Tanques de Almacenaje de Hidrocarburos

TANQUES DE ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS
DEFENSA DE MONOGRAFIA
INTRODUCCION
Los tanques son recipientes de paredes gruesas,

generalmente de acero, que se utiliza para contener
productos hidrocarburíferos ya sean estos líquidos o
gases
Los tanques de almacenaje son instalaciones fijas

que son construidas de acuerdo al fluido a almacenar
Recipiente destinado para el almacenamiento de
productos inflamables o combustibles derivados del
petróleo
CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES
la clasificación de los tanques pueden ser de acuerdo a:
• De acuerdo a su construcción
• De acuerdo al uso
• De acuerdo al producto a almacenar
DE ACUERDO A SU CONSTRUCCIÓN
1.- TANQUES VERTICALES
Los Tanques verticales de Almacenamiento Superficial, almacenan una

diversa variedad de hidrocarburos líquidos provenientes de industrias de
procesos, refinerías, plantas químicas y terminales de mercadeo.
Estos pueden ser:
TANQUES DE TECHO FIJO
Los tanques de techo fijo, son aquellos que pueden tener techo auto
soportado o por Columnas, la superficie del techo puede tener forma de
domo o cono. El tanque opera con un espacio para los vapores, el cual
cambia cuando varía el nivel de los líquidos. Cuenta con ventilaciones en el
techo que permiten la emisión de vapores y que el interior se mantenga
aproximadamente a la presión atmosférica pero produciéndose pérdidas
de respiración.
TANQUE DE TECHO FLOTANTE EXTERNO
Los tanques de techo flotante externos son fabricados con una

capacidad nominal máxima de 500 mil barriles.
Constan de una membrana solidaria al espejo de producto que
evita la formación del espacio vapor, minimizando pérdidas
por evaporación al exterior y reduciendo el daño medio
ambiental y el riesgo de formación de mezclas explosivas en
las cercanías del tanque.
SISTEMA DE DRENAJE
Cada tanque de techo flotante externo debe contar con un

sistema de drenaje como se muestra el cual, cuando las
condiciones climáticas no sean las adecuadas por ejemplo en
caso de lluvia este sistema evita la acumulación del agua en la
parte superior del techo.
La toma de temperaturas es el procedimiento mediante el cual se determina la temperatura del líquido contenido en el tanque.
TANQUE DE TECHO FLOTANTE INTERNO
Los tanques con techos flotantes internos se construyen en

aluminio, y se coloca un domo geodésico como techo fijo del
tanque.
Estos tipos de tanques presentan la particularidad,
normalmente de disponer un techo fijo y otro interno
flotante.
Las pérdidas por evaporación en estos tanques son aún
menores que las que se producen en los tanques de techo
flotante externo.
GENERALIDADES DEL TANQUE TECHO FIJO Y TECHO

FLOTANTE
 Boca desondeo
 Pasos de hombre
 Bocas de limpieza
 Base de hormigón
 Serpentín de calefacción
 VPV (válvulas de presión y vacío)
2.- TANQUES HORIZONTALES
TANQUES A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

Los tanques atmosféricos serán usados para líquidos que tienen hasta
una máxima presión de vapor de 0.914 Kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del
mar. Por cada 300 m de elevación la máxima presión de vapor deberá
ser reducida en 0.035 Kg/cm2 abs (0.5 psia).
TANQUES A PRESION MAYOR QUE LA ATMOSFÉRICA (P> P atm)

Los tanques a presión son utilizados para líquidos con presión de vapor
mayor o igual a 0.914 Kg/cm2 abs (13 psia) a nivel del mar, los
principales tipos de tanques a presión son recipientes cilíndricos y
esferas.
Los recipientes cilíndricos son de acero, se usan para almacenar
cualquier gas licuado a su temperatura crítica y presión requerida.
3.- TANQUES ESFERICOS
Las esferas son otra forma de almacenar líquidos

similares. Consisten de un recipiente esférico
formado por gruesas paredes de acero, con seis o
más aportes o columnas. Se consideran
económicas las esferas con capacidad de agua a
partir de los 800. mc.
4.- TANQUES DE DOBLE PARED
Los recipientes horizontales (cigarro) se emplean hasta un

determinado volumen de capacidad. Para recipientes
mayores, se utilizan las esferas.
DE ACUERDO A SU USO
DE ACUERDO A SU USO
TANQUE DE PRODUCCION
Los tanques de producción representan el punto de inicio para que el
petróleo entre en los oleoductos. Allí se produce la primera recolección y el
primer procesamiento de separación.
DE ACUERDO A SU USO
TANQUES DE RESERVA
Los tanques de reserva son tanques diseñados para almacenar productos
hidrocarburíferos a largo plazo, estos tanques tienen las mismas
características de un tanque convencional con la diferencia de que su
sistema de protección catódica tiene una vida útil de 25 a 30 años.
DE ACUERDO A SU USO
TANQUES COMO TERMINALES DE DESPACHO

