CAPÍTULO 1- ESTRATEGIA LEAN

Lean Manufacturing : 5’s

Prof. Ing. Héctor Fabio Bonilla Londoño Msc.

hfbonilla@javerianacali.edu.co
Departamento de Ing. Civil e Industrial
5’S is a Basic Lifestyle Act
 Lean - 5 s 5S
La metodología de 5 s s inicia en Japón en los 60 s y es
desarrollada debido a la necesidad de contar con un piso de trabajo
seguro, ordenado, limpio y más eficiente.

Para este efecto, se desarrolló un modelo de 5 pasos necesarios

para lograr un medio ambiente que permita el control de los
elementos del piso, lo que facilita la generación de estrategias de
manufactura y mejoras en la empresa.

Estos cinco pasos son las llamadas 5 S s (por su pronunciación en

japonés).
 Lean - 5 s 5S

Capacitación y disciplina

Estandarizar

Limpiar Mejoramiento Continuo

Organizar

Seleccionar
 Lean - 5 s
5S
La implantación de 5 S es el primer paso que seguimos en la
búsqueda de reducción de desperdicios, de tiempos de preparación,
disminución de inventarios, niveles de cero defectos, mejora en el
ambiente de trabajo, etc.

La aplicación de 5 S implica no solamente obtener condiciones de

limpieza y orden, sino que es un factor fundamental en el desarrollo
de estrategias de mejora en la manufactura y servicios.

En la búsqueda de un adecuado sistema de administración visual, la

implantación de 5 S es el respaldo principal para el logro de un
control visual dinámico en nuestra empresa.
 Lean - 5 s 5S

Hay que considerar los objetivos que requieren el

desarrollo e implantación de las 5 S, entre los cuales
están:
El aseguramiento de Calidad

La eficiencia de las operaciones

Confiabilidad en el equipo de trabajo

Incremento de participación del personal

Mayor seguridad durante el desempeño

Antes de5S 5S
1S (SEIRI) Seleccionar - “Mantener sólo lo necesario” 5S

Implica la selección de aquellos objetos (equipo, herramienta,

archivos) que son necesarios, en la cantidad y momento en que
se requieren.
IDENTIFICAR
¿ ME SIRVE? NO ¿ LE SIRVE NO (para eliminar
(útil) A ALGUIEN? o reubicar)

SI SI

CLASIFICAR IDENTIFICAR

TRASPASAR,
VENDER
 5S
1S (SEIRI) Seleccionar - “Mantener sólo lo necesario”
 1S (SEIRI) Seleccionar - “Mantener sólo lo necesario”
5S

FRECUENCIA DE USO UBICACIÓN

Objetos TODO EL TIEMPO
(CADA HORA) JUNTO A LA PERSONA
Archivos en
Pc o CD ALGUNAS VECES
CERCA DE LA PERSONA
Materia prima DURANTE EL TURNO
Documentos USUALMENTE CADA
SEMANA EN EL ÁREA DE TRABAJO
Mobiliario
VARIAS VECES
Equipo AL MES EN OTRA ÁREA

Adornos ALGUNAS VECES ALMACÉN O ARCHIVO

AL AÑO MUERTO, FUERA DEL ÁREA
Instructivos
 5S
Después de la Primera S: Seleccionar
 5S
2S (SEITON) - Organizar “Un lugar para cada cosa, y cada cosa
en su lugar”
El proceso de organizar significa colocar las cosas en orden, de modo que
esto proporcione una mejor visibilidad de los objetos, materiales o áreas de
trabajo, para asegurar que éstos sean:

• Identificables

• Fácilmente localizables

• Encontrados en la cantidad adecuada

 5S
2S (SEITON) - Organizar “Un lugar para cada cosa, y cada cosa
en su lugar”
El propósito de este paso es la eliminación del desperdicio generado
por:

• Búsqueda de materiales, equipo,

herramientas, archivos, etc.

• Desconocer el inventario real que

está a la mano,

• Solicitar “materiales urgentes” a

los proveedores,

• Paro de operaciones por falta de

material o información, etc.
 5S
2S (SEITON) - Organizar “Un lugar para cada cosa, y cada cosa
en su lugar”
Una vez terminada la Selección, procedemos a Ordenar (Seiton):
1. Definir la ubicación que tendrán los objetos seleccionados

2. Marcar (señalar) la localización, según el objeto o información

3. Definir criterios para ordenar

4. Definir medios para almacenar, accesar y trasladar

5. Definir y establecer las cantidades adecuadas

 5S

Después de la segunda S: Organizar - Situar

 5S

Ej 1. Almacenamiento partes de Cambio

Antes Después

El codigo de color muestra cuales partes usar

para cada producto
Las líneas en el piso muestran la localización
del transportador
 5S
Ej 2: Almacenamiento Herramientas
Estas herramientas son almacenadas donde ellas son necesarias

Las líneas en el piso indican posición

 5S
Ej 3.Demarcación en el piso

Indica el area de almacenamiento de empaque Indica los puntos de inspección y pasillos

 Ej 4. Almacenamiento de partes de 5S

repuestos
Antes 2S Después 2S

Tarjeta de identificación
•foto de parte
•nombre de la parte
•número máximo
•número mínimo
•precio de parte
Observe cuantas partes no se requieren!
 5S

Ej 5. Líneas de contorno sobre tablero

Esta herramienta no es de
Estas herramientas
aquí!
Placa que muestra quien tomó la parte faltan!
 5S
3S (SEISO) – Limpiar “Crear un lugar de trabajo impecable”

En un ára de trabajo limpia es más sencillo detectar situaciones anormales (que

pueden afectar al proceso, producto, cliente o a quien está trabajando).

