«POLÍTICAS HIDROCARBURÍFERAS PARA LA

INDUSTRIALIZACIÓN DEL GAS NATURAL»

Msc. Ing. Mauricio Alvarado Foronda

Gerente General de Proyectos, Plantas y Petroquímica - YPFB

CHUQUISACA – SEPTIEMBRE DE 2017

 INDUSTRIALIZACIÓN – PLAN ESTRATÉGICO CORPORATIVO

PILAR, META, RESULTADO: INDUSTRIALIZACIÓN

PDES - PSDI OBJETIVOS ESTRATEGICOS 7 Y 8
PEC - YPFB
PILAR 7 META 2 RESULTADOS
1. Desarrollar nuevas oportunidades de negocio y INDUSTRIALIZAR EL
Administrar la gestión de proyectos IPC de forma GAS NATURAL PARA
eficiente optimizando tiempos y recursos desde PROVEER LÍQUIDOS
los procesos iniciales de contratación hasta la
puesta en marcha (PEM).
ENERGÉTICOS Y
2. PETROQUÍMICOS AL
Soberanía
Fortalecimiento MERCADO INTERNO
sobre nuestros
de los procesos 2. Fortalecer y desarrollar las capacidades Y EXPORTAR
recursos
de gerenciales, operativas y administrativas EXCEDENTES
naturales con
industrialización en la fase de Operación y Mantenimiento
nacionalización,
y transformación de plantas
industrialización
en armonía y
y
equilibrio con 3. Necesidad de Lograr acuerdos y DESARROLLAR
comercialización
la madre contratos con clientes potenciales de la MERCADOS PARA
en armonía y
tierra. región y lograr la penetración de los LOS PRODUCTOS DE
equilibrio con
hidrocarburos productos de la industrialización. LA
la Madre Tierra
INDUSTRIALIZACIÓN
4. Necesidad de gestionar y desarrollar la Y EL GLP E
capacidad logística de transporte y de INCENTIVAR SU
almacenaje para la exportación de los CONSUMO
productos de la industrialización
 INDUSTRIALIZACIÓN – POLÍTICAS DE CRECIMIENTO

Resultados : Industrialización - Petroquímica

191 MM$us
Inversión Total en
En Operación
Plantas y Petroquímica
695 MM$us 2.043 MM $us
En Operación

208 MM$us

En Operación

949 MM$us

Inicio Operaciones

Inicio Etapa FEE - IPC

 INDUSTRIALIZACIÓN – POLÍTICAS DE CRECIMIENTO

Capacidad de Producción:
Planta de Separación de  GLP: 2.240 TMD
Líquidos Gran Chaco  Gasolina: 1.658 Bblsd
 Etano: 3.140 TMD
 Iso-Pentano: 1.040 Bblsd

Principales Impactos del Proyecto:

• Recuperación de la Energía excedente en la corriente de
gas de exportación hacia Argentina (ENARSA).
• Disponer de volúmenes Adicionales de GLP, Gasolina e Iso-
Pentano para el MI y excedentes EXP.
• Generación de materia prima (GLP) para el Complejo
Petroquímico de: Propileno - Polipropileno
Planta de Separación de Líquidos
Rio Grande
Capacidad de Producción:
 GLP: 361 TMD
 Gasolina: 350 BPD
 Iso-Pentano: 195 BPD

Principales Impactos del Proyecto:

 Autoabastecimiento de GLP en el mercado interno
 Exportación de excedentes GLP
 INDUSTRIALIZACIÓN – POLÍTICAS DE CRECIMIENTO
Capacidad de Producción y Componentes:
Planta de GNL – ESR’s  Producción Proyectada: 210 TM/día
 32 cisternas criogénicos
 2 Regasificadores Móviles
 27 Estaciones Satelitales de Regasificación ESRs
 Sistema de control y monitoreo de Cisternas y ESRs
Proyectos complementarios a la Planta:
Principales Impactos del Proyecto: Adquisición de Cisternas, Tractocamiones y ESR-
Fase 2: Como actividades adicionales a la planta se
 El proyecto proveerá Gas Natural mediante la
estima su inicio en noviembre/2017.
tecnología GNL a poblaciones alejadas de los
centros urbanos donde no existe red primaria.
 Ahorros en la población beneficiada por
consumo de GNL.
 Generación de empleo directo e indirecto

