Sedimentación secundaria

Accame Francesca
Cebreros Diego
Núñez María del Carmen
Teruya Sandra
Trujillo Janzen
Reactor de lodos activados

Sedimentador secundario
Sedimentador circular

Vertedero

Agua clarificada
 Objetivos de la sedimentación
secundaria

Clarificación de las aguas

• Producción de un efluente relativamente libre
de sólidos sedimentables
Espesamiento de los lodos
• Producción de un lodo secundario que
contenga en alta concentración los sólidos
sedimentados en el sedimentador
Tipos de sedimentadores secundarios
Por forma
• Circular
• Rectangular
Por la alimentación
• Alimentación central
• Alimentación periférica
Por la succión
• El que se mantiene por reducción de la altura estática en
cada una de las tuberías de extracción
• El que extrae fango por presión hidrostática o bombeo
 Sedimentador circular
Remoción de espumas

Vertedero

Salida
Efluente clarificado

Entrada
Licor Mezclado
Barredores empujan los lodos
 Sedimentador pequeño

Sin barredor de fondo

Pendiente de 60°
Sedimentador secundario

Recolección de
espumas
Principios de Funcionamiento y Diseño

• Para diseñar correctamente los tanques de

sedimentación secundaria se deben tomar en
cuenta los siguientes factores:
 1. Tipos de Tanques
Tanques circulares Tanques Tanques
rectangulares cuadrados
Diámetros de 10-40m, el radio no debería exceder 5 veces la Longitud total del Poco eficaces en
profundidad del agua en la periferia del tanque. tanque no debería la retención de
exceder 10-15 sólidos, no muy
Tipo de alimentación veces su comunes.
Central: Mecanismos Periférica: Mecanismos profundidad.
rotatorios para transportar y rotatorios para transportar y
evacuar el lodo del fondo del evacuar el lodo del fondo del
clarificador. clarificador.

Mecanismos de succión
Mantenido por reducción de la Fango extraído por presión
altura estática en cada una de hidrostática o por bombeo.
las tuberías de extracción.
2. Características de sedimentabilidad de lodos
en relación con necesidades de espesamiento
• Varía temporalmente debido a cambios en la cantidad
y peso específico de los sólidos suspendidos que
escapan a la sedimentación primaria. Adoptar criterios
conservadores que eviten el escape de sólidos del lodo.

• El índice de volumen de lodos se usa como medida de

las características de sedimentabilidad del lodo.

• Flujo de sólidos descendente producido por la

sedimentación por gravedad y por el transporte de
masa debido al caudal extraído del fondo el cual es
bombeado y recirculado.
3. Cargas de superficie y cargas de sólidos

• Se deben basar en las condiciones de caudal pico debido a que

sólidos pueden escapar con el efluente si se sobrepasan los criterios
establecidos por el diseño.
• Valores típicos de cargas de superficie basados en caudales de agua
residual (carga de superficie = velocidad de flujo ascensional).
• Caudal de lodo de retorno no contribuye a la velocidad de flujo
ascensional.
• La carga de sólidos representa un valor característico de una
determinada suspensión.

Carga de superficie (m3/m2) Carga de sólidos (kg/m2.h) Profundidad

(m)
Media Punta Media Punta

0.678-1.356 1.695-2.035 3.9-5.85 9.76 3.6-6.0

 3.1. Carga de superficie (laboratorio)
El método consiste en llenar una columna de altura Ho con una suspensión
de sólidos de concentración uniforme Co. Con el paso del tiempo, al ir
sedimentando la suspensión, la interfase se va desplazando hacia abajo. La
velocidad de descenso de la interfase se corresponde con la pendiente de la
curva en cada instante de tiempo. El área crítica para el espesado viene dada
por:
Donde:
A: área necesaria para el espesado de los fangos,
m3
𝑄 ∗ 𝑇𝐹
𝐴= Q: Caudal que entra en el tanque, m3/s
𝐻𝑜 Ho: Altura inicial de la interfase en la columna, m
Tf: tiempo necesario para alcanzar la
concentración de fangos deseada en el fondo del
tanque, segundos.
3.1. Carga de superficie (laboratorio)

