Rectificadoras

La rectificadora es una máquina herramienta,

utilizada para realizar mecanizados por abrasión,
con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque
de viruta.
 ¿Cómo funcionan las Rectificadoras?
• El mecanizado de piezas por abrasión es uno de los tres procesos que
eliminan material de una pieza a fin de darle forma y modelarla de
acuerdo a su aplicación posterior. Se diferencia de los otros procesos de
mecanizado porque la remoción de material es relativamente pequeña,
por lo que se trata más bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida
por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindón y un
aglutinante.

• El mecanizado de piezas por abrasión comprende, a su vez, diversas

técnicas, una de las cuales es el rectificado. Básicamente, el rectificado
es una operación realizada en piezas que requieren medidas y
tolerancias exigentes, ya sea dimensionales , geométricas o de acabado
superficial .

• Las máquinas empleadas en el rectificado se conocen como

rectificadoras y puesto que existen varios tipos distintos de rectificado la
industria también cuenta con la correspondiente multiplicidad de
rectificadoras.
 Rectificadoras planas
o de superficie
Estas máquinas son las que presentan el manejo más
sencillo, ya que constan solamente de un carro
longitudinal que otorga el movimiento de translación a la
pieza y la muela, que imprime el movimiento de rotación.
Se distinguen dos subtipos según la posición de la
muela:
 Rectificadoras tangenciales:

la muela gira sobre un husillo

horizontal, trabaja de canto sobre
la pieza y se desplaza con un
movimiento circular y pendular. Se
utilizan para trabajos de alta
precisión en superficies planas
sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies
planas próximas a hombros,
Rectificadoras frontales: superficies empotradas y perfiles.

la muela gira sobre un husillo

vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un
movimiento rectilíneo. Se
utilizan generalmente para la
eliminación rápida del material,
aunque algunas máquinas
pueden lograr una elevada
precisión.
 Rectificadoras
cilíndricas
La rectificadora cilíndrica puede funcionar de una
variedad de formas, sin embargo, la pieza debe tener un
eje central de rotación. Esto incluye pero no se limita a
las formas tales como un cilindro, un cono, una elipse,
una leva o un cigüeñal. También se distinguen varios
subtipos:
 Rectificadoras cilíndricas externas:

el rectificado se realiza en la superficie

externa de una pieza entre centros, los
cuales permiten la rotación de la misma. A
su vez, la muela también gira en la misma
dirección cuando entra en contacto con la
pieza, tal como muestra la siguiente
figura.

c) representa el
Donde: avance en
profundidad que
a) representa determina el
el movimiento espesor de la
de rotación de viruta y
la muela;
d) representa el
b) representa avance lateral,
el movimiento ya sea de la
de rotación la pieza (esquema
pieza; 1) o de la muela
(esquema 2).
Rectificadoras
cilíndricas internas:

el rectificado se
realiza en el interior
de una pieza. La
muela abrasiva es
siempre menor que
el ancho de la pieza.
Un anillo metálico Donde:
sostiene a la pieza,
imprimiéndole el a) cabezal del husillo portapieza;
b) anillo metálico de sujeción;
movimiento, como c) pieza;
indica la siguiente d) muela;
figura. e) husillo portamuela; y
f) cabezal del husillo portamuela.
 Donde:

a) guía;
b) muela;
c) muela de arrastre y se
observa la pieza cilíndrica
entre ambas muelas.

Rectificadoras sin centros:

este tipo de máquinas rectifican piezas cilíndricas de dimensiones pequeñas, como

casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos muelas que giran en el
mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin sujeción (por eso el
mecanismo se denomina “sin centros”) que gira en sentido opuesto al de las muelas,
impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que está inclinada un cierto
ángulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
diámetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.
 Rectificadoras universales

Se trata de las máquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolución. Con estas máquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de árboles de levas, cigüeñales,
interiores de cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.

