INFORME DE MANTENIMIENTO LINEA

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EXT002
( PARA MAXIMIZAR LA PRODUCTIVIDAD Y LA
CONFIABILIDAD DEL EQUIPO)
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PRESENTADO POR
José Gilberto Ariza López
Manuel Oswaldo Ramírez pita
Área de mantenimiento

Abril 19 de 2013

NEXANS COLOMBIA - GESTION DE MANTENIMIENTO

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1. BOBINADOR CON FALLAS CONSTANTES.

2. POCA TENSIÓN DE LINEA PARA EL BOBINADO DE CARRETAS E INEFICIENCIA
DEL ACUMULADOR.
3. NO FUNCIONABILIDAD DEL DATA PRO.
4. PERDIDA DE TEMPERATURA DEL AGUA DE REFRIGERACION DE CANALES POR
TUBERIA SIN AISLAMIENTO TERMICO.
5. JUEGO EN POLEA DE SALIDA DEL CAPSTAN, OCASIONANDO DESALINEAMIENTO DE
LA LINEA DE EXTRUSION.
6. NO EXISTE SISTEMA DE REFRIGERACIÓN POR FLAUTA EN CADA UNO DE LOS
CANALES DE LA POLEA DEL CAPSTAN.
7. INEXISTENCIA DE MARCADOR DE CONTACTO PROPIO PARA LA LINEA.
8. CARENCIA DE UNA LAMINA DE PROTECCION PARA EL PISO EN LA ZONA DE LOS
DEVANADORES DE CONO.
9. CAMBIO DE PIÑONERÍA DE LA CAJA DE TRANSMISIÓN DE LA EXTRUSORA DE P.V.C.

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

1. La Poca confiabilidad del equipo, en especial el bobinador debido a su antigüedad y
la dificultad al momento de su reparación por la complejidad de sus componentes y la
difícil adquisición de repuestos originales.

repuestos para embragues electromagnéticos

cadenillas para PIV, partes mecánicas con los que esta máquina cuenta
para embragues electromagnéticos
Que ha ocasionado averías prolongadas de más de 24 horas. Y al fallar
estos elementos pueden dejar el equipo inhabilitado por semanas.
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SOLUCIÓN DEL PROBLEMA

Independizar los dos bobinadores, montando los motores junto con el tablero de control
retirado de Línea EXT003. (sobrantes del DMC), haciéndole su respectivo Mantenimiento.

Cambiando la acometida del bobinador de 380V a 440V y al cambiar el tablero de control se

elimina la posibilidad de avería por elementos de control a 380V que no se consiguen
fácilmente en el mercado local.
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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

2. Al aumentar la velocidad de línea a 170 m/minuto, y con el estado actual del bobinador
el acumulador se estrella y no permite trabajarlo de forma automática cuando se hacen
los cambios.
SOLUCION

Realizarle mantenimiento al sistema de tensión del acumulador para mejorarla e implementar

el sistema de referencia a bobinador por PLC de forma escalonada
ESTO DA GANANCIA A LA REFERENCIA Y MAYOR RENDIMIENTO A EL BOBINADOR
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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

3. El no funcionamiento del equipo controlador automático DATA PRO, debido a incompatibilidad de

software para su programación adecuada, daño en computador del equipo.
SOLUCION:

Arreglo de estos equipos por parte de técnicos de Beta Laser,

Puesta en funcionamiento del controlador Data Pro, junto con dos medidores de diámetro (PVC y Nylon)
La solución a estas dificultades mejoran la confiabilidad de la maquina para tranquilidad del operario.

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4. La pérdida de temperatura del agua de refrigeración , se debe a que el transporte del agua viene de un
sitio distante hasta los canales originando dicha pérdida ,incrementada por la falta de aislamiento
térmico de el tramo final de la tubería que llega a la máquina,

solución
se propone el aislamiento con material térmico de dicha tubería.
Se instalará el sistema sterling procedente de la m EXT003, para darle uso en la extrusora 002 y
brindar control de temperatura en el canal de salida de la extrusora de nylon que debe oscilar entre los
35º y 40º C. y que actualmente carece de un sistema de control que permita garantizar estas
temperaturas en la canal.

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5. La polea de salida del capstan presenta un juego que ocasiona un desalineamiento en la salida del
producto y que no permite alinear de manera correcta los dos cabezales de los extruders de p.v.c y nylon.

solución
Reparar el eje de la polea y la polea

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

6. Las poleas del capstan no poseen un sistema de aspersión del agua refrigerante que caiga en cada uno
de los canales de dichas poleas por lo que se hace necesario la

Solución
fabricación de dicho sistema ,el sistema propuesto es la fabricación de flautas de aspersión que
permita la refrigeración adecuada del producto en su paso por cada uno de los canales de las
poleas.

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

7. No existe un marcador de cotacto propio para la línea de EXT002

solución
Se hace necesario la adecuación de un marcador de contacto propio para la línea , ya que actualmente
es compartido con otras líneas de extrusión por lo cual el marcador no está disponible a la hora de hacer
mantenimiento en dicha línea, ocasionando pérdidas de tiempo al tener que repararlo cuando la línea se
encuentra en producción

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8. Deterioro del piso en la zona de los devanadores de conos por continuos golpes y transito con las
carretas metálicas, seguido de riesgo de lesiones en operarios al moverlas con piso dañado

solución
instalar una lámina de protección para el piso debido a que allí se manipulan carretas pesadas que
pueden llegar a deteriorar el piso y por consiguiente causar molestias a los operarios a la hora de
maniobrar dichas carretas con peso.

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

10. Daño por uso en la piñonería de la caja de transmisión de la extrusora de p.v.c EXT002

Solución:
Adquirir dicha piñonería para su posterior cambio ya que su desgaste es muy evidente y ya ha sido
reportado en un anterior informe , cabe resaltar la importancia de dicho cambio ya que de no
hacerse podría llegar a producirse una avería que nos acarrearía una parada de varios días .

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DESCRIPCIÓN DEL PROBLEMA

V.B. Mantenimiento V.B. Producción V.B. Operario

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