ANÁLISIS DE VIBRACIONES

NIVEL BÁSICO

RELATOR: CLAUDIO ZUMARAN LORCA

Analista de Vibraciones II
Ingeniero Mecánico
 INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS DE
MANTENIMIENTO
Se define el mantenimiento como todas las
acciones que tienen como objetivo preservar
un equipo, o restaurarlo a un estado en el
cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la
combinación de las acciones técnicas y
administrativas correspondientes. Una de las
clasificaciones más generales, clasifica al
mantenimiento en: reactivo o correctivo,
preventivo o basado en el tiempo, predictivo
o basado en la condición y proactivo.
 MANTENIMIENTO REACTIVO
Las acciones se toman tras una falla en el
equipo, se corrige esa falla, volviendo a dejar el
equipo productivo. Más popular y
habitualmente se le denomina Mantenimiento
Correctivo.
VENTAJAS: nula inversión en tiempo,
programación, etc.
DESVENTAJAS: riesgo de paradas de
producción importantes y plazos
impredecibles. Daños irreparables. Aumento
del riesgo, etc.
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Tiene por misión mantener un nivel
de servicio determinado en los
equipos, programando las
intervenciones de sus puntos
vulnerables en el momento más
oportuno. Suele tener un carácter
sistemático, es decir, se interviene
aunque el equipo no haya dado
ningún síntoma de tener un
problema.
VENTAJAS: mejores condiciones
de funcionamiento, mejores
condiciones de seguridad,
disminución tiempos muertos,
mayor duración equipos.
DESVENTAJAS: especialización y
experiencia del personal de
mantenimiento. Costos por
cambio de componentes que
aún se encontraban en
condiciones aceptables.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Relaciona una variable física con el desgaste o
estado de una máquina. Se basa en la
medición y monitoreo de parámetros y
condiciones operativas de un equipo. Se
definen y gestionan valores de alarma y de
actuación de todos aquellos parámetros que se
considera necesario medir.
VENTAJAS: se detectan fallas en fases
prematuras. No necesita detener los equipos.
DESVENTAJAS: requiere personal altamente
calificado. Alto costo de inversión inicial en
instrumentos.
 MANTENIMIENTO PROACTIVO
Estrategia cuyo objetivo es identificar y
eliminar las causas de las fallas. Utiliza el
diagnóstico y las técnicas predictivas para
aumentar significativamente la vida de las
máquinas y disminuir las tareas de
mantenimiento.
VENTAJAS: resulta en ahorros considerables a
la organización. Cambio de cultura de los
mantenedores
DESVENTAJAS: requiere alto nivel de
conocimiento y entrenamiento del personal
involucrado.
 MANTENIMIENTO BASADO EN LA
CONFIABILIDAD
Mantenimiento que se debe hacer para
que las instalaciones o equipos hagan lo
que la organización desea que hagan. Es
la alineación del mantenimiento con la
misión de la Empresa. El objetivo
principal del RCM está en reducir el
costo de mantenimiento enfocándose en
las funciones mas importantes de los
sistemas evitando o quitando acciones
de mantenimiento que no son
estrictamente necesarias.
 LA INDUSTRIA NECESITA UN ENFOQUE EQUILIBRADO
DEL MANTENIMIENTO

Un empleo eficiente de los recursos de

mantenimiento supone una integración
equilibrada de estrategias preventivas,
predictivas y proactivas.
Estas estrategias no deben actuar nunca
de modo independiente.
La información del estado y de la evolución
de las maquinas que se obtiene a través de
parámetros predictivos, proporciona el
equilibrio entre costo y eficiencia de las
filosofías preventivas y proactivas.
 TECNOLOGÍAS MÁS CONOCIDAS APLICADAS AL
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 Análisis de vibraciones: este se

puede realizar mediante rutas
periódicas o en forma continua.
 Termografía infrarroja: permite
detectar anomalías térmicas.
 Análisis de aceites: permite *>77.2°C

detectar desgaste,75.0
70.0

contaminación. 65.0
60.0

 Ultrasonido: permite detectar

55.0
50.0
45.0

fisuras, controlar espesores. 40.0

35.0
30.0

*<27.6°C
 VENTAJAS DEL MANTENIMIENTO PREDICTIVO

 Reduce los tiempos de parada.