Las terminales juegan un papel esencial dentro de la logística de la
distribución de la producción de hidrocarburos.
Están ubicados en distintos puntos ya sea en un lugar marítimo o fluvial en
cualquier país y sus características dependen de cada caso en particular.
TANQUES DE ALMACENAJE DE HIDROCARBURO
Capacidad de Almacenamiento Tanques Despacho Promedio Anual

Terminal
M³ Bbls. M³ x 1000 Bbls. x 1000
Senkata 28,216 177,473 21 327.1 2057.4

El Alto* 2,385 15,001 3 N/A N/A
Puerto Linares 10,649 66,98 4 N/A N/A
Oruro San Pedro 10,649 66,98 13 58.2 366.1

Oruro San Pedro 10,649 66,98 13 58.2 366.1
Cochabamba 26,907 169,24 13 221.0 1390
Villa Tunari 960 6,038 2 N/A N/A

Puerto Villarroel 6,28 39,5 11 44.1 277.4
Trinidad 5,932 37,311 11 16.0 100.6
Riberalta 4,599 28,927 10 7.8 49.1
Santa Cruz 30,254 190,292 10 300.0 1886.9
Camiri & Chorety) 8,775 55,193 9 4.5 28.3
San José de Chiquitos 1,96 12,328 4 17.6 110.7
Qhora-Qhora (Sucre) 5,51 34,657 5 41.3 259.8

Potosí 6,853 43,104 11 49.0 308.2
Monteagudo 751 4,724 4 3.6 22.6
Tarabuquillo 403 2,535 3 0.7 4.4
Tupiza 1,812 1,397 5 5.4 34.0
Uyuni 1,494 9,397 4 5.7 35.9
Tarija 4,391 27,619 13 26.4 166.1
Villa montes 8,313 52,287 11 10.4 65.4
DE ACUERDO AL PRODUCTO A ALMACENAR
DE ACUERDO AL PRODUCTO
Los tanques de almacenaje son construidos de acuerdo al producto que se
va a almacenar, estos pueden ser crudos, naftas, LPG, GNL, Kerosene,
gasolina, diesel, etc.
OTROS TIPOS DE TANQUES
 TANQUE CALIENTE
 TANQUE DE BAJA PRESIÓN
 TANQUE DE CARGA
 TANQUE ENTERRADO
 TANQUE MONTICULADO
 TANQUE MOVIL
 TANQUE REFRIGERADO
OTROS TIPOS DE TANQUES
TANQUE MOVIL
TANQUE ENTERRADO
TIPO DE TANQUES PRODUCTO
TECHO FIJO SIN CALEFACCION GAS OIL; SLOP
TECHO FIJO CON CALEFACCION FUEL OIL; GAS OIL PESADO; CRUDO PESADO
TECHO FLOTANTE SIN CALEFACCION

NAFTA; AERO NAFTA; CRUDO LIVIANO
(INTER- EXTER)
TECHO FLOTANTE CON CALEFACCION CRUDO LIVIANO CON PARAFINA
ESFERAS Y CIGARROS GLP; GNL
1. AFORACION DE TANQUES
2. LIMPIEZA DE TANQUES
3. NORMAS Y CODIGOS DE DISEÑO
AFORO DE TANQUES
MEDICIÓN DEL NIVEL DEL LIQUIDO EN EL TANQUE
PARTES DE MEDICIÓN UN TANQUE
 PÚNTO DE REFERENCIA
 PLACA DE REFERENCIA
 ALTURA DE REFERENCIA
 TUBO DE AFORO
 PLATAFORMA DE AFORO
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORACIÓN
Termómetro
Pastas
toma de muestras
Cinta y plomada
AFORO DEL TANQUE
1. Medición de niveles de liquido en el

tanques
•Medición directa
•Medición indirecta
2. Medición de la temperatura del tanque

3. Medición del agua libre del tanque
4. Toma de muestras
CINTA Y PLOMADA DE MEDICIÓN

Especificaciones Descripciones
Acero material resistente a la

Material
corrosión.
Continua y con un largo de acuerdo
Longitud con la altura del tanque que se desea
medir.
Ancho De 9,5 a 12,7 mm
Espesor 0,008 a 0,012 pulgadas.
Carrete o Manivela resistentes,
Características montadas en una armazón o caja y con
cable de puesta a tierra.
Provisto con un cierre, resorte u otro
Terminal de la
sistema que permita fijarse a la
Cinta
plomada.
Graduación de la Debe estar graduada en metros, cm y

Cinta mm
PLOMADA
Especificaciones Descripciones
Material Resistente a la corrosión.
Plomadas cónicas de 6 a 12 pulgadas;

Longitud tipo barra de 18 pulgadas como
mínimo.
Diámetro 1 pulgada
Peso 56,8 grs
Cónica para evitar deterioros al

Punta
contacto con otros metales.
Con divisiones de al menos 1/8

pulgadas (3.175 mm), con una
Escala precisión hasta 0.8 mm y con un cero
“0” correspondiente con la punta de la
plomada o barra.
MEDICION DIRECTA
Pto.. de Referencia Cinta de Medición

