UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y TEXTIL

Área Académica de Cursos Complementarios

AHORRO DE
ENERGIA
 USO EFICIENTE DE LA
ENERGIA ELECTRICA
El ahorro de energía
eléctrica, se consigue
mejorando la
eficiencia del
consumo optimo de
energía
 1. ¿Cuáles son los factores que influyen en el uso
de la Energía Eléctrica?
·
2. ¿Qué medidas deben tomarse en el aspecto
Técnico, Organizacional, de Gestión para optimizar
el nivel de consumo optimo de Energía Eléctrica?
El ahorro de energía debe
ser un proceso continuo que
implica:
MEDICIÓN de insumos y
productos.
EVALUACIÓN y valoración
de las condiciones actuales.
IMPLEMENTACIÓN de
ideas propuestas
ANÁLISIS  de nuevos
resultados, comparados
contra las condiciones
iniciales (mejoramiento)
Este proceso implica:
DECISIONES ADMINISTRATIVAS por las
implicaciones en el proceso.
EQUIPO DE TRABAJO, debe involucrar los
diferentes niveles de la empresa.
EVALUACIÓN de metas, inversiones y ahorros a
lograr.
DEFINICIÓN de prioridades.
IMPLEMENTACIÓN de actividades, tiempo,
recursos y personal.
 USO EFICIENTE DE LA
ENERGIA ELECTRICA

A través de Acciones A través de decisiones económico

Ttécnicas y Operativas administrativas llamadas :
llamadas : Tecnología Cuestiones de Organización y
Gestión
 Factores que influyen en el Uso
eficiente de Energia
• La capacidad de los • Auditoría Energética
conductores. • Gestión , oorganización
• Eficiencia de los que permita el uso
transformadores . eficiente de Energía y
• Banco de cambio de actitud de la
condensadores. población
• Sistemas de iluminación. • Planificación
• Tipo de Tarifa Electrica
• Análisis de
Interrupciones
EL AHORRO DE LA ENERGÍA
CONOZCO EL
SISTEMA
ELÉCTRICO

IDENTIFICO
EVALÚO LOS
AREAS
RESULTADOS
PROBLEMAS

TOMO MEDIDAS
CORRECTIVAS
 Planificación
La planificación para el uso
eficiente de energía, debe tener
dos medidas:

MEDIDAS DE MEDIANO
PLAZO
MEDIDAS DE CORTO PLAZO
-Mejoramiento de equipos y
-- Manejo de tarifaria maquinarias (Transformadores,
-- un programa de Mantenimiento y banco de condensadores, equipos
Operacion para la Administración de medición y control).
energética orientada vigilar su - Mejoramiento de Instalaciones
eficacia energetica eléctricas (conductores, artefactos
de iluminación).
 Gestión administrativa
para un manejo eficiente
de la energía.
No muchas veces en el manejo de los diferentes
eventos productivos se realiza Gestión de la
Energía consumida, esto debido a que no es
costumbre en nuestro medio.

Pero al realizar este tipo de Gestión, se logra

tener plena consciencia de la magnitud del
consumo y de la forma como se utiliza esta
energía.