Carga de superficie o Tasa superficial=Caudal/Área

 3.2. Carga de sólidos (laboratorio)
Método -> Análisis del flujo de sólidos

Existe un flujo constante de sólidos en sentido descendente, producido por:

-sedimentación por gravedad (zonal)
-transporte de masa debido al caudal extraído del fondo (se bombea y recircula)
 3.2. Carga de sólidos (laboratorio)
Flujo de sólidos por gravedad Flujo de sólidos por transporte de masa

𝑆𝐹𝑔 = 𝑘𝐶𝑖𝑉𝑖 𝑆𝐹𝑢 = 𝑘𝐶𝑖𝑈𝑏

Dónde:
SFg: flujo de sólidos por acción de la Dónde:
gravedad (kg/m2h) SFu: flujo de sólidos debido a la extracción
K:1/1000 de fango (kg/m2h)
Ci: concentración de sólidos en el punto de K:-1/1000
estudio (mg/l) Ub: velocidad descendente de la masa
Vi: velocidad de sedimentación de los
sólidos a la concentración Ci (m/h)

Flujo de sólidos total

𝑆𝐹𝑡 = 𝑘(𝐶𝑖𝑉𝑖 − 𝐶𝑖𝑈𝑏)
3.2. Carga de sólidos (laboratorio)
Curva de flujo de sólidos
Columna de sedimentación:
- Altura 1.5-1.8m
- Mecanismo de agitación
- Diferentes concentraciones
3.2. Carga de sólidos (laboratorio)
Balance de Masa El área se determina:
-Línea horizontal tangente
𝐴 = 𝑄 + 𝑄𝑢 𝐶𝑜/𝑆𝐹𝑙 al p. inferior de la curva de
Dónde: flujo total -> Flujo de sólidos
A= área transversal (m2). límite (ordenada) que
(Q + Qu) = caudal volumétrico total que entra puede ser producido en el
en el tanque de sedimentación (m3/día). tanque de sedimentación.
Co = concentración de sólidos en el caudal de -Concentración del caudal
entrada al tanque de sedimentación (g/m3) extraído, es intersección de
SFL= flujo de sólidos límite, kg/m2.día la línea horizontal con la
línea de flujo de extracción
por la parte
inferior(abscisa).
-Si los sólidos alimentados
son mayores que límite
definido en la figura, se
acumularán y podrían
rebosar por la parte
superior.
 4. Profundidad del agua
• Afecta a la eficiencia en la eliminación de sólidos
y en la concentración de lodos de recirculación.
• Los tanques de mayor profundidad tienen una
mayor flexibilidad de explotación y mayor margen
de seguridad frente a cambios en el proceso de
lodos activados.
 5. Reparto del caudal
• Cuando las capacidades
de los diferentes
tanques no son iguales,
el caudal debe ser
repartido
proporcionalmente a las
áreas superficiales.
• Métodos para el
reparto: vertederos,
válvulas de control de
caudal, reparto por
simetría hidráulica y (a) Simetría hidráulica, (b) medición de caudal y control
control mediante de la alimentación, (c) por vertedero, (d) control de la
compuerta de alimentación (Metcalf & Eddy, 1996)
compuertas u orificios
de alimentación.
 6. Diseño de la entrada de agua
• Gran velocidad de agua en entrada del tanque:
– Aumenta la formación de corrientes de densidad
– Re-suspensión del lodo sedimentado
– Disminuye el rendimiento del sedimentador.

• Dispositivos de entrada:
– Disipan la energía del agua entrante al sedimentador
– Distribuyen uniformemente el flujo
– Eliminan las corrientes de densidad y las perturbaciones a la capa de
lodos.

