Baltazar Osvaldo Dzul Euan

 Una remachada consiste en un vástago de diámetro d, previsto de una cabeza

esférico, que se introduce a través de los taladros de las chapas a enlazar
calentado al “rojo cereza”, estampándose a otra cabeza en el extremo saliente. Al
enfriarse se contrae, comprimiendo las chpas, planchuelas, perfiles, etc. En el
roblón pueden distinguirse las siguientes pares: el cuerpo o vastagode longitud y
el diámetro de rablon. En los rablones de cabeza perdida y gota de sebo la cabeza
corresponde a un tronco de cono angulos.

Fig.1 Tipos de remachadas

 Para formar uniones. Asi como lograr una mayor velocidad de ejecución de las
uniones, se utilizan los tronillos. La forma de trabajar de los tornillos es análoga a
las de los roblones, de ahí que el calculo de costuras atornilladas, así como su
morfología, sean las mismas y se puedan estudiar de una cabeza de forma
hexagonal; que se introduce en los taladro de la platicar de la chupa enlazar

Fig.2 Ejemplo de
atornillar
 Se exige para lo diámetros de agujero y de la espiga un ajuste, para estructuras .

Fig. 3 Tornillo calibrado

 Los tronillos que no cumplen las dos condiciones indicadas anteriormente para los
tornillos calibrados.

Fig.4 Tornillos ordinarios

 Apretados fuertemente con el fin de engendrae un gran reacción de razonamienot
entre las superficies en contacto y aprovechar esta reacción de razonamiento para
la transmisión de los perfiles de esfuerzas.

Fig.5 Tornillos de
alta resistencia
 Las uniones de los pasadores se diferencian conforme a la función de los
pasadores en la unión de piezas sueltas. La fijación con unión con pasadores, es la
fijación de dos piezas sin arrastre de fuerza, por ejemplo para la fijación de dos
ruedas dentadas sobre el eje, cuando se transmiten solamente momentos de giros
reducidos. Se emplean todos tipos de pasadores. Unión con pasador de arrastre de
una pieza de una maquina a través de otra.

Fig.6 Tipos de pasadores

 La idea de la soldadura por arco eléctrico, o a veces llamado electrógena, fue
propuesta a principios dl siglo XIX por e científico ingles Humphrey Davy, pero ya
en 1885 dos investigadores rusos consiguieron soldar con electrodos de carbono.
Uno de las soldaduras mas comunes de soldadura de arco es la soldadura manual
con electrodo revestido (SMAW, Shield Metal Arc Welding), que también conocida
como soldadura manual de arco metálico (MMA) o soldadura de electrodo. La
corriente eléctrica, se usa para crear un arco entre el material y la varilla de
electrodo consumible, que es acero y esta cubierta con un fundente que proteja el
aérea de la soldadura.

Fig.7 Equipo de soldadura SMAW

 La soldadura de arco, tungsteno y gas (GTAW), o soldadura de tungsteno y gas inerte (TIG),
(también a veces designada erróneamente soldadura heliar), es un proceso manual de
soldadura que usa un electrodo tungsteno no consumible, una, mezcla de gas inerte o semi-
inerte, y un material de relleno separado. Especialmente útil para soldar materiales finos, este
método es característico por un arco estable y una soldadura de alta calidad, pero requiere un
significativo habilidad del operador y solamente puede ser lograda en velocidades
relativamente bajos. La GTAW pueden ser usada en casi todos los metales soldables, aunque es
aplicada mas a menudo a metales de acero inoxidable y livianos

Fig.8 Soldadura GTAW

 El concepto de GMAW (Gas Metal Arce Welding) surgió en la década de 1920 disponible
comercialmente en 1948. Considero un proceso de electrodo de metal desnudo de 0H0
densidad, de corriente que empleada gas inerte para proteger el arco de la soldadura. Es
un proceso soldadura por arco que emplea un arco entre un pueblo de electrodo continuo
de metal de aporte y el carro de soldadura. El proceso se realiza bajo un escudo de gas
suministrado externamente y sin aplicación de prisión.

Fig.9 Equipo de soldadura GMAW

 La soldadura por un arco con nucle dedente (Flux Cored Arc Welding), es un proceso de
soldadura por arco que aprovecha un arco entre un electrodo continuo de metal de aparte y el
charco de soldadura. Este proceso se emplea con protección de un fundente, contenido dentro
del electrodo tubular, con o sin un escudo adicional de gas de protección externa y sin
aplicación de presión. El proceso FCAW tiene dos variaciones principales que defieren de su
método de protección y el charco de soldadura. Una de ellos, la FCAW con autoprotección,
protege el metal fundido mediante la descomposición de núcleo del fundente. El otro tipo de
FCAW con escudo de gas, utilizo un flujo de gas protector además de la acción del núcleo del
fundente.

Fig. 10 Funcionamiento de la
soldadura FCAW
 El plegado o doblado de metales es un proceso de conformado en el que no existen
deparacion de material realizando un deformación plástica para dar forma alrededor de un
angulo determinado a una chapa. Es una operación de formado o preformado dentro de los
proceso de conformado que se realizan en el mecanizado de las piezas, estos procesos de
conformado de metales comprenden un amplio grupo de proceso de manufactura, en los
cuales se usa la deformación plástica para cambiar las formas de las piezas metalicas,. Para el
conformado de chapa utilizas varios métodos, utilizando una o varias maquinas en función de la
pieza y forma que se desea tener

Fig.11 Plegadora