PRIMERA FASE SEGUNDA FASE

Implementación Entre 2017-2021,
de estaciones en estaciones en
27 poblaciones 33 poblaciones
adicionales

Hasta 2021, 60 poblaciones abastecidas por la

Planta de GNL y distribución a través de redes,
beneficiando a 54.377 usuarios
 INDUSTRIALIZACIÓN – POLÍTICAS DE CRECIMIENTO

BOLIVIA: Centro Exportador de Hidrocarburos y Productos Petroquímicos

 INDUSTRIALIZACIÓN – POLÍTICAS DE CRECIMIENTO

BOLIVIA: INTERNACIONALIZACION DE YPFB

BRASIL:
NEGOCIACIÓN DIRECTA CON LOS 5
ESTADOS FEDERADOS PARA LA
VENTA DE GAS NATURAL Y UREA

PARAGUAY:
VENTA DE GLP Y UREA
FUTURA CONSTRUCCIÓN DE
GASODUCTO PARA LA VENTA DE
GAS NATURAL

BOLIVIA:
MÁS COMPETITIVA QUE LOS NUEVOS
CAMPOS DE BRASIL, ARGENTINA Y QUE
EL GNL.
ARGENTINA:
CONVENIO FIRMADO CON REFINOR
PARA LA PROVISIÓN DE GLP
PRIMER PROYECTO DE INDUSTRIALIZACIÓN EN BOLIVIA
«PROYECTO AMONIACO Y UREA»

CHUQUISACA – SEPTIEMBRE DE 2017

 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
• La Planta esta diseñada con una capacidad de producción
nominal de 2100 TMD de urea, requiriendo 1200 TMD de
amoniaco (0.566 Ton de amoniaco / Ton de Urea granulada).

• Las tecnologías aplicadas a los procesos y licenciantes son:

– Planta de Amoniaco: Purifier - (KBR)

– Planta de Urea: ACES21 - TOYO Eng. Corp.
– Proceso de Granulación: Tipo Lecho fluidizado de TOYO
– Para los Servicios Auxiliares: Samsung Eng. Co

• Cantidad de Gas Natural requerido:

aprox. 50 MMPCD (1.4 MMmcsd)

• Cantidad de Agua para la planta:

aprox. 142 litros/seg. (Río Ichoa)
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

MERCADO INTERNO
TOTAL BOLIVIA Ventajas
49.839 TMA

Con la producción de urea se potenciará la producción agrícola del país que demanda
importantes cantidades de fertilizantes, mismos que actualmente son importados e
inciden de manera significativa en los costos de producción de alimentos
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

MERCADO EXTERNO

Gran potencial de mercados de

exportación de YPFB en la región
(porcentajes de participación)

ARGENTINA
ZONA ROSARIO
NORTE ARGENTINO
BRASIL
PARAGUAY
URUGUAY
PERÚ
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

LOGÍSTICA Y DISTRIBUCIÓN
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

APLICACIONES DE LA UREA
UREA
Fertilizantes (Mezclas)
Fabricación de Antiespumantes
Fabricación de Resinas
Aminas
Adhesivos
Tintas
Acabados Productos Textiles
Recubrimiento de Papel
Recubrimiento de Metales

El 100% del amoniaco producido será la alimentación para la

planta de urea.
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

HITOS DEL PROYECTO

• Seguimiento al desarrollo PDP / FEED por personal de YPFB (áreas
de ingeniería) en Seúl/Corea del Sur (02-11-12 al 18-09-2013)
• Entrega Oficial del Process Design Package – PDP: 03/05/13
• Revisión de la Maqueta 3D – 30 %: 18/06/13
• Inicio Estudios Geotécnicos: 11/02/13
• Inauguración de la Construcción: 12/09/13
• Entrega Oficial del Front End Engineering Design FEED: 02/10/13
• Emisión de Órdenes de Compra (Equipos Críticos): 31/12/13
• Entrega Oficial de la Ingeniería de Detalle: 30/01/15
• Cierre de las Actividades de Procura: Segundo Semestre/16
• Ingreso de Operación: Segundo Semestre/17
• Operación y Mantenimiento Asistido: 24 meses (SECL)
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
MICROLOCALIZACIÓN

RIO ICHOA

Carretera
N° 4

 Arica a Bulo Bulo : 940 km. 199 BULO BULO

 Santa Cruz a Bulo Bulo : 203 km. Ha.