• Para los tanques de sedimentación circulares se coloca una

campana difusora en el centro del sedimentador, la cual recibe el
flujo entrante y disipa la energía del mismo y lo distribuye en todo
el área superficial. Esta campana difusora no debe ser menor al 25%
del diámetro del tanque.
7. Situación y carga sobre el vertedero
• Deben ser situados entre 2/3 y 3/4 partes del
radio medido desde el centro para que se
obtenga un efluente bien clarificado.
• Las cargas sobre el vertedero para tanques de
grandes dimensiones no puede ser mayor a
375m3/m lineal*día a caudal máximo.
 8. Eliminación de espumas
• Por lo general muy poca
espuma es producida
pero pueden aparecer
materias flotantes que
deben ser eliminadas.
• Se usan equipos de
recogida de espumas
como las cajas flotantes
con rampa de rascado,
decantadores rotativos
solidario del puente y
tuberías ranuradas.
 Casos en los que se aplica

• El rendimiento de una planta de tratamiento

es la medida del éxito del diseño
– calidad del efluente
– en base a los porcentajes de remoción alcanzados
para los contaminantes más importantes.
Unidades de Tratamiento Rendimiento de eliminación del constituyente
(%)
DBO DQO SS Pb N-Org NH3-N
Lodos Activados 80-95 80-85 80-90 10-25 15-50 8-15
Filtros percoladores (material pétreo) 65-80 60-80 60-85 8-12 15-50 8-15
Biodiscos 80-85 80-85 80-85 10-25 15-50 8-15
 Casos en los que se aplica
• El proceso de lodos activados tiene las mayores
eficiencias para los distintos parámetros. Muy popular
cuando el principal objetivo es el alto porcentaje de
remoción de contaminantes.
• Por lo general son utilizados en plantas de grandes
dimensiones pero se debe tomar en cuenta:
– La carga hidráulica entrante al sedimentador debe ser baja.
– Área grande pues los sedimentadores secundarios tienen
entre 10-40m de diámetro cada uno.
– Solo se pueden utilizar en lugares con temperatura
promedio mayor a 10°C.
 Ventajas
• Se caracterizan por tener sedimentaciones del
tipo 3 (concentraciones mayores a 1000mg/L)
a diferencia del resto de reactores que son del
tipo 2 (concentraciones menores a
1000mg/L).
• La clarificación del efluente a tratar esta
asegurada debido a la sedimentación de los
SST lo cual reduce la DBO.
 Ventajas
• Se generan diferentes capas de sedimentación las cuales tienen
diferentes características, esto se debe a que la velocidad de
sedimentación es inversamente proporcional a la concentración, tal
como se muestra en la figura.
 Desventajas
• Debe diseñarse como parte integral de un sistema de
tratamiento.
• Al incrementarse la concentración de sólidos dentro de
la zona de espesamiento la velocidad de sedimentación
decrece, lo que implica un control y monitoreo continuo
asi como una limpieza periódica de los lodos.
 Desventajas
• Dificultad para dimensionar apropiadamente el
sedimentador, debido a que se deben tener pruebas
apropiadas de lodos en un reactor batch.
• La carga hidráulica debe ser baja por lo que se necesita
grandes areas.
 Caso aplicado
• Experiencia Barra Mansa:
• La ciudad de Barra Mansa (Río de Janeiro) tenía una planta
de tratamiento de agua con capacidad para tratar 7000
m3/día. La ciudad se desarrolló rápidamente y la necesidad
de mayor volumen de agua exigía la ampliación o reforma
de la planta de tratamiento.
• La planta contaba con dos sedimentadores en paralelo, se colocaron
en serie y al tanque secundario se le colocaron tubos de PVC de 4,9 x
8,8 cm con y 1mm de espesor con una inclinación de 52%,
transformándola en un sedimentador de flujo laminar, los tubos
fueron de color negro para ser desfavorable para el desarrollo de
microorganismos. Por lo cual la planta de tratamiento paso de tratar
7000m3/ día a 14000 m3/día, y la turbiedad paso de 2,1 a 2,3 U.J.