Boca de Aforo
Pto. de
Referencia
Boca de
Aforo
Nivel del Líq.
Altura
del líquido Cinta Graduada
Plomada
Placa de Ref.
(Datum Plate)
ERRORES EN LA APLICACIÓN DE LA MEDICION DIRECTA
MEDICION CORRECTA MEDICIONES INCORRECTAS
MEDICION INDIRECTA Nivel Liquido Nivel

= Altura
6
Liq. de Ref. - Medida

5 de Vacío
4
Punto de Referencia 3
Medida de Vacío = Long. Cinta 2introducida -
Escala positiva
46’ 6’’
0 Long. Plomada o
cinta Mojada
1
2
Escala Negativa
Medida 3
Vacío 4
19’, 6’’ 5
6
Nivel del Líq.
Altura Nivel Liquido = 46’, 6’’ - 19’, 6’’

46’, 6’’ Nivel Liquido = 27’ 0”
Altura
del líquido Medida de Vacío = 19’, 4’’- ( - 2’’)
27’ 0” Medida de Vacío = 19’, 6’’
La toma de temperaturas es el procedimiento mediante el cual se determina la temperatura del líquido contenido
MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DEL TANQUE
MEDICION DE TEMPERATURA
La Pto..
toma de temperaturas es el procedimiento mediante el
de Referencia
Tiempo de Inmersión
cual se determina la temperatura
Boca de Aforo
del líquido contenido en el
tanque. PRODUCTO
TIEMPO MINIMO
DE IMERSION
Nivel del Líq. Gasolina, diesel, kerosene, gas oíl,

5 Minutos
y otros
Crudos livianos y productos 15 Minutos
Combustible residuales,
lubricantes, crudos y otros 30 Minutos
productos
MEDICIÓN DEL AGUA LIBRE DEL TANQUE
MEDICION DEL AGUA LIBRE DEL TANQUE
TOMA DE MUESTRAS DEL TANQUE
TOMA DE MUESTRA DEL TANQUE
LIMPIEZA DE TANQUES
La limpieza total interior del tanque (sedimento,

barros, arenas, agua, etc.) se la efectúa mediante
un paso de hombre, cuya construcción está
normalizada. Esta operación de limpieza es
delicada y necesita des gasificar cuidadosamente
al tanque, la manera más fácil de hacerla es
inyectando vapor de agua, e inyectando aire
fresco durante el tiempo de trabajo dentro del
tanque.
LIMPIEZA DEL TANQUE
PROSEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL TANQUE
Vaciado del tanque

Extracción de los gases
 Pruebas de explosividad y gases tóxicos
Apertura del tanque, extracción y eliminación
de residuos.
PROTECCION PERSONAL PARA LA LIMPIEZA DEL TANQUE
NORMAS Y CODIGO DE DISEÑO
PARA TANQUES ATMOSFÉRICOS
API Standard 650: es aplicable a grandes tanques horizontales o verticales

soldados en el campo, aéreos que operan a presiones en el espacio vapor
menores a 1.5 psig y a temperaturas no superiores a 121°C.
API 12D: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en el
campo para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 75 y 1500 m3
API 12B: Tanques soldados en campo para Almacenaje de Líquidos de
Producción
API 12F: es aplicable a tanques horizontales o verticales soldados en taller
para almacenaje de líquidos de producción y con capacidades
estandarizadas entre 13.5 y 75 m3
NORMAS Y CODIGOS DE DISEÑO
PARA TANQUES DE BAJA PRESIÓN
API 620: Reglas Recomendadas para el Diseño y Construcción

de Tanques de Almacenaje Grandes, Soldados, de Baja-Presión
sometidos a presiones internas cercanas a (14 Psig ).
PARA TANQUES DE ALTA PRESIÓN
El código usado para Tanques a Alta Presión mayares a 15 Psig

es: ASME
NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
1. DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD
API Std 2000: Venteo atmosférico y a baja presión de
tanques de almacenaje
API RP 520: Selección, dimensionado e instalación de
dispositivos de alivio de presión en refinerías
API RP 521: Guía para alivio de presiones y
despresurización de sistemas
API RP 576: Inspección de dispositivos de alivio de
presión
NORMAS DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE
NFPA 30: Código de Líquidos Inflamables y

Combustibles
NFPA 58: Código para almacenaje de GLP
NFPA 68: Guía para venteo
NFPA 69: Estándar Sobre sistemas de Prevención de
Explosiones
NFPA 491: Guía de reacciones químicas peligrosas
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 704

DIAMANTE DE PELIGRO O ROMBO NFPA-
CÓDIGO DE IDENTIFICACIÓN DEL PELIGRO
704
CÓDIGO DE RIESGO PARA LA SALUD CÓDIGO DE RIESGO DE