Estas situaciones anormales pueden ser, entre otras:

• Fugas de aceite o líquidos,

• Proyección de rebabas,
• Mal funcionamiento del
equipo,
• Fallas en el servicio de las
instalaciones, etc.
 5S
3S (SEISO) – Limpiar “Crear un lugar de trabajo impecable”

UN ÁREA SUCIA Y DESORDENADA:

Atenta contra la seguridad física y mental de las
personas que trabajan en él,
afecta la calidad del producto o
servicio que se otorga,
 afecta la eficiencia del lugar,
 genera desperdicios.
 5S
3S (SEISO) “Crear un lugar de trabajo impecable”
 5S
Después de la tercera S:Limpiar y Sanear
Yel paso 1 de MA: Limpieza e Inspección
y el paso 2 de MA: Eliminar contaminación y hacer más facil la limpieza
 5S
4S (SEIKETSU) “Estandarización como base para la mejora”

La estandarización implica desarrollar las condiciones para que las primeras 3

S s sean desarrolladas y mantenidas de forma adecuada, y se consideren
parte de las actividades diarias del área.
Para desarrollar estas condiciones es fundamental que:
Las responsabilidades de mantenimieno de las primeras 3 S s estén
definidas y asignadas claramente.

Cada quien considere estas actividades como

parte de sus tareas regulares en el área.

Se realicen revisiones periódicas para verificar

el mantenimiento de las primeras 3 S s en el
área.
Después de la 4 S:Sostener - Estandarizar 5S
5S
 5S
5S (SHITSUKE) “Capacitación y Disciplina”

PARA MANTENER LO QUE HEMOS

LOGRADO SE NECESITA :

DISCIPLINA

COMPROMISO
 5S
5S (SHITSUKE) “Capacitación y Disciplina”

COMPROMISO CON
CAPACITACIÓN 5Ss

DIRECCIÓN
DISCIPLINA

EQUIPO DE
COORDINADORES

EQUIPO DE
FACILITADORES

EQUIPOS
NATURALES DE
TRABAJO
 5S
Después de la 5 S:Disciplinar ySeguir
 5S
5S (SHITSUKE) “Capacitación y Disciplina”

Hojas de Verificación de los Puntos de Control

Tienen como finalidad evaluar y
verificar si los elementos sobre los
cuales se han implantado las 5 S s no
vuelven a sus condiciones anteriores y
que se pueda reportar cualquier
situación anormal.
 5S
5S (SHITSUKE) “Capacitación y Disciplina”

Los procedimientos y programas de capacitación

deben mostrar de una forma clara cuál es el
significado de 5 S s así como su importancia para
asegurar la permanencia de la empresa a largo plazo.
Es fundamental para el éxito de la implantación, que el
concepto de 5 S s se desarrolle según el área de
trabajo.
 “Mejoramiento Continuo”
5S

¿Cómo hacer visible el proceso de mejora continua a

través de 5‘s?
 Difusión de métodos de implantación de
• cada “S”, de los planes de acción que se están
• realizando, de los logros obtenidos, etc.

 Hacer visibles las herramientas y

procedimientos que ayuden a la gente
a mejorar su área de trabajo, de
modo que se cree un sentido de
pertenencia hacia el proceso de
mejora.
 Desarrollar apoyos visuales
para la detección de situaciones
anormales y solución de
problemas.
 5S
“Mejoramiento Continuo”

¿Cómo hacer visible el proceso de mejora

continua a través de 5 S s?
 Asegurar que los conceptos y compromisos publicados sean
coherentes con las prácticas, políticas y cultura de la compañía.

 Hacer visible el reconocimiento

por el logro de los objetivos del
grupo.

 Difundir los logros

(por departamento o
por persona) y
también las mejoras
obtenidas.
BIBLIOGRAFIA
•APUNTES DE CLASE PEDRO JOAQUIN DIAZ PLATA
•JAMES R. EVANS Y WILLIAM LINDSAY. ADMINISTRACIÓN Y CONTROL
DE LA CALIDAD. THOMPSON LEARNING. MÉXICO, 2000.
•MONGOMERY, Douglas. Control estadístico de la Calidad. Grupo Editorial
Limusa. México 2006.
•EVANS, James Robert. Administración y el control de la calidad.
International Thomson Editores. México 2008.
•JAMES, PAÚL. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL. MADRID. PRENTICE
UM. 1997.
•http://www.cra.gov.co
•http://pointgroupcolombia.com/sys/al_archivos/OHSAS%2018001%20Sol%
20&%20Ser.pdf
•http://elsmar.com
•http://pointgroupcolombia.com
Lean Manufacturing : 5 s

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