 Cochabamba a Bulo Bulo: 270 km. Tubería de Gas

Natural - GCY
 Localizado en el Depto. Cochabamba

Presión de gas mínima requerida en planta: 820 psig

INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
Actividades Iniciales de Movimiento de Suelos Dic/2013
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
Actividades Iniciales de Pilotaje y Excavaciones Feb/2014
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
FOTO AÉREA (Avance de la Etapa de Construcción) Dic./2016
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
FOTO AÉREA (Avance de la Etapa de Construcción) Jul./2017
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
FOTO AÉREA (Avance de la Etapa de Operación) Ago./2017
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

ÁREAS OPERATIVAS DE LA PLANTA

612,000

EDIFICIOS ALMACEN
(Almacen de Urea Embolsada
Capacidad 7,000 ton)

PLANTA PLANTA

429,000
DE AMONIACO DE UREA
ALMACEN DE
UREA A GRANEL
(Capacidad
42,000 ton)

PLANTA DE
SERVICIOS AUXILIARES

25
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

PLANTA DE AMONIACO
Aire
TECHNOLOGY

Gas
Guarda Mercurio 102 D Natural Gas Sintesis
Reformador Primario Convertidor CO2 Alta H2 ,CH4 ,CO,CO 2 ,N2 ,Ar
101-B Temp. 104 D1
Gas Hidrogenación 108 DA
Natural Reformador Secundario Convertidor de CO2 Baja
Desulfurizacion 108 DB/DC 103-D Temp 104 D2

Va por MS
(1) RSH + H2 H2S + RH + Calor (4) CnHm + nH2O + Calor nCO + (2n+m)/2 H2
(2) COS +H2 CO + H2S + Calor (5) CH4 +H2 O CO + 3H2 (6) CO + H2O C2O + H2 + Calor
(3) H2S + ZnO ZnS + H2O + Calor (6) CO + H2O CO2 + H2 + Calor

CO2

Gas Sintesis
H2,N2,Ar
Gas Sintesis Absorbedora 121 D Metanador 106 D Compresor Sintesis 103 J
H2,CH4,CO,CO2,N2,Ar NH3 a Urea
Flash Alta 163 D, Secador Molecular Sieve Convertidor de NH3 105 D
Flash Baja 122 D1 109 DA/DB
Refrigeración 120-C y NH3 a
Stripper 122 D2 Purifier caja fria 137 L Recuperación de NH3 125-D Tanque

(8) CO + 3H2 CH4 + H2O + Calor

(7) CO2 + R2CH3 N + H2 O R2CH3 HN++ HCO3- (9) 3H2 + N2 2NH3 + Calor
(9) C2O + 4H2 CH4 + 2H2 O + Calor
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

PLANTA DE AMONIACO
Sistema de Remoción
Síntesis de Amoniaco de CO2 (Purificación)
Reformador Primario
(Producción Gas de
Síntesis)
Sistema de
Conversión de CO a
CO2 (Purificación)

Modelo 3D de 1,200 TMPD KBR Purifier™

Unidad de Producción de Gas de Síntesis
Unidad de Purificación de Gas de Síntesis Reformador Secundario
(Producción Gas de Síntesis)
Unidad de Síntesis de Amoniaco
27
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

PLANTA DE UREA

Urea 49% Urea 66% Urea 96%

Reactor U-DC 101 Descomponedor de Alta
Carbamato Descomponedor de Alta Carbamato Evaporador U-EA 301 Carbamato
Amoniaco U-DAU-DA
201201 Amoniaco Amoniaco
NH 3
Stripper U-DA 101 Agua Descomponedor de Baja Agua Agua
Descomponedor de Baja Separador final U-FA301
U-DAU-DA
202 202
Granulación
CO2 Condensador Carbamato Tanque Solución
Tanque Urea
Solución Urea Bombas Solucion Urea
U-EA 101 U-FAU-FA
201201 U-GA 301
Urea Formaldehido
Vapor
(1) NH3 + CO2 NH4 COONH2 + Calor Condensado
CO2
(Carbamato NH4) CO2 NH 3 CO2
NH 3
(2) NH4 COONH2 NH2CONH2 + H2O + calor Carbamato NH 3
(Urea)