Esta nueva visión lleva a relacionar un consumo

energético con una producción lograda.
“La energía es un elemento fundamental para las
operaciones de una empresa y puede representar un
costo muy importante para las mismas,
independientemente de su actividad.
Se puede tener una idea, al considerar el uso de la
energía dentro de la cadena de suministro de una
empresa, desde las materias primas hasta el reciclaje.”
(ISO 50001)
La energía más económica es la que no se
consume, para ello se define el esquema de
Eficiencia Energética de una empresa en
cuatro (4) factores.
Las diferentes acciones para la optimización en
el consumo de la energía no deben afectar el
proceso productivo y las mismas se deben
proyectar consecuentemente:
a) Cambio de cultura en el personal
b) Uso de fuentes naturales.
c) Uso de nuevas tecnologías.
d) Cambio en los procesos.
e) Uso de tecnología fuerte.
El proceso de mejora para lograr “ahorro de
energía” debe identificar:
• Las nuevas condiciones operativas a las cuales se
quiere llegar.
• El tiempo en el cual se quiere lograr resultados.
• Evaluar los ahorros a lograr.
• Estimar las inversiones
• Estimar el tiempo de recuperación.
 MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA EFICIENCIA ENERGÉTICA
Un correcto y eficiente mantenimiento
debe mantener el consumo de energía
dentro de un límite “razonable” hasta que termine la
vida útil de los equipos.
Un reemplazo oportuno de un equipo por uno nuevo,
más eficiente en el diseño energético, ayuda a optimizar
el consumo de energía permitiendo al sistema sostener
su estándar de Eficiencia Energética.
Existen cinco dimensiones para elaborar
un correcto Programa de Mantenimiento dirigido a
la Eficiencia Energética.

(OMETA)

1. OPERATION Operación.
2. MAINTENANCE Mantenimiento.
3. ENGINEERING Ingeniería.
4. TRAINING Entrenamiento.
5. ADMINISTRATION Administración.
 OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA EFICIENCIA
ENERGÉTICA - EECM
1. Reducción de costos energéticos.
2. Aumento de la confiabilidad energética.
3. Predicción de fallas funcionales simples.
4. Minimización de costos de mantenimiento.
5. Minimización de emisiones de GEI
6. Mejora del control y conocimiento de los procesos y equipos.
Gestión operativa para un
manejo eficiente de la
energía.
Los sistemas más importantes para el ahorro
de la energía en los procesos industriales a
tener en cuenta son:

 Sistema Eléctricos.
 Sistemas mecánicos.
 Sistemas térmicos.
 Sistemas de aire comprimido.
 Sistemas de refrigeración.
 Sistemas de ventilación.
 sistemas de iluminación.
 SISTEMAS ELÉCTRICOS:

Para poder identificar como eficiente un sistema

eléctrico de potencia, se debe hacer seguimiento al
comportamiento de los siguientes elementos:

 Cargabilidad en los transformadores.

 Coordinación de protecciones.
 Buen Sistema de Puesta a tierra.
 Balance del sistema de potencia.
 Control sobre la Regulación de voltajes en los
diferentes alimentadores.
 Calidad del sistema de Potencia.
 Red de alimentación a
COORDINACIÓN media Tensión:
13.200 voltios.
DE
Medición en media
PROTECCIONES. Tensión a 13.200 voltios.

PROTECCIONES.

Transformador de 13200
voltios a 440 voltios.

Carga en baja Tensión, a

440 voltios.
 Buen Sistema de Puesta a tierra.
• La característica transitoria de una descarga atmosférica o
falla a tierra, son fenómenos transitorios.

• El CHOQUE TÉRMICO (kt = dDT/dt), y el CHOQUE

MECÁNICO (kv = dv/dt) son fenómenos ineludibles por la
magnitud de la corriente que se presentan en una
descarga en KA en tiempos cortos (microsegundos).

• El CHOQUE ELÉCTRICO (L.di/dt), obliga a la energía a

cambiar su forma pasando de alta corriente-bajo voltaje a
alto voltaje-baja corriente, ésto causa los siniestros.
El terreno no tiene capacidad de dar balance natural a la
energía potencial para convertirla en calor, dado su
altísimo incremento de temperatura con respecto al
tiempo (dT/dt).
Lo que NO debe ser

Como SI
debe ser
 Balance del sistema de potencia.

La norma americana IEEE 1159, recomienda un límite de 2% de

desbalance entre líneas, su cálculo "aproximado" se logra de la
siguiente forma:
% de Desbalance = (Max _ Desviación (D1, D2, D3) /
Promedio)*100%
Promedio = (V1+V2+V3)/3
D1=Abs. (Promedio - V1)
D2=Abs. (Promedio - V2)
D3=Abs. (Promedio - V3)
La asimetría de tensiones, se conoce como el desequilibrio de
tensiones. Un sistema trifásico está equilibrado cuando lo
constituye tres señales sinusoidales de igual amplitud y desfase
de 120°.
 Balance del sistema de potencia.

