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Dpto.
Descripción
Emisión de orden de reparo
2
Recibo de la notificación 2
2
Archivo de la notificación
Emite la orden
3
Recibo de la orden de
manufactura
REPRESENTACION
PARCIAL DE UN
DIAGRAMA DE RUTINA
FIG Nº1
OBSERVACIONES:
En el ejemplo de la fig. No1, se refiere a la reproducción
parcial de un diagrama de rutinas, referente a la orden de
reparación de rollos recibida por una empresa. Consta de las
siguientes etapas:
1) El cliente emite una orden de reparo de rollos en 2 vías,
archiva una provisionalmente y envía el original a la empresa
que ejecuta el trabajo.
Por lo tanto, la 1ra. Columna será abierta para el cliente, en la
lista será marcado el símbolo de emisión, con un No 2
dentro, indicando que se trata de 2 vías.
El archivo de una de las vías es señalado en la misma
columna, por tanto en la línea siguiente.
El envió a la firma favorecida por la orden es señalado por
segmento partiendo del punto de emisión(cliente), hasta el
lugar que la recibe.
2) El recibo del original de la orden de servicio por parte de la
firma, es una acción y debe ser registrada.
En base a la 0rden recibida, emite 2 documentos:
A) Notificación de recibo, del pedido en 2 vías. Una es enviada al
cliente que la archiva junto con la copia de la orden, (ver diagrama).
La segunda es archivada.
Luego se debe marcar en el diagrama la emisión de ese documento,
o sea el recibo y su archivo por parte del cliente, y la oficina archiva
la otra vía.
B) Orden de manufactura del servicio en 3 vías
La 1ra. Es enviada a la programación, la 2da. a la sección de recibo y
3ra. archivada en la propia oficina.
Se tiene dos acciones de recibo, por parte de la programación y de
la sección de recibo y un archivo.
3) La programación emite las fichas, para la ejecución del servicio.
La sección de recibo verifica los datos de la copia de la orden de
servicio, con el material que ya debe tener en sus manos. Esa
documentación no esta registrada en el diagrama.
La parte expuesta hasta aquí, deber suficiente para la comprensión
de la manera como se ejecuta el diagrama.
Registrada la rutina del proceso actual, cabe el análisis del
mismo, para que se siga un procedimiento basado
nuevamente en preguntas. El cuestionario abarca el estudio
del diagrama bajo varios aspectos que son enumerados
enseguida.
A) Se utiliza una planta de las disponibilidades de espacio
pertenecientes al proceso, señalando los locales de trabajo
propiamente dichos y los equipos.
B) Se diseña el flujo de los principales documentos entre
varios puntos.
C) Se aplica el cuestionario que sigue:
◦ El trabajo fluye sin mucho vaiven?
◦ El equipamiento de la oficina permanece sin uso?
◦ Están los equipamientos, archivos y material de referencia
ubicados en las mesas de trabajo o en un punto de fácil alcance a
los operadores?
◦ Las unidades relacionadas entre si están próximas, las distancias
de transporte entre y dentro de las secciones son pequeñas?
◦ Los individuos que frecuentemente mantienen contacto están
situados en puntos próximos, el trabajo que cada operario recibe
viene del local inmediatamente adyacente?
◦ Las distancias mínimas entre mesas son respetadas?
Se prepara un mapa de distribución del personal:
A) Por medio de formularios para trabajos de personal, actividades
diarias o listas de atribuciones, dependiendo del grado de detalle
necesario.
B) Registrar el personal para efectuar un registro de atribuciones del
personal durante cierto periodo de tiempo(generalmente una
semana normal de trabajo).
C) Explicando en detalle los objetivos de los trabajos y preparando
formas padronizadas para la descripción de esos trabajos.
D) Resumiendo las actividades de cada individuo
E) Determinando a partir de esos datos obtenidos anteriormente,
necesidades presentes, por medio de las siguientes preguntas;
◦ Cuales son las actividades que demandan mas tiempo?
◦ Hay esfuerzos perdidos o mal dirigidos?
◦ Las habilidades individuales están siendo aprovechadas?
◦ El mismo individuo desarrolla trabajos muy diversificados?
◦ Las cargas de trabajo esta uniformemente distribuidas?
III. Bajo el punto de vista de Formularios
Construya el diagrama de rutinas (Harmonogramas)
La innovación resultara de la aplicación del cuestionario que
posibilitara correcciones sobre el proceso actual. Se debe
hacer notar que en el registro analítico apenas fue
demostrada la construcción del diagrama de rutinas, por otro
lado en la critica, se recomienda la construcción de mapas de
la sección, hojas de registros de actividad etc.