 Permite seguir la evolución de un defecto
en el tiempo.
 Optimiza la gestión del personal de
mantenimiento.
 La verificación del estado de la maquinaria,
permite confeccionar un archivo histórico
del comportamiento mecánico.
 Toma de decisiones sobre la parada de una
línea de máquinas en momentos críticos.
 Facilita el análisis de las averías.
 MANTENIMIENTO PREDICTIVO
*>57.4°C

La idea central del mantenimiento predictivo 55.0

es que la mayoría de los componentes de las 50.0

máquinas, avisan de alguna manera su falla

45.0

40.0

antes de que ocurra. 35.0

30.0

*<29.2°C

La termografía, es la piedra angular del

mantenimiento predictivo de los
componentes eléctricos.
El análisis de vibraciones es la piedra angular
del mantenimiento predictivo en máquinas
rotativas.
 MONITOREO DE CONDICIÓN Y ANÁLISIS DE
VIBRACIONES

La información de la condición de las máquinas es proveniente desde:

1. Interior de la máquina – Análisis de aceite.
2. Exterior de la máquina- Análisis de vibración.

Este curso se concentra en análisis de vibraciones.

La señal de vibración puede ser usada para:

3. Detección de fallas - ¿Hay un cambio significante de vibración?
4. Diagnóstico de fallas- ¿Que causa este cambio de vibración?
5. Pronóstico de fallas- ¿Cuanto tiempo mas puede operar la maquina en
rango seguro?
 TRES FASES DEL MONITOREO DE CONDICIÓN

1. Detección de fallas: Debe ser capaz de detectar un amplio rango de

frecuencias, de bajas a altas frecuencias, con variación de carga y
velocidad. Aplicado a todas las señales.

2. Diagnóstico de fallas: Solo cuando un cambio significante es detectado,

por lo tanto , se puede llevar a cabo un análisis más detallado.

3. Pronóstico de fallas: El mayor beneficio económico proviene cuando se

es capaz de predecir la vida útil restante de la máquina. Es la menos
desarrollada hasta el momento. Mucho se puede lograr con los datos de
tendencias.
 MONITOREO CONTINUO V/S MONITOREO INTERMITENTE

Ventajas del Monitoreo Continuo son:

1. Reacción rápida a cambios repentinos de vibración, se utiliza mejor su potencial en la
protección de equipos críticos y costosos.
2. Es la mejor forma de protección para fallas repentinas que no pueden ser detectadas.
 MONITOREO CONTINUO V/S MONITOREO INTERMITENTE

Desventajas del Monitoreo Continuo son:

1. El costo de tener permanentemente instalados transductores el muy alto, solo puede
ser aplicado a los equipos críticos en planta.
 MONITOREO CONTINUO V/S MONITOREO INTERMITENTE

Un gran número de máquinas pueden ser

monitoreadas intermitentemente con un solo
transductor y equipo de medición de
vibraciones, descargar los datos a una
computadora y realizar un análisis detallado.
Ventajas del Monitoreo Intermitente.
1. Costo mucho más bajo de monitoreo de
equipos.
2. Tiene mayor potencial a través de un
análisis detallado para obtener una
advertencia a tiempo e impedir una falla .
 MONITOREO CONTINUO V/S MONITOREO INTERMITENTE

Desventajas del Monitoreo Intermitente.