El desbalance de voltaje, produce para sistemas

polifásicos, dificultades en las corrientes.
Las corrientes desbalanceadas origina pulsaciones del
Par motor; vibraciones; pérdida de eficiencia;
incremento de temperatura.
Un desbalance de solo 3,5% puede incrementar las
pérdidas en un 20%
Desbalances superiores al 5% son ya problemas
mayores según.
Regulación de voltajes en los
diferentes alimentadores.
 Factor de carga = Demanda media / D. Máxima =
(Pot.medida.KW/0,746) / (Pot.nomin.HP/ŋ nominal)
El Factor de Carga define la eficiencia operativa de un
motor y el F de P de funcionamiento del mismo .
Un motor con Fc. menor del 50% no es aconsejable
utilizar.
 Motores de Alta Efic. son 20% más costosos pero 5%
más eficientes y con buen Mantenimiento, pueden
durar 10 años.
 Efectos de la variación del voltaje en
Motores Eléctricos

PARÁMETRO VOLTAJE + 10 % VOLTAJE - 10%

TORQUE INCREMENTA 20 % DISMINUYE 2 %

EFICIENCIA INCREMENTA 1 % DISMINUYE 2 %

FACTOR DE DISMINUYE 3 % INCREMENTA 2 %

POTENCIA
CORRIENTE DE INCREMENTA 10 % DISMINUYE 10 %
ARRANQUE
CORRIENTE A PLENA DISMINUYE 7 % INCREMENTA 10 %
CARGA
TEMPERATURA DISMINUYE 4 % INCREMENTA 7 %
Calidad del sistema de Potencia.

El caso de armónicas es originado por

sistemas electrónicos de control que
origina desperfectos en el sistema de
energía
 Mejoras inmediatas para el
ahorro de la energía eléctrica
1. Determinar el índice energético de la industria
2. Establecer el ofrecimiento comercial de la industria
3. Subir el factor de Potencia a un valor entre 0.90 y 0.95
4. Hacer un Balance adecuado de la carga instalada para que por cada
fase circule aproximadamente la misma corriente
5. Seleccionar adecuadamente la capacidad de una nueva subestación
6. Usar motores de alta eficiencia
7. Dimensionar correctamente la capacidad y tipo de motor para
mover una carga predeterminada
8. Apagar las luces que no se utilizan
9. Utilizar lámparas eficientes y balastros electrónicos
10. Controlar la demanda eléctrica
SUBIR EL FACTOR DE POTENCIA

El cargo por bajo factor de potencia (fp) se evalúa conforme a la

siguiente fórmula:

3   90  
c arg o(%)      1 x100
5   fp  

y la bonificación por un fp superior a 0.9 se evalúa como,

1   90  
Bonificaci ón(%)  1     x100
4   fp  
La capacidad requerida del banco de capacitores es de k x KW:
donde k se toma del valor de las tablas del fabricante, con los
valores actual y el deseado del factor de potencia. Para este caso,
con los valores de 0.84 y 0.95 respectivamente, tenemos un valor de
k = 0.317 por lo que:

Capacidad requerida = 0.317 x 147 = 46.60 = 47 KVA

Los cuales con un costo aproximado de $240/KVA, nos da un valor

de $11,280, y consecuentemente:

Recuperación de la Inversión = 11280 / 15426 = 0.73 años = 9 meses

MENU
HACER BALANCE ADECUADO-APLICACIÓN

Para un sistema eléctrico trifásico a 220 V con una corriente de línea de 75

A, se tiene un desbalance del 40°l0. Se debe estimar la energía perdida en
el neutro. Si el sistema opera 720 horas mensuales con una resistencia total
del conductor del neutro de 0.4656Ω (cal. 6), para el desbalance del 40% se
tiene una In = 30 A (circulando por el neutro) lo que hace que se disipe una
potencia

Q=RI2=0.4656x302=419W
Por lo que en un mes de operación se tiene una pérdida de energía de
301.709kWh.