Absorbedor de
Absorbedor deAlta
AltaPresión
Presión Stripper condensado proceso
U-EA 401
U-EA 401 U-DA 501
Absorbedor de
Absorbedor de Baja
BajaPresión
Presión Condensado
U-EA 402 Hidrolizador Urea U-DA 502
U-EA 402
Bombas Carbamato U-GA 401-404 Bomba condensado proceso
Bombas Carbamato
U-GA-402 -U-GA 102 U-GA 507
U-GA 401-404 U-GA-402
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

PLANTA DE UREA
Granulador

Sist. Remoción
de Polvo Condensador
de Carbamato

Evaporador y
Separador Final

Reactor
Stripper

Modelo 3D de 2,100 TMPD ACES 21®

Unidad de Síntesis para Urea
Unidad de Granulación para Urea
29
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
MAQUETA 3D – 90 %
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

Almacenamiento de Urea a Granel

 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO FINAL

Calidad del Producto Unidades Valor
Nitrógeno % Mínimo 46 % min
Humedad % Máximo 0.45 %
Biuret % Máximo 1
Formaldehido % Mínimo 0.45
Densidad Volumétrica Gr/L 750
Densidad Kg/M3 1270
Amoniaco Libre ppm Máximo 100
Resistencia a la Compresión Kg 3
Medida > 90% mm 2a4
Propiedades Físico-Químicas
Peso Molecular 60.06
Contenido de Nitrogeno % 46.65
Punto de Fusión °C 132.7
Densidad (Solido) Kg/M3 1270
Calor de Combustión (Sólido) Kcal/Kg 2.531
Poder Calorífico Inferior Kcal/Kg 59.9
Calor de Fusión Kcal/Kg 3.460
Calor Específica Kcal/Kg 0.46
Color Blanco
Humedad Relativa Crítica % 40
Ángulo de Reposo 26
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
RESUMEN EJECUTIVO - AVANCE:
• Ingeniería de PDP, FEED e Ingeniería de Detalle concluida.
• Más de 15.220.145 horas hombre sin demoras por
accidentes en obra (aprox. 3000 personas en obra etapa pico).
• Instalación de los equipos críticos y mayores concluido.
• Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de los
52 paquetes en planta fueron concluidos al 100% sin
ningún inconveniente.
• Pruebas de desempeño alcanzado según licencia,
obteniendo producto en especificación (cumpliendo
estándares internacionales), calidad (A+).
• Cierre de los punch List – Pendientes antes de la
Recepción Definitiva de la Planta.
• Instalación del sistema de bombeo en Río Ichoa.
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

El Avance Físico Global

Acumulado: 99.94 %
A Julio/2017 Real
(Certificado) 99,94%
Ingeniería 100.00 %
Procura 100.00 %
Construcción 99.84 %
General 99.94 %
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

CRUCE RÍO PIRAÍ – BY PASS / PUENTE DE LA AMISTAD

INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

ALMACEN EQUIPOS – BY PASS / PUENTE DE LA AMISTAD

INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

Instalación del
Equipo U-EA101:
Absorbedor de
Carbamato

(256 Toneldas)

Proveedor: Hitachi
Zosen – Japón
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
GAS DE ALIMENTACIÓN – CONEXIÓN GCY
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
ACUEDUCTO – TOMA DE AGUA DEL RÍO ICHOA
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
GASODUCTO DEDICADO (YPFB TRANSPORTE) – PLANTA CARRASCO
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
FERROCARRIL (BULO BULO – MONTERO) / VIC. MIN. TRANSPORTE
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
PATIO DE MANIOBRAS – PARQUEO VAGONES (EN PLANTA)
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
CAMPAMENTO PERMANENTE
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
ESTACIÓN DE BOMBEO – RÍO ICHOA
INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA
ESTACIÓN DE BOMBEO – RÍO ICHOA
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

«Beneficios del Proyecto»

- La producción de urea permitirá cubrir la demanda
insatisfecha del mercado interno/externo, generando
mayores ingresos al TGN.

- Mejorará los indicadores de rendimiento de suelos agrícolas

(40 – 50 %).