1. Un cambio repentino de vibración no
puede ser detectado, y cuando la falla es
completamente impredecible este sistema
no dará buenos resultados.
2. El tiempo entre monitoreo no debe ser el
más largo posible, los intervalos no deben
ser demasiado largos por razones
económicas. Se debe hacer un balance
entre el beneficio de un aumento de
frecuencia y el costo extra del monitoreo.
FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIÓN
 FUNDAMENTOS DE LA VIBRACIÓN
Cada máquina rotativa presenta una vibración
característica que la diferencia de forma única, y
se conoce comúnmente como firma de
vibración. Esta señal está totalmente
condicionada por su diseño, fabricación, uso y
desgaste de cada uno de sus componentes. Si el
mecánico o ingeniero de mantenimiento al
cargo de un equipo industrial invierte su tiempo
y esfuerzo en conocer la naturaleza de la
vibración que esta presenta, no tardará mucho
tiempo en lograr un importante ahorro de
costes de operación y mantenimiento.
 ¿QUÉ ES LA VIBRACIÓN?
En términos muy simples una vibración es un
movimiento oscilatorio de pequeña amplitud.
Todos los cuerpos presentan una señal de
vibración en la cual plasman cada una de sus
características. De acuerdo a esto, las
máquinas presentan su propia señal de
vibración y en ella se encuentra la
información de cada uno de sus
componentes. Por tanto, una señal de
vibración capturada de una máquina se
compone de la suma de la vibración de cada
uno de sus componentes.
 MOVIMIENTO ARMÓNICO SIMPLE

v=0 v=0
a = max a = min
d = min d = max

v = max
a=0
d=0
 MOVIMIENTO ARMÓNICO SIMPLE
La base de las señales vibratorias en el dominio del
tiempo son las ondas sinusoidales. Estas son las más
simples y son la representación de oscilaciones puras. Una
oscilación pura puede representarse físicamente de la
siguiente forma: imagine una masa suspendida de un
resorte. Si esta masa es soltada desde una distancia A, en
condiciones ideales, se efectuará un movimiento
armónico simple que tendrá una amplitud A. Si a la masa
vibrante le añadimos un lápiz, y una hoja de papel en su
parte posterior, de manera que pueda marcar su posición
y desplazamos el papel con velocidad constante hacia un
lado, se dibujará una onda como la representada en la
figura.
 AMPLITUD, PERIODO Y FRECUENCIA
Amplitud (A) Es la distancia que hay desde el
punto de equilibrio (cero), hasta uno de los
extremos del movimiento, puede ser el punto
positivo o el negativo (peak, p-p, rms).
Periodo (T) Es el tiempo que tarda en
reproducirse una oscilación o ciclo; la unidad de
medida, típicamente es el segundo (s).
Frecuencia (f) Es el número de ciclos realizados
por unidad de tiempo. Una frecuencia de 1 Hertz
(Hz), equivale a 1 ciclo por segundo, mientras que
60 Hertz equivalen a 60 ciclos por cada segundo
transcurrido.
 AMPLITUD, PERIODO Y FRECUENCIA

RMS

peak

peak to peak

RMS =
 FASE DE LA VIBRACIÓN
Es una medida de la diferencia de tiempo entre dos ondas
sinusoidales. Aunque la fase es una diferencia de tiempo,
siempre se mide en términos de ángulo, grados o
radianes. Es una normalización del tiempo que requiere
un ciclo de la onda sin considerar su verdadero período de
tiempo. La diferencia en fase entre dos formas de onda se
llama desfase. Un desfase de 360 grados es un retraso de
un ciclo o un período completo de la onda, lo que
realmente no es ningún desfase. Un desplazamiento de 90
grados es un desplazamiento de ¼ del periodo de la onda,
etc. El desfase puede ser considerado positivo o negativo;
eso quiere decir que una forma de onda puede estar
retrasada respecto a otra o puede estar adelantada
respecto a otra.
 FASE DE LA VIBRACIÓN
aa -- vv -- dd
+

d = mm
v = mm/s
a = mm/s2
 DESPLAZAMIENTO, VELOCIDAD Y ACELERACIÓN

Desplazamiento Indica la
cantidad de movimiento que la
masa experimenta con respecto
a su posición de reposo.

Velocidad Se refiere a la
proporción del cambio de
posición con respecto al tiempo.