Q = RI2 = 0.4556 x 3.752 = 6.55W

Lo que en un mes equivale a 4.7kWh, y a un ahorro de energía de 297

kWh mensuales.
SELECCIONAR ADECUADAMENTE LA CAPACIDAD

Una subestación sobrada de 500KVA de capacidad demanda en condiciones

pico 125kW con un fp de 0.9 y una alimentación de 23 kV. La subestación
trabaja al 28% de capacidad ya que a esas condiciones requiere una
capacidad real de 139KVA.

Las pérdidas sin carga para un transformador de 500 KVA con una
alimentación de 23kV son, para un equipo estándar, de 2.55kW. Como
normalmente se tiene energizada todo el tiempo, su consumo anual debido a
estas pérdidas es:
Pérdidas = 2.55 x 24 x 365 = 22, 338 kWh/año

Si se selecciona un transformador de 150 KVA, éste operará al 92.7% de

capacidad, las pérdidas sin carga son de 1.065kW, por lo que las pérdidas de
energía anuales son de 9,329kWh/año, lo que representa una disminución de
13,OOOkWh/año.
 USAR MOTORES DE ALTA EFICIENCIA

Sustituir un motor de 250 hp con una eficiencia del 82% que opera 12 horas
diarias durante cinco días a la semana, por un motor con 92% de eficiencia. La
potencia ahorrada (PA) será:

Potencia ahorrada (PA) = 0.746 x hp  1  1 



 x ae 
Es decir:
 1 1 

PA = 0.746 x 250  0.82 0.92   24.75kW
 
Considerando el tiempo que opera al año, 12x5x50=3.000 horas, la energía
ahorrada es de 74.164.90 kWh. Para un costo aproximado de $0.45/kWh se tiene
un ahorro económico de $3.374 al año.
 DIMENSIONAR CORRECTAMENTE LA CAPACIDAD

Para un motor de 100hp que mueve una carga de 38hp y opera 4000 horas al
año, se sugiere sustituirlo por otro de 50hp que trabajará a un régimen del
76%, con una eficiencia de 91.5%.
La eficiencia del motor de 100hp trabajando a un régimen del 38% es de 81%
por l o que la potencia ahorrada (PA) es de:

PA=0.746*38(1/0.81 – 1/0.915)

El ahorro de energía anual es = 4.02x4000 = 16.080kWh

Si el costo de la energía es de $0.45kWh el ahorro económico es de $7.236

anuales más la disminución en demanda. Considerando un promedio de$65/kW
de demanda, obtenemos un ahorro anual de $3.136 adicionales. El ahorro total
es de $10.372, Si el motor nuevo instalado tiene un costo de $ 17000, la inversión
se recupera en 1.6 años (un año 8 meses).
APAGAR LAS LUCES QUE NO SE UTILIZAN

En un área de oficinas se tienen 200 luminarias de 2x40 con

lámparas de 39 W. Se encienden durante 12 horas diarias
por medio de interruptores generales. Las oficinas laboran
durante cinco días a la semana, 50 semanas al año, 250 días
al año. Durante el turno vespertino solamente labora el
20% del personal, quien requiere 50 luminarias
exclusivamente, incluyendo la iluminación de seguridad.
Cada turno se considera de seis horas.
Estimando el consumo actual, suponiendo 80% de
eficiencia, se tiene que cada luminaria es una carga de 93.6
W, por lo que el consumo anual es de

Consumo anual = (200x93.6x12x5x50) / 1000 = 56,160 kWh

 Estimando el consumo actual, suponiendo 80% de eficiencia,
se tiene que cada luminaria es una carga de 93.6 W, por lo que el
consumo anual es de
Consumo anual = (200x93.6x12x5x50) / 1000 = 56,160 kWh