El carro longitudinal de la máquina proporciona el movimiento de traslación a las piezas

en rotación a través de su avance y retorno automático provisto por un mecanismo
hidráulico, mientras las muelas reciben el movimiento de rotación, opuesto al de la
pieza.
 Herramientas de
rectificado
Muelas de Rectificado

Las herramientas utilizadas en operaciones de

Rectificado se denominan MUELAS. La selección
de la muela es crítica en la operación, del mismo
modo que ocurre con las herramientas de
torneado o fresado. A la hora de elegir la mejor
muela para una aplicación, debe atenderse a:
Desgaste de muelas
Desgaste de muelas
 ACABADO SUPERFICIAL

Este proceso produce un terminado superficial extrafino; además, se eliminan las marcas de la
herramienta y se alcanzan tolerancias muy estrechas. A continuación se analizan con brevedad
algunos de estos procesos.

PULIDO BASTO

Es un proceso abrasivo a poca velocidad. En él se utilizan piedras de grano fino abrasivas para
eliminar cantidades muy pequeñas de metal, que por lo general dejan otros procesos de
esmerilado. La cantidad de metal que se elimina suele ser inferior a 0.005 pulg (0.13 mm).
Debido a las bajas velocidades se reducen el calor y la presión, obteniéndose un excelente
control metalúrgico y de tamaño.

PULIDO FINO (O PULIMENTADO)

Es un proceso abrasivo de acabado superficial en el que partículas finas de abrasivo se

introducen en un material como grasa, aceite o agua, y se embeben en un material blando,
denominado pulimentador. Los pulimentadores metálicos deben ser mucho más suaves que el
material de trabajo, y suelen estar hechos de hierro colado gris de grano pequeño. Cuando el
hierro fundido no es adecuado, se utilizan otros materiales, como acero, cobre y madera.

Puesto que el pulimentador cargado se frota contra una superficie, se eliminan pequeñas
cantidades de material de la superficie más dura. La cantidad de material eliminado suele ser
menos que 0.001 pulg (0.03 mm).
 SUPERACABADO

Es un proceso para mejorar las superficies en el que se eliminan fragmentos indeseables, de-
jando una base de metal sólido cristalino. Como en el pulido basto, también se utilizan piedras
abrasivas finas, pero el tipo de movimiento es diferente. En este proceso se utilizan recorridos
cortos muy rápidos, muy poca presión de acabado y no de dimensionado, y es posible
suponerlo a otras operaciones de terminado.

LABRADO ULTRASÓNICO

En el labrado ultrasónico, el material se elimina de la pieza de trabajo mediante la proyección a

muy alta velocidad de partículas abrasivas en una pasta aguada y por medio de la acción de un
transductor ultrasónico.

LUSTRADO

Las ruedas lustradoras se hacen de diversos materiales muy suaves. Aunque el más utilizado
es la muselina, para aplicaciones especiales también se utiliza franela, lino, henequén y papel
grueso. Este proceso suele dividirse en dos operaciones: emparejado y abrillantado. La primera
se utiliza para pulir la superficie y la segunda para producir el lustre intenso. Los abrasivos que
se utilizan son polvos extremadamente finos de óxido de aluminio, trípoli (un silicio amorfo),
pedernal o cuarzo, carburo de silicio y óxido rojo de hierro. Las velocidades para el lustrado
varían de 6 000 a 12 000 pie / minuto.

En el electro pulido se trabaja inversamente respecto a la galvanostegia; es decir, aquí la pieza

de trabajo es el ánodo y no el cátodo, y se elimina material.
 Cepilladora o
limadora
La cepilladora también es conocida como una máquina herramienta que
realiza la operación mecánica de cepillado. Dicha operación consiste en
la elaboración de superficies planas, acanalamientos y otras formas
geométricas en las piezas. La única restricción es que las superficies han
de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Además de este
movimiento, la pieza también se mueve de tal forma que la herramienta
siempre tenga material que quitar, quitándolo de manera milimétrica.
 Tipos de Limadoras

1) Limadoras mecánicas:

a) Accionadas por biela oscilante son las más comunes

b) Accionadas por cremallera.

2) Limadoras hidráulicas:

En el caso de las hidráulicas el carnero se mueve por la

acción de un émbolo que desliza en el interior de un
cilindro solidario con la bancada de la máquina. La
herramienta realiza un movimiento alternativo y la pieza
puede avanzar de forma automática o manual.
 Los
movimientos
de trabajo de
la limadora
son:
1. Movimiento de corte(C):
por desplazamiento
longitudinal de la
herramienta.