- Generará impacto en los ingresos de la población dedicada a

la agricultura, junto a la generación de fuentes de trabajo
directo e indirecto (servicios – soporte – logística – transporte).

- Bolivia ingresará a una nueva era tecnológica ampliando sus

perspectivas de desarrollo y movimiento económico,
debiendo contar con profesionales altamente calificados.
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

«Beneficios del Proyecto»

- Generación de subproyectos a nivel nacional: Línea Férrea
que unirá Puerto Suárez – Bulo Bulo - Yacuiba, permitiendo
contar con un sistema de transporte adecuado para la
producción de la planta.

- Durante la etapa de construcción y operación de la planta

las localidades aledañas diversificarán sus actividades
económicas debiendo desarrollar los servicios en general.

- Se construyeron bibliotecas y centros de capacitación en

soldadura y electricidad en la zona, permitiendo a la
población contar con nuevas cualidades profesionales.
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

«Tecnólogos y Licencias»
- Los Tecnólogos en la cadena de instalación de plantas
petroquímicas son el eslabón principal de la actividad al
establecer la tecnología, el diseño de las plantas,
rendimientos y eficiencias.

- En la Planta de Amoniaco / Urea, se tiene a las siguientes

empresas licenciantes: KBR (USA) y Toyo (Japón).

- Los Tecnólogos comercializan la Licencia sobre el diseño de la

planta (Planos PFD y P&ID), llegando a asegurar según
contrato un rendimiento de la planta una vez construida y
puesta en operación.
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

«Servicios Auxiliares»
- Los servicios para este tipo de Plantas Petroquímicas,
corresponden a los siguientes:
Catalizadores, Agua de Refrigeración, Agua de Servicios,
Energía Eléctrica, Aire de Instrumentos y Proceso,
Nitrógeno, Aminas, Dióxido de Carbono, Oxígeno, entre
otros.

- Estos servicios deben ser de carácter ininterrumpido, puesto

que no deberá afectar el funcionamiento de las plantas en
las etapas operativas previstas.

- Definición de actividades en las etapas de Overhaul y

Revamping general de la Planta (2 – 5 años).
 INDUSTRIALIZACIÓN – PROYECTO AMONIACO Y UREA

« Nuevos Proyectos»
- Estudios de visualización de ingeniería (complementarios
en la aplicación de la Urea):

- Planta de Urea Formaldehído

- Hub Logístico de Almacenamiento

- Planta de Sulfato de Amonio

- Planta de NPK (mezclas)

- Planta de Aminas y Resinas

PROFUNDIZACIÓN DE LA INDUSTRIALIZACIÓN EN BOLIVIA

«PROYECTO PROPILENO Y POLIPROPILENO»

 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

Objetivos Ventajas

 Industrializar el gas natural para agregarle valor

 Abastecer el mercado interno de polipropileno y
eliminar la importación
 Promover la actividad de la industria de
transformación de plásticos en Bolivia

Se evalúa el proyecto considerando lo siguiente:

Ubicación de Plantas de Propileno y Polipropileno
 Aprovechar la producción de Propano
proveniente de la Planta de Separación de
Líquidos “Carlos Villegas Quiroga”
 El precio internacional del polipropileno se
conserva estable en relación al resto de los
commodities
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO
¿QUÉ ES EL POLIPROPILENO?
Es un polímero termoplástico, parcialmente cristalino, que se obtiene de la polimerización del propileno
El PP es un plástico claro o transparente, resistente químicamente, fácil
de colorear, de gran resistencia eléctrica con densidad inferior a la del
agua, mas rígido y de punto de fusión mas alto que el polietileno (150°C
aprox.) resistente al choque y la tracción, se puede doblar muchas veces
sin romperse, es impermeable.
APLICACIONES

A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin

fin de productos de polipropileno diferentes, cuyas propiedades
varían según los tipos o grados de polipropileno.

• Autopartes
• Baldes, recipientes, botellas
• Muebles
• Juguetes
• Envases para alimentos
• Fibras y filamentos
• Bolsas y bolsones
• Fondo de alfombras
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO
DESCRIPCIÓN PROYECTO PLANTAS DE
PROPILENO Y POLIPROPILENO
Objetivos: Instalar un complejo petroquímico de 250.000
TM/año de Polipropileno para abastecer el mercado
interno y exportar los excedentes a países de la región.