Si se realizan los cambios necesarios para instalar apagadores

y utilizar en el turno vespertino solamente las lámparas que se
requieren, el consumo es
Nuevo consumo = (200x93.6x6+50x93.6x6)(5x50) / 1000
= 35,100 kWh anuales
El ahorro de energía que se obtiene es
Ahorro = 56160 - 35100 = 21,060 kWh

Si se considera un costo de $0.45 kWh, el ahorro económico es

de $9,477, más el IVA correspondiente a dicha cantidad.
 UTILIZAR LAMPARAS EFICIENTES Y
BALASTROS ELECTRONICOS

Se tienen 500 luminarias de 2x39 W para alumbrar un área

comercial. La iluminación opera 12 horas diarias durante cinco días
a la semana y se trabajan cincuenta semanas al año, el equivalente a
3000 horas. Bajo estas condiciones de operación el sistema tiene una
vida de tres años. El consumo total de este sistema, incluyendo las
pérdidas es:
Consumo anual = (93.6x500x12x5x50) / 1000 = 140,400 kWh

Si se utilizan lámparas T8 de consumo total de 32 W, del mismo

tamaño que las anteriores y balastro electrónico, se logra mayor
eficiencia energética y la vida media de un poco más de seis años. El
consumo anual con este nuevo sistema resulta ser:
Consumo anual = (64x500x12x5x50) / 1000 = 96,000 kWh
 Por lo que el ahorro en energía que se tiene es de:
Ahorro de energía anual= 140400 - 96000 = 44, 000 kWh

Por otro lado se tiene una disminución en demanda de:

Disminución en demanda = (93.6-64)x500/1000 = 14.8 kW

Si se considera un costo de la energía de $0.45/kWh y uno de

demanda de $65/kW el ahorro económico anual es de:
Ahorro económico anual = 44400x0.45+16.8x65x12
= $32,904
Si la diferencia en costo considerando el ciclo de vida de seis
años es de $90 por luminaria se tiene que el sistema eficiente
tiene un costo mayor de $45,000 con un tiempo de recuperación
de la inversión de:
Recuperación de la Inversión = 45,000/32,904 = 1.37 años (1
año y 4 meses)
MENU
CONTROLAR LA DEMANDA ELECTRICA
En una industria se tiene un consumo mensual de 122,400
kWh con una demanda máxima de 250 kW, que se presenta
entre las 17 y las 18 horas. El sistema opera 720 horas en
promedio mensualmente. Como resultado de la auditoria
energética se detectó que una bomba de pozo de 80 HP que
alimenta a los tanques de agua, opera varios días del mes a las
horas pico, en períodos de cuatro horas.
Se recomendó no operar la bomba durante las horas pico y
desplazar su funcionamiento a horas nocturnas,
preferentemente después de las 12 de la noche, que es cuando
se tiene el costo de energía más barato.
La demanda media actual es:

Dmed = 122, 400 / 720 = 170 kW

Por lo que se tiene un factor de carga de:  170 
fc     0.68
 250 

Si se desplaza la carga de la bomba fuera de las horas pico,

especialmente hacia las horas de menor demanda, la demanda
máxima disminuye en 804.746 = 59.6 kW, por lo que su valor pico
será de 190.4 kW. Esta acción representa un ahorro económico
mensual, considerando un costo de demanda de $65 kW, de:
Ahorro económico mensual = 59.6x65 = $3,874
Más el IVA correspondiente. E1 factor de carga tendrá pues un valor
de:  170 
fc     0.893
 190.4 
Este valor nos indica un mejor uso de la energía eléctrica en todo el
sistema. Si el cambio de rutina de operación de la bomba implica
algún costo conviene hacer un análisis económico para ver si se
recupera la inversión.
TIPOS DE BANCO de CONDENSADORES
VARIEDAD EN
FLUORECENTES
BALASTOS
 Sistemas mecánicos.