2. Movimiento de avance
(S): por desplazamiento
transversal de la pieza.

3. Movimiento de
profundidad de pasada (P):
por desplazamiento vertical
de la herramienta
 Herramientas de Corte

• Las herramientas empleadas, son

monofilo, parecidas a las del torno. El
material de estas es generalmente acero
rápido o acero de herramientas. Se
utilizan dos tipos de herramientas ya que
este proceso de mecanizado, permite
hacer dos tipos de trabajo, de “Desbaste”
y de “Afinado o Acabado”.
 Condiciones de corte:

Debido al movimiento de avance y retroceso rectilíneo para efectuar el corte,

en los extremos de la carrera el cabezal porta herramienta o la mesa porta
pieza se detiene cambiando de sentido el movimiento, siendo en esos puntos
la velocidad de desplazamiento nula y variable en los puntos intermedios.

A continuación se
transcribe una tabla con
velocidades de corte y
de avances en el
cepillado:
 Principio de funcionamiento
El balancín pivotado que está conectado al carro,
oscila alrededor de su pivote por un perno de cigüeñal,
Para el vaivén del carro que describe un movimiento rotatorio unido al
se usa una corredera engranaje principal. La conexión entre el perno de
oscilante con un cigüeñal y el balancín se hace a través de un dado
mecanismo de retorno que se desliza en una ranura en el balancín y está
rápido. movido por el perno del cigüeñal. De ésta manera, la
rotación del engranaje principal de giro mueve el perno
con un movimiento circular y hace oscilar al balancín.

El perno está montado sobre un tornillo acoplado al

engranaje principal de giro, lo que permite cambiar su
radio de rotación y de ésta forma variar la longitud del
recorrido del carro porta herramienta. El recorrido
hacia adelante o recorrido cortante, requiere una
rotación de unos 220º del engranaje principal de giro,
mientras que el recorrido de vuelta requiere solamente
140º de rotación. En consecuencia la relación de
tiempos de recorrido cortante a recorrido de retorno es
del orden de 1.6 a 1.
Es una máquina dotada de una herramienta característica en
forma de barra provista de múltiples dientes que se denomina
brocha o aguja de brochar. Mecaniza superficies paralelas a su
generatriz en una sola pasada de movimiento rectilíneo.
Los movimientos de trabajo son:

 Movimientos de corte por desplazamiento rectilíneo de la

herramienta.
 Movimiento de avance no existe.
 Movimiento de profundidad de pasada se produce automáticamente y
progresivamente a medida que avanza la brocha y es constante para
cada herramienta.
El brochado se emplea principalmente para la realización de
formas poligonales partiendo generalmente de agujeros cilíndricos,
pero también se emplea para la obtención de ranuras de
chaveteros. Otra aplicación interesante es el mecanizado de
superficies helicoidales en un tiempo 20 veces menor que el que
precisa con otros procedimientos, obteniéndose además un
trabajo más perfecto.
La bancada; que es el soporte general de la máquina y alberga todos los
elementos de transmisión de la potencia del motor al brazo tractor o
impulsor.
La mesa sirve para apoyar la pieza que se ha de mecanizar, no es preciso
ningún procedimiento de sujeción de la pieza pues la herramienta ejerce
sobre ella un esfuerzo de tracción que la aprieta contra la mesa.
El brazo tractor o impulsor, según tire o empuje y es el órgano que
transmite el movimiento rectilíneo.
La herramienta es la pieza fundamental de la brochadora hasta el punto de
que puede considerarse que la máquina no es más que un dispositivo para
proporcionar el sencillo movimiento rectilíneo a la brocha que por sí sola
realiza una operación completa de mecanización.

Las brochas o agujas de brochar, son barras provistas de múltiples hileras

de dientes siendo la sección de trabajo de cada hilera un poco mayor que
la hilera precedente, lo que produce un pequeño aumento de pasada de
hilera a hilera, en su avance, hasta llegar a la dimensión definitiva con el
paso de los últimos dientes.
Se construyen dos clases de brochadoras que se
diferencian en la posición en que trabaja la
herramienta:

 Brochadoras horizontales, que son las más

corrientes.
 Brochadoras verticales.

Las brochadoras horizontales pueden ser de

cabezal único, de dos cabezales que accionan dos
brochas independientes.