0 Como material corriente INFLAMABILIDAD
1 Ligeramente peligroso 0 Materiales que no arden
2 Peligroso. Utilizar aparato para respirar 1 Deben precalentarse para arder
3 Extremadamente peligroso. Usar vestimenta 2 Entra en ignición al calentarse
totalmente protectora moderada mente
4 Demasiado peligroso que penetre vapor o 3 Entra en ignición a temperaturas
líquido. normales
4 Extremadamente inflamable.
CÓDIGO RIESGO DE REACTIVIDAD CÓDIGO RIESGO

0 Estable totalmente INFORMACIÓN ESPECIAL
1 Inestable si se calienta. Tome precauciones W Sustancia reactiva con el agua
normales OXY Sustancia peligrosa por ser
2 Posibilidad de cambio químico violento. Utilice muy oxidante.
mangueras a distancia
3 Puede detonar por fuerte golpe o calor. Utilice
monitores detrás de las barreras resistentes a la
explosión
4 Puede detonar. Evacue la zona si los
materiales están expuestos al fuego.
NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION NFPA 704
PROTECCION CATÓDICA
INTRODUCCIÓN
Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio

que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus
propiedades tanto físicas como químicas. Las características
fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia
de un electrólito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas: una reacción
de oxidación es una reacción anódica, en la cual los electrones
son liberados dirigiéndose a otras regiones catódicas.
OBJETIVO
Establecer una Norma de Referencia que involucre los criterios, metodologías
y requisitos mínimos para aplicarse en el diseño y construcción de los
sistemas de protección catódica para tanques de almacenamiento que
contengan hidrocarburos.
ALCANCE
El alcance de esta norma, es para el control de corrosión en tanques de
almacenamiento que se encuentran en contacto directo con el terreno tanto
nuevos como existentes y lo relativo a la protección interior de los mismos,
utilizando la técnica de protección catódica. Los criterios para la aplicación de
esta norma se mencionan a continuación:
cuando el producto contenido es corrosivo.

 cuando el sistema esté aislado con respecto a otros.
compatibilidad con el sistema de recubrimientos.
PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosión

están las siguientes:
Uso de materiales de gran pureza.

Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros
inoxidables.
Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas,
como el alivio de tensiones.
Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus
efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automóviles.
Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos
Protección catódica.
PROTECCION CATODICA DE TANQUES
Existen muchas formas de corrosión. Los dos tipos más comunes

relacionados con el fondo de un tanque son la general y la puntual. En
la corrosión general, se forman miles de celdas microscópicas sobre
un área de la superficie del metal, resultando en pérdida de metal. En
la corrosión puntual, las celdas individuales son más activas y se
pueden identificar distintas áreas anódicas y catódicas. La pérdida del
metal en ese caso puede concentrarse dentro de áreas relativamente
pequeñas, sin que la corrosión afecte áreas considerables de la
superficie.
MÉTODOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA PARA CONTROL DE LA

CORROSIÓN
La protección catódica es un método ampliamente aceptado para el

control de la corrosión. La corrosión de tanques de almacenamiento de
acero con fondo sobre el suelo, puede reducirse o eliminarse mediante
la aplicación apropiada de la protección catódica. La protección catódica
es una técnica para prevenir la corrosión que hace que toda la superficie
del metal a proteger, actúe como el cátodo de una celda electroquímica.
Existen dos sistemas de protección catódica:
Ánodos de sacrificio
Corriente impresa
SISTEMA CON ÁNODOS DE SACRIFICIO

Los sistemas de ánodos de sacrificio, utilizan ánodos galvánicos, los cuales
están hechos de magnesio ó zinc en forma de barras, se instalan los ánodos
enterrados directamente en el suelo rodeados de una mezcla química y
empacada en sacos especiales.
SISTEMAS DE CORRIENTE IMPRESA

Los ánodos de corriente impresa deben ser de materiales como el
grafito; el hierro fundido con alto contenido de silicio; metales
platinizados; la magnetita y mezcla de óxidos metálicos, entre otros.
MATERIALES DE RELLENO
Se utilizan para ampliar el área de los ánodos con el fin de reducir su
resistencia de contacto con el suelo.
Para ánodos inertes

En estos casos se usa como material de relleno, carbón de coque
metalúrgico pulverizado.
Para ánodos galvánicos
En estos casos se usa como material de relleno la composición que a
continuación se indica, (Tabla No. 1), pero dependiendo de la resistividad
del terreno el porcentaje variará
MATERIAL PESO EN %
CANTIDAD DE
PESO DE ÁNODO
RELLENO
KILOGRAMOS (LB)
KILOGRAMOS (LB)
Yeso seco en polvo 75
Bentonita seca en polvo 20

