PROCESOS REFINACIÓN GAS NATURAL

INGENIERÍA DEL GAS

2018
DISTRIBUCIÓN Y CONSUMO DE GAS
CARACTERÍSTICAS GAS COMERCIAL

GAS COMERCIAL ESPECIFICACIONES

Poder calorífico 950-1150 BTU/SCF
Contenido de agua 6-8 Lbm/MSCF
Dew point < -10°C @ 50 BAR
COMPOSICIÓN DEL GAS

• El gas se compone principalmente de metano y etano.

• Además de estos dos compuestos principales, puede encontrar algunas impurezas como
hidrocarburos más pesados, como el propano y el butano, compuestos ácidos como el CO2 y el
H2S, pero también agua y mercurio.

• El nivel de impurezas dependerá principalmente del origen de la producción del campo de gas.

IMPUREZAS INCONVENIENTES TRATAMIENTO

C3 C4 Condensación de líquidos Extracción LPG

CO2/H2S Corrosión Absorción por aminas

AGUA Corrosión, taponamiento, Deshidratación

explosiones
MERCURIO Corrosión Adsorción de mercurio
TRATAMIENTOS DEL GAS NATURAL
EXTRACCIÓN GPL
UNIDADES DE DESHIDRATACIÓN
ADSORCIÓN MERCURIO

• La reacción química tiene lugar

nuevamente en un reactor lleno
de un lecho sólido.

• El mercurio es adsorbido y
permanece en el adsorbente.
Periódicamente, es necesario
cambiar el adsorbente cuando
está lleno de mercurio. El gas
natural fluye, libre de mercurio,
hacia el fondo del reactor.
 ADSORCIÓN MERCURIO

Fuente: Tecnologías de endulzamiento, TECNA, 2008

UNIDADES DE LICUEFACCIÓN
UNIDAD DE TRATAMIENTO CON AMINAS

FUENTE: LOPEZ P, TRATAMIENTO CON SOLVENTES PARA EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
UNIDAD DE TRATAMIENTO CON AMINAS
• El gas que contiene H2S y CO2 se pone en contacto con un líquido absorbente. Para la
eliminación de H2S y CO2, el solvente es una amina, como la dietanolamina llamada DEA.

• Se produce una reacción química entre el H2S y la DEA.

• El gas ácido que contiene CO2 y H2S ingresa en la parte inferior de una columna de absorción. La
DEA entra en la parte superior de la columna. El gas dulce, sin H2S y CO2, se recupera en la
parte superior del absorbedor. La DEA, con el H2S, fluye a una columna regeneradora.

• La DEA y el H2S van dentro de la columna donde el H2S se elimina de la DEA por el vapor
generado en la parte inferior de la columna por un reboiler.

• El H2S se elimina de la solución de DEA en la parte superior del regenerador. La DEA regenerada
va de nuevo al absorbedor.

• Debido a que el H2S es un veneno, el H2S y el CO2 se tratan en una unidad adicional llamada
unidad de Claus.
FUENTE: LOPEZ P, TRATAMIENTO CON SOLVENTES PARA EL PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL
POR QUÉ REMOVER COMPONENTES ÁCIDOS?

- Toxicidad del H2S.

- Corrosión por presencia de H2S y CO2.
- En la combustión se puede formar SO2 que es también altamente tóxico y
corrosivo.
- Disminución del poder calorífico del gas.
- Promoción de la formación de hidratos.
- Cuando el gas se va a someter a procesos criogénicos es necesario eliminar el
CO2 porque de lo contrario se solidifica.
- Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y
disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a
concentrarse en los líquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos
compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar.
PROCESO CLAUSS
ENDULZAMIENTO DEL GAS

Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le elimina por algún mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se
realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos
con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

ii) Regeneración. En esta etapa la sustancia que extrajo los gases ácidos se somete a un proceso de
separación donde se le extraen los gases ácidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de
endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero
también es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de
carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperación del Azufre. Como el H2S es un gas altamente tóxico y de difícil manejo, es preferible
convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de azufre. Esta unidad no
siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace
necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre sólido o
líquido.
ENDULZAMIENTO DEL GAS

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre aún posee de un 3
a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad
de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola
continua la extracción del H2S bien sea transformándolo en azufre o enviándolo a la unidad
recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1
y 0.3% del H2S extraído. La unidad de limpieza del gas de cola solo existirá si existe unidad
recuperadora.

v) Incineración. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola sólo posee entre el
1 y 0.3% del H2S extraído, aun así no es recomendable descargarlo a la atmósfera y por eso se
envía a una unidad de incineración donde mediante combustión el H2S es convertido en SO2, un
gas que es menos contaminante que el H2S. Esta unidad debe estar en toda planta de
endulzamiento.
REMOCIÓN DE GASES ÁCIDOS

• Absorción química. ( procesos con aminas y carbonato de potasio). La regeneración se hace

con incremento de temperatura y decremento de presión.

• Absorción Física. La regeneración no requiere calor.

• Híbridos. Utiliza una mezcla de solventes químicos y físicos. El objetivo es aprovechar las
ventajas de los absorbentes químicos en cuanto a capacidad para extraer los gases ácidos y
de los absorbentes físicos en cuanto a bajos requerimientos de calor para regeneración.

• Procesos de conversión directa. El H2S es convertido directamente a azufre.

