Poka Yoke.

“A prueba de errores.”
INTEGRANTES
 BAUTISTA CUESTA RODOLFO
 FERNANDEZ BENAVIDEZ ILSE ALEJANDRA
 MANUELL ACOSTA PAOLA GUADALUPE
 ¿Cómo surge el
PokaYoke?
 El ingeniero Japonés Shigeo Shingo es el desarrollador
del Poka-Yoke en 1961.

Poka-Yoke inicial.

Producto. Problema. Solución.

 ¿Qué es?
Es un mecanismo que evita que los errores
humanos en los procesos se materialicen en
defectos.
Poka = Errores imprevistos
Yokeru = Acción de evitar
 Ventajas de utilizarlo.
Elimina o reduce la posibilidad de cometer
errores.
Contribuye a mejorar la calidad en cada
operación del proceso.
Proporciona una retroalimentación acerca de
los errores del proceso.
Evita accidentes causados por fallas humanas.
Evita que acciones o medidas críticas
dependan del criterio o la memoria de las
personas.
Son mecanismos o dispositivos de fácil
implementación.
Mejora la experiencia de uso en los clientes.
Evita errores en el cliente.
TÉCNICAS POKA YOKE
 Las Técnicas Poka Yoke pretenden eliminar los defectos
en dos posibles estados:}
1.- Antes de que ocurran (PREDICCIÓN): se trata de
diseñar mecanismos que avisen al operario cuando se va
a cometer un error para que lo evite (ALARMA), que
paren la cadena cuando se ha hecho algo mal (PARADA)
o que incorporen nuevos elementos al puesto de trabajo
que hagan difícil un determinado error (CONTROL).
 2.- Una vez ocurridos (DETECCIÓN): se trata de diseñar
mecanismos que avisen cuando se va a fabricado un
producto defectuoso(ALARMA), que paren la cadena si
esto ocurre(PARADA) o que eviten que ese producto
defectuoso pase al siguiente proceso(CONTROL).
TIPOS DE POKA YOKE
 1.- Tipo Contacto
El uso de formas, dimensiones o algunas otras propiedades
físicas para detectar el contacto o no contacto de una
parte en especial.
 2.- De Numero Constante
En caso de que un numero de movimiento o actividades
no son hechas, una señal de error se prende.
 3.- De Secuencia de Desempeño
Asegura que los pasos a realizar se ejecutan en el orden
correcto.
TIPOS DE ERRORES QUE POKA-YOKE
NOS PUEDE AYUDAR A ELIMINAR.
 • ERRORES EN MANUFACTURA
 • ERRORES DE PROCESO
 • NO REALIZACIÓN DE UN PASO DEL PROCESO
 • FALTA DE PARTES O PIEZAS
 • FALTA DE INFORMACIÓN
 • PARTES O PIEZAS ERRÓNEAS O DAÑADAS
 METODOLOGÍA PARA REALIZAR UN POKA-
YOKE.
 • BUSCAR UN EQUIPO DE TRABAJO CON BUENA ACTITUD PARA MEJORAR.

 • IDENTIFICAR EL PROBLEMA. DEBEMOS SABER SI EL PROBLEMA FUE

DESCUBIERTO POR EL PERSONAL O EL DEFECTO SE REALIZO.

 • REALIZAR LA SECUENCIA DE EVENTOS

 • REALIZAR, OBSERVAR LAS CONDICIONES EN MANUFACTURA.

METODOLOGÍA PARA REALIZAR UN
POKA-YOKE.
 • REVISAR EL PROCESO VS EL ESTÁNDAR (REVISA PROCEDIMIENTO
ACTUALES)
 • HACER LLUVIA DE IDEAS TOMANDO EN CUENTA LAS CONDICIONES VISTAS
(HERRAMIENTAS, ENTRENAMIENTO, CONDICIÓN DE MÁQUINA)
 • IMPLEMENTAR LA MEJOR IDEA DE POKA-YOKE QUE EL EQUIPO SUGIERE.
 • MONITOREAR Y ESTANDARIZAR.