LOS AGREGADOS

CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS.

LA LIMPIEZA, SANIDAD, RESISTENCIA Y FORMA DE
LAS PARTÍCULAS SON IMPORTANTES EN CUALQUIER
AGREGADO.
E STA B LE C E R Q U E S E S AT IS FAG A N R E Q U IS ITO S
MÍNIMOS DE CALIDAD; SE INCLUYEN ESAS
CUALIDADES BÁSICAS DESEABLES COMO LIMPIEZA,
TENACIDAD, SOLIDEZ Y RESISTENCIA A LA
ABRASIÓN, SANO FÍSICAMENTE, ETC.
1.LIMPIEZA:

Los agregados se consideran

limpios si están exentos de
exceso de arcilla, limo, mica,
materia orgánica, sales
químicas y granos recubiertos.
2.SANO FISICAMENTE.

Un agregado es físicamente sano

si conserva su integridad bajo
cambios de temperatura
o humedad y si resiste la
acción de la intemperie sin
descomponerse.
3.RECISTENCIA ESTRUCTURAL DEL AGREGADO

Para que un agregado pueda

considerarse de resistencia
adecuada, debe sobrepasar
la resistencia propia del
aglomerante (cemento).
4.FORMAS DE LAS PARTICULAS.
La forma del agregado tiene gran
influencia en las propiedades del
hormigón fresco y endurecido,
particularmente en lo que hace a la
docilidad y resistencias mecánicas
respectivamente.
Como en el caso de la textura
superficial, se ha producido
hormigón satisfactorio con agregado
que consta de una gran diversidad de
formas diferentes.
4.1POR SU TAMAÑO:

•AGREGADO GRUESO:
Es el agregado que de acuerdo con su tamaño nominal,
queda retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm (N° 4).
•AGREGADO FINO:
Es el agregado que pasa por lo menos el 95% el tamiz
IRAM 4,75 mm (N° 4), y queda retenido en el tamiz
IRAM 75 μm (N° 200).
 4.2POR SU DENSIDAD.
•NORMALES: Son los agregados de uso más generalizado y en el 90 %de las
construcciones se los utiliza. El peso unitario está comprendido entre 1000 a
1800 kg/m3.
-Arena
-Grava
-Piedra triturada
•LIVIANOS: Su peso unitario esta por debajo de los 1000 kg/m3 (700 a800
kg/m3) y con su uso se obtienen hormigones livianos.
-Arcilla
-Pizarra
-Escoria
•PESADOS: Tienen un peso unitario superior a los 2000 kg/m3 y provienen de
rocas que contienen elementos pesados, por ejemplo, hierro, bario, plomo. Se
los emplea para la elaboración de hormigones pesados para pantallas contra
radiaciones.
-Barita -Hematita
-Limonita -Esferas de hierro
-Magnetita
TIPOS DE AGREGADOS

-MIGAJOSOS: Agregados porosos de formas más o menos esferoidales.

GRANULARES: Agregados no porosos de formas con tendencias
esferoidales.

EN BLOQUES ANGULARES: Agregados constituidos por caras, mas o

menos planas, que al cortarse forman aristas y estas a su vez
originan vértices
LAMINARES
Agregados de forma hojosa en los que una dimensión es mucho más corta (la
vertical) que las otras dos.
 NORMAS ASTM
Define los requisitos para granulometría y calidad
de agregado fino y grueso (distinto de agregado
liviano o pesado) para utilizar en concreto.
Es considerada como adecuada para asegurar
materiales satisfactorios para la mayoría de los
concretos.
Para ser utilizada en especificaciones de proyecto
para definir la calidad del agregado, el tamaño
nominal máximo del agregado, y otros requisitos
de granulometría específicos.
Las normas ASTM indican de forma detallada
cómo hacer hormigón o elementos que deben
agregarse al concreto para prepararlo y usarlo.
Los agregados tratados en la norma son tanto
finos como gruesos. Los agregados finos están
definidos como arena natural, arena elaborada o
una combinación de ambas. Los agregados
gruesos se definen como grava, grava triturada,
piedra triturada, escombros horneados y
enfriados por aire, hormigón triturado de
cemento hidráulico o una combinación de estos
elementos.
 NORMAS NTP
Son estándares orientados a elevar la calidad de los
productos o uniformizarla de acuerdo a las
exigencias del mercado.
Fue elaborada por el Comité Técnico de
Normalización de Agregados, Hormigón
(Concreto), Hormigón Armado y Hormigón
Pretensado durante los meses de Enero a Mayo del
2000.
La presente Norma Técnica Peruana establece el
método para la determinación de la distribución
por tamaño de partículas del agregado fino, grueso
y global por tamizado.
 IMPORTANCIA
El país debe contar con una sólida infraestructura de calidad fortalecida por un sistema regulatorio
y normativo que permita la evaluación de la conformidad de acuerdo a requerimientos
establecidos.
ENSAYOS DE AGREGADOS

