UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO - USP

ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA - EEL

LOM3080
Processos da Indústria Metalúrgica e Siderúrgica

Professor: Carlos Angelo Nunes

cnunes@demar.eel.usp.br
Produção de Aço em Forno Elétrico a Arco
 Definição e generalidades
• Um Forno Elétrico a Arco (FEA) é um forno que aquece e funde a
carga por meio de um arco elétrico;
• Os FEA possuem tamanhos que vão desde pequenas unidades de
uma tonelada de capacidade (usados em fundições de produtos de
ferro fundido) até 400 ton, usados em refino secundário de aço;
• A temperatura em fornos industriais pode atingir 1800 °C,
enquanto em laboratório pode exceder 3000 °C.
• Os fornos a arco diferem dos fornos a indução tendo em vista que
nos fornos a arco a carga é diretamente exposta a um arco elétrico
e a corrente nos terminais passa através da carga;
• Os uso de FEA permite que aços sejam produzidos a partir de
100% de sucata como matéria-prima. Isto reduz enormemente a
energia requerida para fabricar o aço quando comparado com a
rota primária a partir de minério;
 Tipos de FEA

Tipos de fornos elétricos a arco:

• FEA de corrente alternada (AC)
• FEA de corrente contínua (DC)

FEA (AC) trifásicos com eletrodos de grafite

são comumente usados na fabricação de aço
FEA – AC (Corrente Alternada)
FEA – AC (Corrente alternada)
FEA – DC (Corrente Contínua)
 Elementos construtivos de um FEA (AC)

• O forno consiste de uma base com formato esférico (fundo do

cadinho), uma carcaça cilíndrica refrigerada e uma abóboda
basculante também refrigerada a água;
• A abóboda apresenta três furos para passagem dos eletrodos de
grafite;
• Há mecanismo para elevação e abaixamento independente de cada
eletrodo;
• O forno é montado num mecanismo que permite basculá-lo para
vazamento do aço líquido através de um furo;
• Há uma porta de acesso na carcaça lateral do forno, através da qual
podem ser carregados aditivos para formação de escória e
elementos de liga do aço. Esta porta também é usada para remoção
da escória;
 Elementos construtivos de um FEA (AC)
• Há uma porta de acesso na carcaça lateral do forno, através da qual
podem ser carregados aditivos para formação de escória e
elementos de liga do aço. Esta porta também é usada para remoção
da escória
• O revestimento refratário dos FEA são feitos geralmente de tijolos de
magnésia-carbono;
• Há sistemas de lanças refrigeradas a água para injeção de oxigênio
em velocidade supersônica e para injeção de finos de carbono. Estas
lanças são suportadas e movidas por manipuladores mecânicos
instalados em plataformas rígidas a uma certa distânica da porta de
escória;
• Há sistemas para captação de gases e tratamento dos gases
efluentes.
Exemplo de configuração de um forno elétrico a arco de corrente alternada
Vista de um FEA (AC)
Abóboda com componentes para
refrigeração

Carcaça lateral do forno

com componentes para
refrigeração
Forno vazio com queimadores a gás ligados
Eletrodos de Grafite
 Locais com revestimento refratários

Lining zones:
1- Roof of the furnace; 2- Slag line; 3- Bottom and banks; 4- Tuyere; 5- Well block (system of blowing); 6- Wall;
7- Safety lining; 8- Tuyere block; 9- Well block
Lanças para injeção de
oxigênio e finos de carbono
Matéria-Prima: Sucata

Sucata – típico
Si: 0,1 – 0,3% massa
Mn: 0,3 – 0,6% massa
C: 0,1 – 0,3% massa
Pacote de estamparia Shredder

Retorno Interno
Cavaco de aço Pesada para corte

Pacote de
mista
 Outras matérias-Primas: Ferro-Gusa Sólido

Ferro-gusa
Si: 0,3 – 2,5 %p
Mn: 0,4 – 1,0%p
C: 3,4 – 4,5%p
Outras matérias-Primas: Ferro-Esponja
 Outras matérias-Primas: Briquetes de ferro

* Grangue is oxides not in metallic form (i.e., SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO) that remain in the HBI and are removed in
the iron or steelmaking process
** Residuals are undesirable chemical elements for steelmaking (i.e., Cu, Ni, Cr, Mo, Sn, Pb, V)
• A carga pode incluir cal e carbono ou estes podem ser injetados no forno durante a
corrida. Em algumas empresas a cal e o carbono podem ser adicionados a partir do
cesto de sucata e suplementado via injeção.
• A maioria das operações objetivas o uso de 2 ou 3 cestas de sucata por corrida e
normalmente trabalham com um “mix” de diferentes tipos de sucata.

