión: Es la propiedad mejora notablemente con el uso del
humo de sílice. Se pueden conseguir hormigones con valores comprendidos entre 100 y
120Mpa en resistencia media a 28 días(8).
- Permeabilidad: Este tipo de
hormigón se caracteriza por su baja
permeabilidad, produciendo así una menor
absorción de agua y una mayor
durabilidad.
 Efectos del humo de sílice en la durabilidad del hormigón

- Resistencia al hielo y deshielo: El hormigón con humo de sílice suele presentar buenos
resultados frente a los ciclos de hielo y deshielo.

- Resistencia al ataque químico: Debido a su baja permeabilidad, este tipo de hormigón


presenta una mejor resistencia al ataque de sustancias químicas.

- Resistencia a la abrasión: La incorporación del humo de sílice en hormigones reduce la


abrasión de los mismos.

- Reacción álcali-árido: El humo de sílice es especialmente beneficioso para que no se


produzca la reacción álcali-árido.

- Agentes agresivos: debido a su reducida permeabilidad, este tipo de hormigón presenta una
buena resistencia a los sulfatos y cloruros.
CONCRETO DE HUMO DE SÍLICE APLICADO

 Túnel de aguas residuales


Frasdorf (Bavaria)
Este es un túnel de 3120 m (10.200 ft)
largos para el transporte y retención de
aguas residuales. El túnel penetra en una
colina con una sobrecarga rocosa máxima
de 90 m (300 ft). Para el soporte y la
impermeabilización eligieron un proceso
seco de hormigón proyectado que utilizaba
lodo de humo de sílice Inyectado en la
boquilla.
Si bien el requisito era un B25 estanco al
agua (resistencia característica de 3600
psi), el concreto obtenido era un hormigón
hermético de 60 MPa (8700 psi) de
resistencia media.
Schönrain

El túnel de Schönrain (Fig. 2) es un ferrocarril de 4 km


(2.5 millas) de largo túnel actualmente en construcción
para una nueva línea del nuevo tren de alta velocidad
alemán (HST). El túnel tiene un ancho de 16 m (50 pies)
para adaptarse a dos vías y para permitir que los trenes
de alta velocidad pasen a velocidades combinadas de
aproximadamente 480 km / h (300 mph) sin efectos
excesivos de pistón. La sección transversal del túnel es
aproximadamente 150 m2 (600 pies3).
Un equipo usó hormigón proyectado seco con acelerador y el
otro usó proyectado de humo de sílice con suspensión de
humo de sílice agregado en la boquilla.
Después de dos meses de ensayos comparativos, se
decidió utilizar el proceso de suspensión en ambos sitios
desde principios de marzo 1991 con un total de cinco
máquinas de hormigón proyectado en uso. El diseño de la
mezcla finalmente alcanzado se ilustra en la Tabla 2. La
mezcla que se muestra reemplazó la mezcla aplicada
anteriormente para tales trabajos (tabla 3).
La resistencia a la compresión alcanzó aproximadamente 55
MP psi 7800 psi sin acelerador y 45-50 MPa 6500-7000 psi
acelerador. La prueba de permeabilidad fue de acuerdo con
DIM 1048 presión de agua de un lado, I barra durante 48
horas, las 3 barras durante 24 horas, y 7 barras durante 24
horas, 4 días mensajes de texto, en total. Las muestras tres por
prueba se dividieron y la penetración del agua se midió al
final de la prueba, mostró una penetración media de agua de
15 mm. Fig. 3
MARCAS Y DISTRIBUIDORAS EN EL PERÚ