Sucede que no se puede padronizar hojas para esa
recopilación de datos, debido a la gran variación que las
empresas y sus funciones presentan. Se justifica pues que
cada caso debe merecer adaptación propia.
Por otro lado, creemos que las explicaciones dadas son
suficientes para posibilitar la aplicación de la técnica de
rutinas, principalmente basado en lo que fue dicho, el
analista sigue el procedimiento lógico recomendado.
1. Aplicaciones:
A) En estudios de procesos de documentos existentes(rutina
de papeles)
B) Como auxiliar en la determinación de procesos existentes.
2. Como ejecutar?
Se registran los eventos de acuerdo con los departamentos,
secciones o entidades de un modo general.
3. Utilización de los registros
De acuerdo con el registro obtenido, se hace el análisis de
proceso en base a principios básicos que se deben orientar.
4. obtención de resultados
Del análisis se obtienen uno o mas procesos propuestos que
deben ser comparados, el mas eficiente deberá ser escogido
para su puesta en practica.
El Gerente de Mantenimiento elabora un plan de mantenimiento para 5 Anos;
archiva un copia y le hace llegar al jefe de turno; este a su vez lo recibe y analiza y
en base al plan recibido; elabora un programa de mantenimiento para 1 ano de
trabajo, archiva una copia y le hace llegar a los supervisores de cada área; estos a
su vez, reciben el programa y llenan las ordenes de trabajo(OT), para cada maquina
y le hacen llegar a los mecánicos para la ejecución de las mismas. En uno de los
puestos de trabajo, el mecánico encontró que era necesario reemplazar una pieza,
para ello lleno la solicitud de almacenes; le hizo dar el VoBo con el supervisor de
turno y posteriormente se dirige almacén para la recoger la pieza; el almacenero
recibe la solicitud, verifica la existencia de la pieza; vamos suponer que existe;
recoge la pieza y entrega al mecánico. Este a su vez, hace el reemplazo y llena las
OT; con la cantidad de Hrs-hombre y Material utilizado; luego hace llegar al
supervisor; este inspecciona y da su VoBo. Posteriormente elabora un informe
mensual y hace llegar al jefe de turno; quien a su vez, elabora un informe completo
de las hrs-hombre y materiales utilizados por cada centro de costo y le hace llegar
al Gte. de mantenimiento; quien a su vez lo analiza y posteriormente le hace llegar
a la Gerencia General, Costos y archiva una copia.
Vamos a suponer que la pieza no existía en almacenes; este a su vez llena la
solicitud de compra y la hace llegar al dpto. de compras; quien hace cotizaciones
en el mercado local y elabora un cuadro comparativo y es adjudicado al que mejor
reúne las condiciones; hace la compra y hace llegar almacenes; este hace entrega al
mecánico; volviendo con la rutina anterior.
Se pide levantar el Diagrama de Rutinas; con su respectivo cursograma de la
situación actual
Criticarlo y Proponer mejoras al Procedimiento.
Una empresa tiene un sistema formal de control de producción, ordenes de fabricación,
formularios de control y pedidos son emitidos al recibir una orden de compra, vamos a detallar
el procedimiento general.
El departamento de ventas al recibir la de orden de compra, proveniente de otra empresa, llena
una comunicación interna en 2 vías, basadas en los datos de la orden de compra recibida.
Archiva la 2da. Copia juntamente con la orden de compra. Envía el original al dpto. de emisión
OF. Este dpto. Emite una OF al dpto. de producción. El dpto.de producción emite ordenes de
servicio(OS) en 5 copias; una copia es enviada a la sección de planeamiento y control de
producción, una almacenes, otra a la sección de control de calidad, a la sala del supervisor de
producción y la ultima para la oficina de despacho y archiva la ultima.
El planeamiento y control de producción encaja la orden de producción, emite los formularios
de ejecución de producción en dos copias,(N formularios, en que N es el numero de pasos para
el cual pasan los componentes del producto hasta su finalización), envía una serie de
formularios para la ejecución de la producción y archiva copias.
Emite ordenes para pedidos de calidad basada en la copia de las ordenes de servicio recibida,
emite informes de control de calidad enviándolas a los supervisores de fabricación, son N
supervisores, siendo emitidos un original y M copias. Archiva la ultima copia con la orden de
servicio, recibida.
La oficina de despacho archiva provisionalmente la copia de la orden de servicio recibida del
planeamiento confiere con el material que recibe de producción, después de la ejecución de la
orden, la archiva en forma definitiva, luego de emitir la comunicación en 3 vías, una copia
diciendo que el material y sus características esta listo, en enviada a la sección de ventas, otra a
contabilidad y la otra la archiva.
El flujo descrito es parte del sistema de planeamiento y control de producción de la empresa.