7.71 (17) 13.61 (30)
Sulfato de sodio anhidro 5

14.51 (32) 15.88 (35)
Agua para saturar la mezcla 2

21.77 (48) 58. (52)
REQUERIMIENTOS DE CORRIENTE Y VOLTAJE

Para un diseño óptimo, la corriente requerida para la protección catódica
debe calcularse utilizando los resultados de pruebas de requerimientos de
corriente.
Sin embargo, en ausencia de una prueba de requerimiento de corriente, una
densidad aceptable de la corriente es de entre 2 a 3 miliamperios por 0.09
metro cuadrado (un pie cuadrado), en condiciones ambientales normales).
RECTIFICADOR
El rectificador de corriente es el equipo que transforma la corriente alterna

en directa, este procedimiento es uno de los más empleados para la
protección catódica.
Generalmente se alimenta de corriente alterna de baja tensión
(110/220/440 V. C. A.) monofásica o trifásica.
AISLAMIENTO ELÉCTRICO
Se deben instalar dispositivos de aislamiento, consistentes en bridas,
juntas aislantes prefabricadas, juntas monolíticas o monoblock o
acoplamientos, cuando se requiere el aislamiento eléctrico del sistema
para facilitar la aplicación del control de corrosión. Estos dispositivos
deben seleccionarse para temperatura, presión y aislamiento eléctrico
correcto.
PROTECCIÓN CATÓDICA INTERNA

El diseño de un sistema de protección catódica interna es complicado,
debido a la variación del nivel del medio corrosivo acumulado
(normalmente agua). Además, la presencia de lodos y otros
contaminantes pueden tener un efecto nocivo en el funcionamiento del
sistema de protección catódica.
TANQUES DE ALMACNAJE DE HIDROCARBUROS
CRITERIOS DE PROTECCIÓN CATÓDICA

Existen tres criterios para conocer cuando se ha logrado una adecuada
protección catódica en estructuras de acero o de hierro.
a) Un potencial negativo (catódico) de al menos 850 mv, con la corriente

de protección catódica aplicada. Este potencial debe ser medido con
respecto a un electrodo de referencia de cobre saturado/sulfato de cobre
(CSC), en contacto con el electrolito.
b) Un mínimo de 100 mv. de polarización catódica, medidos entre la
superficie metálica del fondo del tanque y un electrodo estable de
referencia, en contacto con el electrolito.
c) Un potencial de protección de tubo suelo (catódico) de al menos 950
milis volts, cuando el área circundante de la tubería se encuentra en
condiciones anaerobias y estén presentes bacterias sulfato-reductoras
TÉCNICAS DE MEDICIÓN
El método estándar para determinar la efectividad de la protección catódica
en el fondo de un tanque es la medición del potencial entre el suelo y el
tanque. Estas mediciones se realizan utilizando un voltímetro de alta
impedancia y un electrodo de referencia, estable y reproducible, en contacto
con el electrolito. Estas mediciones se toman normalmente sobre el suelo,
en el perímetro del tanque, con el electrodo de referencia, como muestra.:
LIMITACIONES DE PROTECCIÓN CATÓDICA EXTERNA
a) Bases de concreto, asfalto o arena aceitosa.

b) Un recubrimiento impermeable entre el fondo del tanque y los ánodos,
como en un sistema de contención secundaria.
c) Suelos de alta resistencia o cimientos rocosos.
d) Fondos de tanques viejos, que se dejan en su lugar original cuando se
instalan los nuevos.
DISEÑO DE SISTEMAS DE PROTECCIÓN CATÓDICA
Los sistemas de protección catódica se diseñan e instalan para prevenir la

corrosión del fondo de un tanque, cumpliendo los requerimientos de alguno de
los criterios listados anteriormente “Criterios para sistemas de protección
catódica”.
En lo posible, el diseño deberá basarse en componentes estandarizados,
suministrados por proveedores especializados en la producción de elementos
para sistemas de protección catódica.
INFLUENCIA EN EL DISEÑO DEL REEMPLAZO DEL FONDO, DEL REVESTIMIENTO

Y DE LOS SISTEMAS SECUNDARIOS DE CONTENCIÓN
BARRERAS PARA LA PROTECCIÓN CATÓDICA

La protección catódica se logra al dirigir el flujo de corriente desde un ánodo a
un cátodo, resultando en la protección del cátodo. Cualquier elemento que
actúe como barrera para el flujo de corriente impedirá la protección catódica.
Los sistemas secundarios de contención y el reemplazo del fondo pueden
ocasionar tal efecto, si no se consideran adecuadamente.
EFECTOS DE MEMBRANA IMPERMEABLE DE SISTEMAS DE CONTENCIÓN