• Procesos de lecho seco. El gas agrio se pone en contacto con un sólido que tiene afinidad por
los gases ácidos. Se conocen también como procesos de adsorción.
EFECTOS GASES ÁCIDOS

%(V) ppm (V) g/100 PCN mg/m³

• 0.000013 0.13 0.008 0.18 Olor perceptible y desagradable. Cuando la concentración

es mayor de 4.6 ppm el olfato no la detecta.
• 0.001 10 0.63 14.41 Concentración máxima ambiental permitida por la OSHA*.
• 0.005 50 3.15 72.07 Pico máximo aceptable por encima del nivel aceptado por la
OSHA, permitido durante 10 minutos en un intervalo de ocho horas.
• 0.01 100 6.3 144.14 Irritación de los ojos. Pérdida del sentido del olfato después de 3 a
15 minutos. Respiración alterada y dolor en los ojos después de 15 – 30 minutos, seguido por
irritación de la garganta después de 1 h
• 0.02 200 12.59 288.06 Pérdida del olfato rápidamente. Lesiones en los ojos y garganta.
• 0.05 500 31.49 720.49 Mareos. Pérdida de la razón y el equilibrio. Problemas de
respiración en pocos minutos. Las víctimas necesitan respiración artificial.
• 0.07 700 44.08 1008.55 Inconsciencia rápidamente. La víctima deja de respirar y muere si
no es rescatada con prontitud, además requiere de respiración artificial.
• 0.10+ 1000+ 62.98+ 1440.98+ Inconsciencia inmediata. Daños permanentes en el
cerebro o muerte a menos que la víctima sea rescatada rápidamente y reciba respiración artificial.
PROCESOS DE ABSORCIÓN FÍSICA

La absorción física depende de la presión parcial del contaminante y estos procesos son
aplicables cuando la presión del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los
solventes se regeneran con disminución de presión y aplicación baja o moderada de calor o uso
de pequeñas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el
contaminante pero como gas en solución y sin que se presenten reacciones químicas; obviamente
que mientras más alta sea la presión y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se
disuelva el gas en la solución.

• Selexol

• Lavado con agua

ABSORCIÓN FÍSICA
Ventajas del Selexol:

• Selectivo para el H2S

• No hay degradación del solvente por no haber reacciones químicas
• No se requiere “reclaimer”.
• Pocos problemas de corrosión
• El proceso generalmente utiliza cargas altas de gas ácido y por lo tanto tiene bajos requerimientos en tamaño de
equipo.
• Se estima que elimina aproximadamente el 50% del COS y el CS2.

Desventajas del Selexol.

• Alta absorción de Hidrocarburos. Los procesos de absorción físicos son más aplicables cuando los contenidos de
etano e hidrocarburos más pesados son bastante bajos.
• Requiere presiones altas ( mayores de 400 LPC.)
• Solvente más costoso que las aminas
• En algunos casos se ha presentado acumulación de azufre en el solvente y depositación de azufre en los equipos.
• Baja eliminación de mercaptanos
• Se debe usar gas de despojamiento en el proceso de regeneración.
PROCESAMIENTO GAS

PROCESOS HÍBRIDOS

Los procesos híbridos presentan un intento por aprovechar las ventajas de los procesos químicos, alta
capacidad de absorción y por tanto de reducir los niveles de los contaminantes

CONVERSIÓN DIRECTA

Estos procesos eliminan el H2S y lo convierten directamente a azufre elemental sin necesidad de unidad
recuperadora de azufre. Estos procesos utilizan reacciones de oxidación – reducción que involucran la
absorción de H2S en una solución alcalina. Entre estos métodos está el proceso Stretford y el proceso del
Hierro Esponja.

LECHOS
En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los gases ácidos y en
general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también se encuentra el agua. El más
común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también clasifican el
proceso del hierro esponja en esta categoría
CRITERIOS DE SELECCIÓN DE ENDULZAMIENTO DEL GAS

• Especificaciones del gas residual

• Composición del gas de entrada
• Consideraciones del proceso
• Disposición final del gas ácido
• Costos
 CONSIDERACIONES DE DISEÑO

• Dimensionamiento Apropiado.

• Selección de Materiales.

• Acondicionamiento del Gas de Entrada.

• Filtrado de la Solución

• Pérdidas y Degradación de las Aminas.

• Formación de Espumas.

• Operación del Regenerador

• Operación del Reclaimer.

• Corrosión
 REMOCIÓN DE NITRÓGENO

Fuente: Tecnologías de endulzamiento, TECNA, 2008

ESQUEMA PLANTA TRATAMIETO GAS
 ESQUEMA PLANTA TRATAMIETO GAS

Fuente: Tecnologías de endulzamiento, TECNA, 2008

BIBLIOGRAFÍA

Arnold, K and Stewart, M. “Surface Production Operations” (Vol. 2, Design of Gas – Handling Systems and Facilities),
Chap. 7, Gulf Publishing Company. Book Division, Houston, TX, USA, 1988.

Kumar, S. “Natural Gas Engineering”, Chap. 6, Gulf Publishing Company. Book Division, Houston, TX, USA, 1987.
Campbell, J.M. “Gas Conditioning and Processing”, chaps. 20, John M. Campbell and Co. International Petroleum
Institute Ltd., Norman, Okla., USA, 1968, 2nd Edition.

Gas Processors and Suppliers Association, “Enginering Data Book”, Vol. 1, Tulsa, Okla., USA, Tenth Edition, 1987.
Fournié, F. J. C. “Permeation Membranes can Efficiently Replace Conventional Gas Treatment Processes”, JPT 06/87,
Pag. 707 – 712.

Gas Research Institute (GRI) of the Institute of Gas Technology (IGT) “Field Evaluation Supports Applicability of
Membrane Processing”, 2001.( Artículo bajado de la página web del IGT).