POTENCIA PARA ACCIONAMIENTO DE TRASLACIÓN

P = (F x w x v) / (2 x 9,550 x  )
P = potencia en KW
F = Peso total en N
w = perdidas - 0,007 cojinetes de rodillo 0,020 cojinetes de fricción
v = velocidad de traslación m / minuto
 = rendimiento mecánico
 Sistemas de Bombeo
H = hd + hs + fd + fs +( V.V / 2.g )
hd = cabeza de descarga estática
hs = cabeza de succión
fd = perdidas por fricción en tuberías de descarga
fs = perdidas por fricción en tuberías de succión
V.V/2g = cabeza por velocidad del líquido

POTENCIA PARA UN BOMBA

P= Qxdxh/
P = potencia en KW
Q = caudal en m3/sgd.
d = peso específico N/m3
h = elevación del líquido en metros
 = rendimiento mecánico
Sistemas Térmicos
Sistemas térmicos.
 Sistemas térmicos.
El ahorro de combustible obtenido con una buena
regulación de la combustión puede aportar un 5 a 7 % de
ahorro en consumo de combustible.
Las pérdidas de calor sobre las paredes pueden aportar
un ahorro del 1 al 2 % del combustible.
Si la temperatura de los gases de chimenea supera los
230°C, puede ser por un deficiente intercambio de calor
en el interior de la caldera.
 Sistemas de aire comprimido
MANTENIMIENTO AL SISTEMA
CENTRADO EN LA EFICIENCIA

MOTOR PRODUCCIÓN
COMPRESOR CAPACIDAD CONSUMO
CONSUMO ALMACENAMIENTO
 Sistemas de aire comprimido

• Cada 4º C de incremento de temperatura del aire

aspirado se incrementa el consumo de energía en un
1% para el mismo caudal
• Cada 3º C de disminución en la temperatura del aire
aspirado origina un beneficio de un 1 % para el
mismo caudal
• El aire aspirado se debe tomar de un medio abierto
no cerrado
• Reducir 1 psig en la presión de descarga a 60 HP
representa disminuir 1 Kwh de consumo.
• Se considera pequeño un compresor de menos de 30
HP y grande a uno mayor a esta capacidad.
 Sistemas de aire comprimido

• Los puntos de fugas mas frecuentes son:

Juntas de tuberías y mangueras
conectores rápidos
Herramientas neumáticas
• Evitar reducciones de alta relación en los diámetros
de tuberías
• Las salidas de la línea principal deben ser siempre
de arriba hacia abajo
• La velocidad en línea principal debe ser entre 6 y 10
m/s. y en las secundarias, máximo de 15 m/s., para
mangueras se admite hasta 30 m/s.
 Sistemas de refrigeración.

MANTENIMIENTO
EFICIENCIA Y EFICIENCIA
EN LA FUENTE
SEER / COP

FUGAS
FLUJO DE AIRE
Y CONFORT
 Sistemas de ventilación.
Aspectos de Eficiencia

Tipo Axial Tipo Centrífugo

POTENCIA PARA UN VENTILADOR

P = (Q x p x 981) / (1,000 x  )
P = potencia en KW.
Q = Caudal en mts.3 / sgdo.
p = presión en mm c.d.a (columna de agua)
 = rendimiento mecánico
 Sistemas de iluminación.
Una fuente Luminosa, consume una potencia eléctrica
(vatios).
Produce un flujo medido en lúmenes.
Este flujo luminoso incide sobre una superficie
originando un nivel de iluminación o Luminancia,
medido en Luxes.
Eficiencia de la Fuente se mide en: Lúmenes / vatios
 Sistemas de iluminación.
Una forma de medir la Eficiencia en el sistema de
iluminación de da por la, Densidad de Potencia eléctrica
de alumbrado (vatios/metro cuadrado)-DPEA

AREA DPEA AREA DPEA

CORREDOR 3,53 OFICINA 12,3

ESCALERAS 5,85 ESTUDIO 18,6

BODEGAS 5,6 BAÑO 4,1

HACER BALANCE ADECUADO-APLICACIÓN

Para un sistema eléctrico trifásico a 220 V con una corriente de línea de 75

A, se tiene un desbalance del 40°l0. Se debe estimar la energía perdida en
el neutro. Si el sistema opera 720 horas mensuales con una resistencia total
del conductor del neutro de 0.4656Ω (cal. 6), para el desbalance del 40% se
tiene una In = 30 A (circulando por el neutro) lo que hace que se disipe una
potencia

Q=RI2=0.4656x302=419W
Por lo que en un mes de operación se tiene una pérdida de energía de
301.709kWh.