SECUNDARIA
La instalación de membranas impermeables de contención secundaria entre el

viejo y el nuevo fondo es una alternativa práctica. Existen algunas ventajas y
desventajas en este método:
VENTAJAS
Existen varias ventajas en instalar un sistema de contención secundaria:
a) Se provee de un medio de contención y detección de fugas y se previene la

contaminación del suelo, en caso de fuga.
b) Se elimina el flujo de corriente entre el fondo nuevo y el fondo viejo,
reduciendo así la pérdida acelerada de metal del fondo nuevo, por efecto de la
corrosión galvánica.
c) Se puede reducir la entrada de agua del manto acuífero subyacente al espacio
entre fondos. En este caso, es crítica la integridad del sello entre el tanque y la
membrana.
DESVENTAJAS
Un sistema de contención secundaria podría ser desventajoso, desde el
punto de vista de corrosión por las razones siguientes:
a) Se hace prácticamente imposible agregar protección catódica en el futuro.
b) La membrana actúa como receptáculo de agua y otros electrolitos que
podrían humedecer la arena entre el nuevo y viejo fondo, acelerando la
corrosión.
c) Se podrían entrampar hidrocarburos, requiriéndose en este caso
precauciones especiales para efectuar trabajos en caliente.
Para conservar las ventajas y eliminar o reducir los efectos adversos de una
membrana en el fondo viejo, se debe instalar un sistema de protección
catódica en el espacio entre el nuevo y viejo fondo.
CALIBRACIÓN DE TANQUES DE
ALMACENAJE
CALIBRACION DE TANQUES
Es el proceso para determinar con precisión

la capacidad total del tanque, expresada en
volumen por profundidad lineal.
Las tablas de Calibración o tablas de

capacidad contienen toda la información
obtenida en la calibración del tanque.
IMPORTANCIA DE LAS CALIBRACIONES
La exactitud en la determinación de las dimensiones

de un tanque es un factor muy importante para la
determinación del volumen del líquido si tenemos en
cuenta las consecuencias que tienen las mediciones
incorrectas
Los errores en la Tabla de Capacidad originan errores

en la contabilización de los contenidos del tanque
Un pequeño error en las mediciones conlleva a serias

discrepancias en el registro de calibración
Consideraciones para realizar la calibración

del tanque de almacenamiento:
1) Construido recientemente
2) Luego de una
modificación estructural
3) En conjunción con una
inspección API 653
4) El API recomienda
intervalos de un mínimo
de 15 años
MÉTODOS DE CALIBRACIÓN
1. Método Geométrico
2. Método volumétrico
3. Método Gravimétrico
1. Método Geométrico
Los métodos geométricos consisten en una

medición directa o indirecta de las
dimensiones exteriores o interiores del
tanque, de las obras muertas positivas y
negativas.
Los métodos geométricos pueden ser
usados en tanques con una capacidad
nominal de alrededor de 50 m3 .
2. Método Volumétrico
En general se usa para cualquier tipo de

tanque aunque se recomienda según la
norma API 2555 para capacidades entre 8 y
80 m3 (como restricción volumétrica).
3. Método Gravimétrico
Consiste en determinar la masa del tanque a

calibrar primeramente lleno de agua y
después de vaciado con básculas de elevada
precisión. La diferencia entre ambas
mediciones permite calcular el volumen del
tanque mediante la densidad del producto
utilizado en la calibración (agua).
Método de calibración según el tipo de tanque
Método de
Tipo de tanque
Calibración
Cilíndricos Verticales Geométrico
Cilíndricos Horizontales Volumétrico
Esferas Volumétrico
Esferoides Volumétrico
Carros Cisternas Volumétrico
Ferro Cisternas Volumétrico
RE-CALIBRACION DE TANQUES
Se recalibrará cuando el tanque se haya

reparado total o parcialmente, según
programas de mantenimiento, por daños
físicos (deformaciones por golpes), o
cuando vaya a almacenar un producto que
difiera en densidad
RE-CALIBRACION DE TANQUES
Cuando es necesario realizar la re - calibración de
un tanque
• Fecha de Calibración exceda 15 años
• Cambios en la variables de medición
– Alteración diámetro, grosor de la paredes
– Deformaciones, hundimiento e inclinación
• Cambios que afectan la estructura del tanque
– Reparaciones: planchas de fondo y paredes,
soporte, renivelación, etc.
– Modificaciones: substitución del techo, succión,
bocas de aforo, revestimiento y cualquier
modificación en la estructura original.
DERRAMES DE PETROLEO
INTRODUCCION
Se considera derrame o fuga de hidrocarburos, a todo vertimiento o

descarga de estos en el ambiente, lo que origina que los hidrocarburos
mencionados escapen de control de quienes los manipulan.
Después de que ocurre un derrame es muy importante tomar en cuenta su
comportamiento físico, ya que es un factor muy importante para poder
evaluar los peligros sobre el ambiente en el cual se derramado.
Por lo tanto siempre que se produzca un derrame, la empresa encargada
deberá adoptar las acciones inmediatas tendientes a la reparación,
recuperación y/o limpieza necesarias del área afectada.
CONTAMINACION TERRESTRES Y MARINAS