Unidad Ejecutora: GGPQ - YPFB Casa Matriz

Etapa Actual: FEL 3

Ubicación: Provincia Gran Chaco, Tarija.

Mercados Objetivo: Bolivia, Brasil, Argentina, Perú y

otros.

Financiamiento: Contrato SANO-DLBCI-N°025/2016 Banco

Central de Bolivia Crédito Extraordinario de Bs
12.858.268.229,42.-
PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

LOCALIZACIÓN
DEL PROYECTO
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA
Se identificó que la mejor localización para el desarrollo del proyecto es el
municipio de Yacuiba, provincia Gran Chaco en el departamento de Tarija en el
Estado Plurinacional de Bolivia

Inicialmente se vislumbró en el terreno “La Esperanza” adyacente a la planta

separadora de líquidos Carlos Villegas. Costo de acondicionamiento de terreno
mas instalación de líneas de hidrocarburos mas acueducto: 229 MMUSD

YPFB decide adquirir el terreno denominado “Cabaña El Algarrobal” en la localidad

Palmar Chico, a 11 Km de distancia. Costo de acondicionamiento de terreno mas
instalación de líneas de hidrocarburos mas acueducto: 138 MMUSD

Impacto económico: 91 MM USD menos al estimado en Ingeniería

Conceptual, Distancia menor a la Ruta Nacional n°9 y a la vía férrea
nacional, reduciendo el impacto en los costos de construcción de una
vía férrea y vías de acceso terrestres hacia la planta para conectarla
con las vías de distribución del producto terminado
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

TECNOLOGÍAS SELECCIONADAS

Gas Natural GLP Propileno Polipropileno

Fraccionamient Planta de
o de Gas Natural
Planta de PDH
Polimerización 250.000
Toneladas Año
Planta Separación Líquidos Gran Chaco Complejo Petroquímico de Polímeros

• PROCESO DESHIDROGENACION DE PROPANO

(OLEFLEX) - UOP
• PROCESO DE POLIMERIZACION DE PROPILENO
(SPHERIPOL) - LyondellBasell
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

CAPACIDADES INSTALADAS TECNOLOGÍAS

DE PROPILENO
Tecnología Referencias Cap. Total Mayor Cap.
Licenciante (en oper.) Instalada Instalada (one line)
Disponible
Nr. kTA kTA

CBI Lummus Catofin® 3 1455 545

Uhde
STAR Process® 1 350 350
(ThyssenKrupp)

UOP Oleflex™ 5 1810 460

 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

CAPACIDADES INSTALADAS TECNOLOGÍAS

DE POLIPROPILENO
Tecnología Cap. total Mayor cap.
Licenciante Referencias
Disponible instalada Instalada
No. kTA (una línea) kTA
CBI Lummus Novolen® 15 4693 500
ChevronPhillips - 1 400 400
Dow Unipol™ PP Note Note 550
Ineos Innovene™ PP 9 2220 300
LyondellBasell Spheripol 18 4660 450
Mitsui
Hypol II 6 1545 400
Chemical
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

SIGUIENTES ETAPAS DEL PROYECTO

FEL 3 - Fase FEED (Front End Engineer Design).- Diseño de Ingeniería Básica
Extendida, para establecer el alcance del proyecto, esta etapa tiene como
componentes principales:

• Desarrollo de la ingeniería de integración para el PDP (ISBL)

• Desarrollo de ingeniería para los servicios auxiliares (OSBL)
• Especificación de Equipos de Largo Tiempo de Entrega (LTE).
• Estimación de costos Clase III y Clase II.
• Desarrollo de Especificaciones Técnicas para EPC.

FEL 4 - Fase EPC (Engineering, Procurement and Construction).- Desarrollo de

Ingeniería Detallada, Procura, Construcción y puesta en marcha de las Plantas :

• Ingeniería detallada
• Procura de equipos y materiales
• Montaje de equipos y tuberías
• Pre comisionado y Comisionado
• Pruebas de desempeño del proceso
 PROYECTO PROPILENO - POLIPROPILENO

CARACTERÍSTICAS DEL PROYECTO

«INDUSTRIALIZACIÓN DE HIDROCARBUROS»