Q = RI2 = 0.4556 x 3.752 = 6.55W

Lo que en un mes equivale a 4.7kWh, y a un ahorro de energía de 297

kWh mensuales.
SELECCIONAR ADECUADAMENTE LA CAPACIDAD

Una subestación sobrada de 500KVA de capacidad demanda en condiciones

pico 125kW con un fp de 0.9 y una alimentación de 23 kV. La subestación
trabaja al 28% de capacidad ya que a esas condiciones requiere una
capacidad real de 139KVA.

Las pérdidas sin carga para un transformador de 500 KVA con una
alimentación de 23kV son, para un equipo estándar, de 2.55kW. Como
normalmente se tiene energizada todo el tiempo, su consumo anual debido a
estas pérdidas es:
Pérdidas = 2.55 x 24 x 365 = 22, 338 kWh/año

Si se selecciona un transformador de 150 KVA, éste operará al 92.7% de

capacidad, las pérdidas sin carga son de 1.065kW, por lo que las pérdidas de
energía anuales son de 9,329kWh/año, lo que representa una disminución de
13,OOOkWh/año.
 USAR MOTORES DE ALTA EFICIENCIA

Sustituir un motor de 250 hp con una eficiencia del 82% que opera 12 horas
diarias durante cinco días a la semana, por un motor con 92% de eficiencia. La
potencia ahorrada (PA) será:

Potencia ahorrada (PA) = 0.746 x hp  1  1 



 x ae 
Es decir:
 1 1 

PA = 0.746 x 250  0.82 0.92   24.75kW
 
Considerando el tiempo que opera al año, 12x5x50=3.000 horas, la energía
ahorrada es de 74.164.90 kWh. Para un costo aproximado de $0.45/kWh se tiene
un ahorro económico de $3.374 al año.
 DIMENSIONAR CORRECTAMENTE LA CAPACIDAD

Para un motor de 100hp que mueve una carga de 38hp y opera 4000 horas al
año, se sugiere sustituirlo por otro de 50hp que trabajará a un régimen del
76%, con una eficiencia de 91.5%.
La eficiencia del motor de 100hp trabajando a un régimen del 38% es de 81%
por l o que la potencia ahorrada (PA) es de:

PA=0.746*38(1/0.81 – 1/0.915)

El ahorro de energía anual es = 4.02x4000 = 16.080kWh

Si el costo de la energía es de $0.45kWh el ahorro económico es de $7.236

anuales más la disminución en demanda. Considerando un promedio de$65/kW
de demanda, obtenemos un ahorro anual de $3.136 adicionales. El ahorro total
es de $10.372, Si el motor nuevo instalado tiene un costo de $ 17000, la inversión
se recupera en 1.6 años (un año 8 meses).
APAGAR LAS LUCES QUE NO SE UTILIZAN

En un área de oficinas se tienen 200 luminarias de 2x40 con

lámparas de 39 W. Se encienden durante 12 horas diarias
por medio de interruptores generales. Las oficinas laboran
durante cinco días a la semana, 50 semanas al año, 250 días
al año. Durante el turno vespertino solamente labora el
20% del personal, quien requiere 50 luminarias
exclusivamente, incluyendo la iluminación de seguridad.
Cada turno se considera de seis horas.
Estimando el consumo actual, suponiendo 80% de
eficiencia, se tiene que cada luminaria es una carga de 93.6
W, por lo que el consumo anual es de

Consumo anual = (200x93.6x12x5x50) / 1000 = 56,160 kWh

 Estimando el consumo actual, suponiendo 80% de eficiencia,
se tiene que cada luminaria es una carga de 93.6 W, por lo que el
consumo anual es de
Consumo anual = (200x93.6x12x5x50) / 1000 = 56,160 kWh