Aceleración Proporciona la
medida del cambio de la
velocidad con respecto al
tiempo.
 COMPARACIÓN DE UNIDADES

Mejor a altas frecuencias. Adecuado para

monitoreo de rodamientos, cajas de
ACELERACIÓN engranajes, en general máquinas de alta
velocidad.
Aceleración adelanta a la velocidad
Mayor rango de frecuencia. Los espectros
representados en velocidad son ideales para
VELOCIDAD detectar desequilibrio, desalineación,
holguras, etc.
Velocidad adelanta al desplazamiento
Mayor rango de frecuencia. Los espectros
representados en velocidad son ideales para
DESPLAZAMIENTO detectar desequilibrio, desalineación,
holguras, etc.
RELACIÓN ENTRE UNIDADES DE VIBRACIÓN

d
Time

Displacement max = d max

Velocity max = 2  · f · d max
Acceleration max = 2  · f · (velocity max)
f = 1(Hz)
t
 VIBRACIÓN COMPLEJA

¿Qué ocurre cuando hay más de una señal?

La vibración de una máquina rara vez es
armónica simple, lo más probable es que su
forma sea compleja. Un transductor capturará
señales de vibración excitadas por distintas
fuentes. En una máquina real, tendremos
vibración excitada por desbalance, vibración
proveniente de los rodamientos, vibración
excitada por los álabes del ventilador, etc.
Cada componente de la máquina puede
generar su propia fuente de vibración. Todas
estas vibraciones se combinarán en una forma
de onda compleja.
 VIBRACIÓN COMPLEJA

¿Cómo estudiar la vibración compleja?

La vibración real de las máquinas es muy

compleja. La vibración de todos los
componentes de una máquina se
combinan en la forma de onda o dominio
temporal y no se pueden separar
visualmente lo que hace que sea difícil de
analizar y determinar la fuente que excita
la vibración. La solución para este
problema es estudiar las vibraciones de la
máquina en el espectro o dominio de las
frecuencias.
 EL ESPECTRO
Transformada rápida de Fourier

Fourier,
Fourier, Jean
Jean Baptiste
Baptiste Joseph
Joseph
French
French baron,
baron, physicist,
physicist, mathematician
mathematician
1768
1768 -- 1830
1830
Cooley,
Cooley, Tukey:
Tukey: FFT
FFT in
in 1965
1965
 EL ESPECTRO
Transformada rápida de Fourier
La Transformada rápida de Fourier o FFT, es el método matemático para convertir la
forma de onda en el espectro o pasar del dominio del tiempo al de las frecuencias.
EL ESPECTRO
 EL ESPECTRO
Pure sine wave

seconds Hz

2 sine waves

seconds Hz

Time domain Frequency domain

 EL ESPECTRO
Pure sine wave

seconds
Hz

3 sine waves

seconds
Hz

Complex motion

seconds
Hz
 EL ESPECTRO

Relación entre el espectro y los componentes

Permite determinar fácilmente que
componentes de la máquina están
generando la vibración. Permite comparar
medidas para ver como ha cambiado la
condición, el patrón revela la naturaleza
del problema y la amplitud revela su
gravedad. Por ejemplo en la imagen se
observa un espectro de vibración donde
cada peak se relaciona con un
componente de la máquina en función de
la velocidad de rotación de la misma.
EL ESPECTRO
 EL ESPECTRO

La frecuencia se puede definir en Hz o CPM (ciclos por minuto). La amplitud puede

medirse en aceleración, velocidad o desplazamiento. La amplitud puede ser peak, peak
to peak o RMS. La forma de onda o señal en el tiempo se mide, el espectro se obtiene
de la forma de onda usando un algoritmo.
 EL ESPECTRO

En la imagen de la izquierda se observan dos señales sobrepuestas, una de 10 Hz de

frecuencia y 6 unidades de amplitud y otra de 30 Hz de frecuencia y 6 unidades de
amplitud. En la imagen de la derecha se observa la señal real compleja (combinación de
las dos señales). El espectro muestra los dos peak en frecuencia de cada señal.
LINEAS EN EL ESPECTRO RELEVAN FALLAS
EN LA MÁQUINA
 PROCESADO DE SEÑALES, MUESTREO Y
DIGITALIZACIÓN