Los accidentes de contaminación tanto en tierra como en los cuerpos de agua
resultan inevitables en la industria petrolera, debido a los grandes volúmenes
de hidrocarburos que se manejan. Siendo así, los derrames pueden provenir
de dos fuentes:
Terrestres Marinas
CONSECUENCIAS SOBRE EL AMBIENTE
Un derrame o descarga de hidrocarburo afecta básicamente a tres

elementos del ambiente, los cuales son:
 Elementos abióticos (suelo, formaciones del relieve, geomorfología,

etc.).
 Elementos bióticos (flora y fauna).
 Elementos socioeconómicos (actividades humanas, pesca, agricultura,
lugares de esparcimiento de clubes, de recreación, de turismo, etc.).
EQUIPOS PARA CONTROL DE DERRAME

En mar
En consecuencia la contención y concentración de un derrame de petróleo es
fundamental y estas acciones deben ser efectuadas con tres objetivos principales:
 Cercar el derrame en un lugar determinado.
 Mantener el derrame alejado de un área crítica.
 Dirigir el derrame hacia un punto determinado.
Los equipos comúnmente usados para contener el petróleo derramado en el mar

son:
 Barrera mecánicas.
 Barreras neumáticas o de aire.
 Barreras químicas.
 Barreras improvisadas.
En tierra
La primera acción a considerar cuando sucede un derrame en tierra, es

detener el esparcimiento del mismo lo más cerca posible de la fuente del
derrame y realizar una evaluación detallada de la situación antes de
comenzar las labores de limpieza que permitan determinar el destino de
la mancha de petróleo en lo referente a su extensión superficial, su
infiltración en el suelo
El método más utilizado para interceptar el movimiento horizontal del
petróleo en el subsuelo es la construcción de zanjas en su trayectoria.
Para ello se necesita:
 Excavaciones y equipo manual.

 Material de soporte.
 Bombas de agua.
RECOLECCION DEL DERRAME

En mar
En caso de ocurrir un derrame accidental de hidrocarburos, una medida

para evitar que el impacto ambiental sobrepase los pronósticos de
prevención de la contaminación, es la de confinar y recuperar el producto,
lo que se logra utilizando barreras de contención, equipos recolectores de
bombeo, equipos mecánicos no especializados, además de técnicas
manuales.
Los equipos de recolección de petróleo, los podemos definir como aquellos

diseñados mecánicamente para remover el petróleo desde la superficie del
agua.
Los recolectores contienen elementos de recuperación, tanques integrales
de almacenamiento y/o sistemas posteriores de separación aceite-agua.
En tierra
Unos de los métodos más utilizados para efectuar la recolección, es la excavación

de fosas para concentrar el petróleo y su posterior remoción mecánica.
Los materiales y equipos necesarios son principalmente:
 Máquinas excavadoras.
 Camiones de volteo.
 Palas y rastrillo manuales.
 Camiones de vacío.
Es importante tener presente al construir estas fosas, que las mismas no debe
hacerse donde puedan causar perturbaciones mayores, por ejemplo, remoción de
capas impermeables del suelo y que el petróleo alcance capas más profundas.
FACTORES DE RIESGOS
Por lo complejo de las operaciones de la industria petrolero, desde lo fase

exploratorio hasta la fase de transporte, se hace factible lo eventual
ocurrencia de derrames de petróleo, debido a:
 Accidentes de tanques por colisión entre ellos.

 Roturas por encallamiento.
 Choques en los terminales de embarque.
 Rotura de los oleoductos.
 Derrames por rotura de tanques de almacenamiento.
 Reventón de pozos en perforación o producción.
PLANES DE CONTINGENCIA
Formando parte de las medidas preventivas, e íntimamente

interrelacionados con las acciones de control de la
contaminación, se encuentran los planes de contingencia.
La finalidad de estos planes es que, tan pronto como se

produzca un suceso de derrame, se inicien las operaciones
anticontaminación con medios adecuados para minimizar los
daños.
ACCION A SEGUIR AL PRODUCIRSE UN DERRAME
Las operaciones que deben llevarse a cabo bajo el plan de acción están
agrupadas en 3 categorías. Antes de iniciar cualquiera de ellas, debe
efectuarse una rápida evaluación del derrame, a fin de estimar la
estrategia a seguir y los equipos y personal que se necesitarán.
 En primer término debe pensarse en la movilización del Centro
Coordinador Regional y el establecimiento del Centro de Operaciones
en el lugar del derrame.
 La segunda operación incluye la implementación de apoyo de las

acciones de control. La acción recomendada es proteger aquellas áreas
con un alto valor ecológico, económico y turístico o que sean difíciles
para limpiar, y tratar de desviar el petróleo hacia las áreas donde
pueda recogerse fácilmente sin dañar la ecología del lugar.
NORMAS OHSAS 18000 COMO SISTEMA DE SALUD Y

SEGURIDAD OCUPACIONAL
La serie de normas OHSAS 18.000 están planteadas como un sistema que

dicta una serie de requisitos para implementar un sistema de gestión de
salud y seguridad ocupacional, habilitando a una empresa para formular
una política y objetivos específicos asociados al tema, considerando
requisitos legales e información sobre los riesgos inherentes a su
actividad, en este caso a las actividades desarrolladas en los talleres de
mecanización.
Estas normas buscan a través de una gestión sistemática y estructurada
asegurar el mejoramiento de la salud y seguridad en el lugar de trabajo.
EXTINGUIDORES
Es un aparato diseñado para que permita la descarga de una determinada cantidad

de agente extinguidor, almacenado en su interior de acuerdo con las necesidades
de su operador.
Los extinguidores de incendios, es el equipo de primeros auxilios contra incendios,

están destinados a ser usados contra fuegos pequeños y grandes
CLASIFICACIÓN DE LOS EXTINGUIDORES

Como todos sabemos no existe un solo tipo de extinguidor para todo tipo de fuego,
es por eso que existe una clasificación de extinguidores.
 Extinguidores para fuego clase "A".