Si se realizan los cambios necesarios para instalar apagadores

y utilizar en el turno vespertino solamente las lámparas que se
requieren, el consumo es
Nuevo consumo = (200x93.6x6+50x93.6x6)(5x50) / 1000
= 35,100 kWh anuales
El ahorro de energía que se obtiene es
Ahorro = 56160 - 35100 = 21,060 kWh

Si se considera un costo de $0.45 kWh, el ahorro económico es

de $9,477, más el IVA correspondiente a dicha cantidad.
 UTILIZAR LAMPARAS EFICIENTES Y
BALASTROS ELECTRONICOS

Se tienen 500 luminarias de 2x39 W para alumbrar un área

comercial. La iluminación opera 12 horas diarias durante cinco días
a la semana y se trabajan cincuenta semanas al año, el equivalente a
3000 horas. Bajo estas condiciones de operación el sistema tiene una
vida de tres años. El consumo total de este sistema, incluyendo las
pérdidas es:
Consumo anual = (93.6x500x12x5x50) / 1000 = 140,400 kWh

Si se utilizan lámparas T8 de consumo total de 32 W, del mismo

tamaño que las anteriores y balastro electrónico, se logra mayor
eficiencia energética y la vida media de un poco más de seis años. El
consumo anual con este nuevo sistema resulta ser:
Consumo anual = (64x500x12x5x50) / 1000 = 96,000 kWh
 Por lo que el ahorro en energía que se tiene es de:
Ahorro de energía anual= 140400 - 96000 = 44, 000 kWh

Por otro lado se tiene una disminución en demanda de:

Disminución en demanda = (93.6-64)x500/1000 = 14.8 kW

Si se considera un costo de la energía de $0.45/kWh y uno de

demanda de $65/kW el ahorro económico anual es de:
Ahorro económico anual = 44400x0.45+16.8x65x12
= $32,904
Si la diferencia en costo considerando el ciclo de vida de seis
años es de $90 por luminaria se tiene que el sistema eficiente
tiene un costo mayor de $45,000 con un tiempo de recuperación
de la inversión de:
Recuperación de la Inversión = 45,000/32,904 = 1.37 años (1
año y 4 meses)
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CONTROLAR LA DEMANDA ELECTRICA
En una industria se tiene un consumo mensual de 122,400
kWh con una demanda máxima de 250 kW, que se presenta
entre las 17 y las 18 horas. El sistema opera 720 horas en
promedio mensualmente. Como resultado de la auditoria
energética se detectó que una bomba de pozo de 80 HP que
alimenta a los tanques de agua, opera varios días del mes a las
horas pico, en períodos de cuatro horas.
Se recomendó no operar la bomba durante las horas pico y
desplazar su funcionamiento a horas nocturnas,
preferentemente después de las 12 de la noche, que es cuando
se tiene el costo de energía más barato.
La demanda media actual es:

Dmed = 122, 400 / 720 = 170 kW

Por lo que se tiene un factor de carga de:  170 
fc     0.68
 250 

Si se desplaza la carga de la bomba fuera de las horas pico,

especialmente hacia las horas de menor demanda, la demanda
máxima disminuye en 804.746 = 59.6 kW, por lo que su valor pico
será de 190.4 kW. Esta acción representa un ahorro económico
mensual, considerando un costo de demanda de $65 kW, de:
Ahorro económico mensual = 59.6x65 = $3,874
Más el IVA correspondiente. E1 factor de carga tendrá pues un valor
de:  170 
fc     0.893
 190.4 
Este valor nos indica un mejor uso de la energía eléctrica en todo el
sistema. Si el cambio de rutina de operación de la bomba implica
algún costo conviene hacer un análisis económico para ver si se
recupera la inversión.
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BENEFICIO DEL AHORRO DE ENERGIA

consumo eficiente

Beneficios ambientales

Beneficios económicos

PARA HOY Y MAÑANA