ROSSMERY M. QUISPE
ESQUIVEL
 Pasaran a formar entre un 70
y/o 75% de la
IMPORTANCIA … mezcla de concreto o mortero;
también es fundamental que el
agregado sea óptimo para así
poder proporcionar a la mezcla
una resistencia y durabilidad
favorables en estructuras.
TOMA DE MUESTRA
• Debe ser lo más representativa
que se pueda del material de que
procede.
• Al tomar muestras de árido (arena
y grava), las capas externas del
material se deben remover
(mezclar), con el resto, hasta
lograr una muestra homogénea.
• La cantidad de muestra a tomar
depende del tipo árido y de la
cantidad de ensayes a realizar.
CUARTEO MANUAL

El objetivo del cuarteo de la muestra es homogenizarla, para que la

muestra sea representativa, de tal manera que los resultados
obtenidos para cada
Se divide el material en cuatro sectores iguales, abriendo con la pala dos
zanjas diametrales y perpendiculares.
Desechar dos sectores diagonalmente opuestos, mezclar bien los dos
restantes y tomándose de ahí las cantidades necesarias para los
distintos ensayos.
 1- GRANULOMETRIA
Procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se
puedan conocer las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso
total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas de diferentes
aberturas.

AGREGADO FINO
AGREGADO
Porcentaje que GRUESO
Tamiz pasa
Porcentaje
(en masa)
Tamiz que pasa (en
9.5 mm (3/8 100 masa)
pulg.)
37.5 (1½ 100
4.75 (No. 4) 95 a 100 mm pulg.)
mm
25.0 (1 95 a 100
2.36 (No. 8) 80 a 100
mm mm pulg.)
1.18 (No. 16) 50 a 85 12.5 (½ 25 a 60
mm mm pulg.)
600 µm (No. 30) 25 a 60 4.75 (No. 4) 0 a 10
300 µm (No. 50) 5 a 30 mm
150 µm (No. 0 a 10 2.36 (No. 8) 0a5
100) mm
PROCEDIMIENTO
Pesar el
Lavar y secar
material
la muestra
retenido.

Verter a la
Registrar los
columna de
datos.
tamices.

Agitar la
columna de
tamices.
CURVA GRANULOMETRICA

La curva
granulométrica es
una representación
gráfica de los
resultados del
ensayo de
granulometría.
2- DESGASTE DE LOS ANGELES

Calcular el
Pesar la Lavar y llevar
porcentaje
muestra al horno
de desgaste

Determinar Tamizar el
su material
granilometria N°12

Introducir las
Maquina de
cargas
los ángeles
abrasivas
3- PESO UNITARIO Y VACIOS
Consiste en determinar la densidad total y el volumen que éste ocupa
incluyendo los vacíos de aire entre partículas y los de absorción y se
expresa en kg/m³.
Los resultados obtenidos en este ensayo son necesarios para el
proporcionamiento de mezclas de concreto hidráulico y para
conversiones masa/volumen en la aceptación de materiales en la obra.
El procedimiento de este ensayo consiste …
PROCEDIMIENTO

• Colocar en un recipiente en 3 capas

METODO DEL • Apisonar con 25 golpes
• Enrazar la superficie
APISONADO

• Colocar en un recipiente en 3 capas

METODO DEL • 50 golpes por capa
• Se enrasa
VIBRADO

• Descargar de una altura de 50mm

LLENADO CON • Se enrasa con la mano
PALAS
 VACIOS EN LOS AGREGADOS
Los vacíos en los agregados pueden calcularse en la siguiente forma, empleando los
pesos unitarios obtenidos mediante apisonado, vibrado o simplemente mediante el
llenado a paladas.
4- EQUIVALENTE DE ARENA
1- Agregar
solución de
ensayo hasta
100 ml

Este método cuantifica 2-Agregar la

6- Tomar muestra a
el volumen total de lectura ensayar
material no plástico
deseable en la muestra,
fracción gruesa,
PROCEDIMIENTO
denominando su
proporción volumétrica
como equivalente de
arena.
5- Terminar 3-Dejar
de llenar reposar

4- Agitar la
solución
5- CONTENIDO DE HUMEDAD

Es la cantidad de agua que

contiene la muestra de 1- 3- Pesar y
agregado, al momento de 2-Colocar
Determinar hallar su
efectuar la determinación de su al horno
su masa humedad.
masa. Puede estar constituida
por la suma de humedad
superficial y humedad
contenida en sus poros.
6- PORCENTAJE DE ABSORCION

2- Lavar la
muestra y 3- Secar la 4- Pesar la
1- Zarandear
dejar muestra muestra
sumergida
7- PESO ESPECIFICO
es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a
materiales de buen comportamiento, mientras que para bajos valores generalmente
corresponden agregados absorbentes y débiles.
Peso Específico.- Es la relación a una temperatura estable, de la masa de un volumen
unitario de material, a la masa del mismo volumen de agua destilada libre de gas.

PARA •Remojar el agregado.

•Eliminar el agua superficial.
AGREGADO •Obtener su peso en el aire.
GRUESO •Introducir al agua

PARA •Saturar la arena en los picnómetros.

•Llevar con agua.
AGREGADO •Hervir por 20 minutos.
FINO •Llenar con agua y pesarlos.