Para estudiarlo se pide:
1. Registrar el flujo de papeles descrito bajo la forma de cursograma
2. Criticar el sistema, sugiriendo modificaciones
3. Elaborar el flujo propuesto
Sector Productivo 1. Emite el pedido de materiales(PM)
en original y una copia. Lo envía a
almacenes
2. Recibe el pedido de materiales y
Almacenes consulta el fichero de existencias
3. Si hay stocks emite la solicitud de
compra(SC) en original y una copia.
Envía el original a compras y archiva
el duplicado en ‘SC pendientes de
recepción” por orden numérico
4. Devuelve firmado el PM2 al sector
productivo. Archiva definitivamente
por orden numérico al PM1
5. Recibe el original de la solicitud de
compras. Consulta el fichero de
proveedores
Compras 6. Emite el pedido de cotización(PC)
en 4 ejemplares. Envía a los
proveedores copias del PC, y adjunta
una copia del PC a la SC1, forma el
legajo de cotizaciones y archiva en
“pendiente de cotización” por orden
numérico
Proveedores 7. Envían las cotizaciones
Compras 8. Retira del archivo el “legajo de
cotizaciones” verificando las enviadas por
los proveedores
9. Decide a quien efectuar la compra
10. Emite la orden de compra(OC) en
original y dos copias
11. En la SC registra los datos
identificatorios de la orden de compra
12. Archiva definitivamente el “legajo de
cotizaciones” por orden numérico de SC.
13. Envía: Original de OC al proveedor
seleccionado, duplicado de OC a
contabilidad; cuadruplicado de OC lo
archiva transitoriamente en “OC pendiente
de cumplimiento” por orden numérico.
Recepción 14. Archiva transitoriamente la OC2 en
“mercadería a recibir” por fecha de entrega
a la espera de la recepción de la mercancía.
Contabilidad 15. Archiva transitoriamente la OC3 en
“ordenes de compra pendientes” por orden
numérico de OC.
Proveedor 16. Entrega la mercadería en recepción
conjuntamente con original y copia del
remito(R)
Recepción 17. Retira de su archivo la OC y
verifica la mercadería que envía al
proveedor
18. Firma de conformidad los
remitos. Entrega al proveedor el
R1
19. Emite la parte de recepción
(PR) en original y tres copias. El
original y el duplicado los envía
conjuntamente con la mercadería a
almacenes. El triplicado lo envía a
compras, el cuadruplicado
juntamente con el R2 lo envía a
contaduría
20. Archiva definitivamente la OC2
en “ordenes de compra cumplidas”
por orden numérico
21. Retira de su archivo la OC4, la
controla con el PR3 y de estar de
Compras acuerdo la archiva definitivamente
en “ordenes de compra cumplidas”
por secuencia numérica de OC.
Almacenes 22. Recibe el PR original y duplicado, la
mercadería y controla su
correspondencia con la SC2
23. Firma de conformidad los partes de
recepción
24. Devuelve a recepción el PR2
25. Registra en el fichero de existencias
el ingreso de la mercadería stock
26. Archiva definitivamente la OC2 y e
PR1 en “solicitudes de compra
cumplidas” por orden numérico de PR
Contabilidad 27. Archiva definitivamente el PR2 por
orden numérico
28. Compara la OC3 con el R2 y el PR1,
verificando su coincidencia
29. Archiva la documentación por orden
alfabético de proveedor en “facturas a
recibir”
Proveedor 30. Envía la factura
Contabilidad 31. Controla la factura con la
documentación de “facturas a recibir”
32. Registra contablemente la compra
en el subdiario de compras
1 Operación E: Emite
2 Control C: Consulta
Archiva Estudia
cotizaciones
transitoriament Decide Emite
e orden de compra
Envía
mercadería y
remitos
Archiva
transitoriament
e
Controla factura
y registro con Envía
sub-diario de factura
compras
Orden de
compra
Remitos
Parte de
recepción
Fichero de
existencias
Sub-diario de
Facturas
compras
Requiere
Materias
primas
Consulta
Pedidos de fichero de
materiales existencias
Consulta
Solicitud fichero de
de compra proveedor
es
Pedido de cotizan
cotización
Estudia
cotizacione Cotizaciones
s Decide
Archiva Envía
transitoria Pedidos de mercadería
mente materiales y remitos
Archiva
transitoria
mente
Controla
firma
Remitos
remitos
Controla firma
parte recepción
Registra fichero
Parte de
existencias recepción
Controla firma
parte recepción
Registra fichero
existencias
Controla factura
y registro con Facturas
sub-diario de
compras
12.- controla el
cumplimiento de la orden de
compra