Exemplo de carga:
Ciclo de Fabricação
 CARREGAMENTO
• A abóboda do forno, após remoção dos eletrodos, é levantada e
girada, expondo toda a “boca do forno”;
• O cesto contendo a sucata é posicionado sobre o forno e então
deixa a sucata cair no interior do forno;
 FUSÃO

• No início do processo de fusão baixas voltagens são

selecionadas para proteger a abóboda e paredes do forno
devido ao grande calor proveniente do arco. O arco neste
estágio é instável. Aproximadamente 15% da carga é
fundida neste estágio. De forma a aumentar a estabilidade
do arco, pequenos pedaços de sucata são colocados na
parte superior da carga;
• Os eletrodos são então lentamente abaixados, formando
furos na carga, e uma vez que atingem posições próximo
do líquido a voltagem pode ser aumentada, pois o arco
está agora envolvido por sucata , a maior voltagem
aumenta a potência de fusão;
 FUSÃO (continuação)

• Ao longo do processo, o metal formado escoa para a base

do forno;
• Os eletrodos são levantados à medida que o nível de
líquido também se eleva;
• Uma vez que a quantidade de sucata fundida por
acomodar uma novaa carga, nova alimentação é feira.
• Uma vez que a última carga é fundida, as paredes laterais
são expostas e intensa radiação. Então a voltagem precisa
ser diminuida; Alternativamente pode ser criada uma
escória espumante que irá envolver o eletrodo;
Geração de energia através de :

• Energia elétrica;
• Oxidação de C, Si, Fe, Mn, etc...
• Oxidação dos eletrodos (1,5 a 3,0 kg/t de aço);
• Oxidação do carbono da carga;
• Reações de formação de escória;
• queimadores;
• Pós-combustão, pela uso de ar ou oxigênio.
Consumo de energia:

• Fusão de sucata; ferro esponja; gusa, incluindo o

superaquecimento antes do vazamento;
• Fusão de alguns dos componentes da escória
• Ar no iteior do forno;
• Perdas elétricas;
• Painéis refrigerados a agua e dutos;
• Perdas por radiação durante abertura do teto;
• Calor sensível dos gases de saída.
Programa de potência
 Escória Espumante
• Escória espumante é usada para aumentar a eficiência térmica do
forno durante o período de refino, quando as paredes laterais estão
expostas ao arco elétrico. Uma escória espumente irá elevar o nível
de escória e cobrir o arco elétrico, permitindo a utilização de uma
alta voltagem sem aumentar a carga térmica nas das paredes do
forno. Além disso, um arco elétrico coberto por uma escória
espumante terá maior eficiência na transferência de energia para o
aço líquido;
• A escória espumante é obtida pela injeção de oxigênio no aço
líquido, onde principalmente o ferro é oxidado de acordo com a
reação: O2 + 2 Fe = 2 (FeO)
• Carbono em pó é injetado simultâneamente na fase escória onde o
óxido de ferro é reduzido: (FeO) + C = Fe + CO (g)
 Escória Espumante (cont.)
• O gás CO resultante é crítico para obtenção de uma escória
espumante;
• Durante a formação de escória espumante, a escória pode
transbordar para fora do forno pela porta de escória.
• A geração de CO é fundamental também para remoção de
nitrogenio e hidrogenio e inclusões óxidas de escória presentes no
banho.
 Composição típica da escória
Composition
Component Source
Range
CaO Charged 40 - 60 %
SiO2 Oxidation product 5 - 15 %
FeO Oxidation product 10 - 30 %
Charged as
MgO 3-8%
dolomite
Charged - slag
CaF2
fluidizer
MnO Oxidation product 2 - 5%
Absorbed from
S
steel
P Oxidation product
 Estágio de Oxidação (Refino)
Neste estágio, carbono, fósforo, silício e manganês são oxidados. Isto é
similar ao que foi apresentado para o caso do Processo BOF (Forno LD). Uma
escória composta de cal (CaO) e FeO é formada.
O óxido de ferro causa o aumento do teor de oxigênio no aço líquido de
acordo com a reação: (FeO) = [Fe] + [O]

O oxigênio dissolvido no líquido oxida o carbono, fósforo, silício e manganês

[C] + [O] = {CO}
[Si] + 2[O] = (SiO2)
[Mn] + [O] = (MnO)
2[P] + 5[O] = (P2O5)

O monóxido de carbono parcialmente queima na atmosfera:

{CO} + ½ {O2} = {CO2}
([ ] – significa dissolvido no aço, ( ) – significa dissolvido na escória, {} significa
no gás)
 VIDEOS

https://www.youtube.com/watch?v=_j2jESz7Zl8 (3:39)
https://www.youtube.com/watch?v=foWnhL-MwHo&t=8s (2:07)
https://www.youtube.com/watch?v=mCdG048JPWg (4:49)
https://www.youtube.com/watch?v=G6Uxh-xtU-g (3:16)
https://www.youtube.com/watch?v=_3J5bsqilVE (4:44)
https://www.youtube.com/watch?v=-_nhXdZGN4k (2:31)