 Extinguidores para fuego clase "B".
 Extinguidores para fuego clase "C".
 Extinguidores para fuego clase "D".
EXTINGUIDORES PARA FUEGO CLASE "B“
Con los que podemos apagar todo fuego de líquidos inflamables, grasas o gases,
removiendo el oxigeno, evitando que los vapores alcancen la fuente de ignición o
impidiendo la reacción química en cadena. La espuma, el Dióxido de Carbono, el
químico seco común y los extinguidores de uso múltiple de químico seco y de
halon, se pueden utilizar para combatir fuegos clase "B".
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Tanques de Almacenaje de Hidrocarburos

Enviado por

Dados do documento

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Tanques de Almacenaje de Hidrocarburos

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

TANQUES DE ALMACENAJE DE HIDROCARBUROS

Los tanques son recipientes de paredes gruesas,

Los tanques de almacenaje son instalaciones fijas

CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES

la clasificación de los tanques pueden ser de acuerdo a:

1.- TANQUES VERTICALES

Los Tanques verticales de Almacenamiento Superficial, almacenan una

TANQUE DE TECHO FLOTANTE EXTERNO

Los tanques de techo flotante externos son fabricados con una

Cada tanque de techo flotante externo debe contar con un

TANQUE DE TECHO FLOTANTE INTERNO

Los tanques con techos flotantes internos se construyen en

GENERALIDADES DEL TANQUE TECHO FIJO Y TECHO

2.- TANQUES HORIZONTALES

TANQUES A PRESIÓN ATMOSFÉRICA

TANQUES A PRESION MAYOR QUE LA ATMOSFÉRICA (P> P atm)

3.- TANQUES ESFERICOS

Las esferas son otra forma de almacenar líquidos

4.- TANQUES DE DOBLE PARED

Los recipientes horizontales (cigarro) se emplean hasta un

TANQUES COMO TERMINALES DE DESPACHO

Capacidad de Almacenamiento Tanques Despacho Promedio Anual

Senkata 28,216 177,473 21 327.1 2057.4

Puerto Linares 10,649 66,98 4 N/A N/A

Oruro San Pedro 10,649 66,98 13 58.2 366.1

Cochabamba 26,907 169,24 13 221.0 1390

Villa Tunari 960 6,038 2 N/A N/A

San José de Chiquitos 1,96 12,328 4 17.6 110.7

Qhora-Qhora (Sucre) 5,51 34,657 5 41.3 259.8

TIPO DE TANQUES PRODUCTO

TECHO FIJO SIN CALEFACCION GAS OIL; SLOP

TECHO FLOTANTE SIN CALEFACCION

TECHO FLOTANTE CON CALEFACCION CRUDO LIVIANO CON PARAFINA

ESFERAS Y CIGARROS GLP; GNL

PARTES DE MEDICIÓN UN TANQUE

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DE AFORACIÓN

AFORO DEL TANQUE

1. Medición de niveles de liquido en el

2. Medición de la temperatura del tanque

CINTA Y PLOMADA DE MEDICIÓN

Acero material resistente a la

Graduación de la Debe estar graduada en metros, cm y

Material Resistente a la corrosión.

Plomadas cónicas de 6 a 12 pulgadas;

Peso 56,8 grs

Cónica para evitar deterioros al

Con divisiones de al menos 1/8

Pto.. de Referencia Cinta de Medición

ERRORES EN LA APLICACIÓN DE LA MEDICION DIRECTA

MEDICION CORRECTA MEDICIONES INCORRECTAS

MEDICION INDIRECTA Nivel Liquido Nivel

Liq. de Ref. - Medida

Altura Nivel Liquido = 46’, 6’’ - 19’, 6’’

MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA DEL TANQUE

Nivel del Líq. Gasolina, diesel, kerosene, gas oíl,

Crudos livianos y productos 15 Minutos

MEDICION DEL AGUA LIBRE DEL TANQUE

TOMA DE MUESTRA DEL TANQUE

La limpieza total interior del tanque (sedimento,

PROSEDIMIENTO DE LIMPIEZA DEL TANQUE

Vaciado del tanque

PROTECCION PERSONAL PARA LA LIMPIEZA DEL TANQUE

NORMAS Y CODIGO DE DISEÑO

PARA TANQUES ATMOSFÉRICOS