Time
Sampling
Sampling time:
time: ttss
1
Sampling
Sampling frequency:
frequency: ffss fss = t
ss
Nyquist
Nyquist theoreme:
theoreme: ffss >> 22 •• ffmax
max
 PROCESADO DE SEÑALES, ALIASING

No.
No. of
of samples
samples (f(fss)) is
is too
too low:
low: the
the signal
signal is
is aliased
aliased

To
To avoid
avoid aliasing:
aliasing:
1.
1. Sampling
Sampling frequency
frequency ffss == 2.56
2.56 •• ffmax
max

2.
2. Low
Low pass
pass filter
filter before
before sampling
sampling with
with ffcutof
cutof =
= ffmax
max
 PROCESADO DE SEÑALES, NÚMERO DE
MUESTRAS

FFT requires N samples, where N = 2i

FFT produces a spectrum with N / 2.56 lines

N = 28 = 256 ––> 100 lines

N = 29 = 512 ––> 200 lines
N = 210 = 1024 ––> 400 lines
N = 211 = 2048 ––> 800 lines
N = 212 = 4096 ––> 1600 lines
N = 213 = 8192 ––> 3200 lines
 PROCESADO DE SEÑALES, TIEMPO DE MEDICIÓN

Measuring
Measuring time
time TT == No.
No. of
of lines
lines // max.
max. frequency
frequency

N N lines
T = ts •• N = = =
fs 2.56 •• fmax
max fmax

lines = 800
fmax = 1000 Hz
T = 800 / 1000 = 0.8 seconds
PROCESADO DE SEÑALES, FRECUENCIA DE
RESOLUCIÓN DEL ESPECTRO

ffmax = 200 Hz
max = 200 Hz

lines
lines resolution
resolution time
time
200
200 11 11
400
400 0.5
0.5 22
800
800 0.25
0.25 44
 PROCESADO DE SEÑALES, FRECUENCIA DE
RESOLUCIÓN DEL ESPECTRO

Frecuencia
Frecuencia de
de resolución=
resolución= ffmax
max /
/ número
número de
de líneas
líneas

Range
Range 00 -- 200
200 Hz
Hz // 400
400 lines
lines == 0.
0. 55 Hz
Hz resolution
resolution
 PROCESADO DE SEÑALES, FRECUENCIA DE
RESOLUCIÓN DEL ESPECTRO
0-200 0-500 0-1000
lines res . (H z ) time (s ) lines res . (H z ) time (s ) lines res . (H z ) time (s )
200 1 1 200 2.5 0.4 200 5 0.2
400 0.5 2 400 1.25 0.8 400 2.5 0.4
800 0.25 4 800 0.625 1.6 800 1.25 0.8
1600 0.125 8 1600 0.3125 3.2 1600 0.625 1.6
3200 0.0625 16 3200 0.15625 6.4 3200 0.3125 3.2

0-2000 0-5000
lines res . (H z ) time (s ) lines res . (H z ) time (s )
200 10 0.1 200 25 0.04
400 5 0.2 400 12.5 0.0 8
800 2.5 0.4 800 6.25 0.16
1600 1.25 0.8 1600 3.125 0.32
3200 0.625 1.6 3200 1.5625 0.64

(*) time = data acquisition time

 PROCESADO DE SEÑALES, VENTANEO

00 Time
Time record
record

Time
Time record
record with
with
00 Hanning
Hanning window
window
 PROCESADO DE SEÑALES, VENTANEO HANNING

amplitude
amplitudeaa amplitude
amplitudeaa

aa==100 aa==85
85%%
100%%

ff11 == 48Hz
48Hz ff22 == 48.25
48.25 Hz
Hz
aa11 == 11 aa22 == 0.85
0.85
Direct
Direct hit:
hit: Near
Near miss:
miss:
Correct
Correct amplitude
amplitude Reduced
Reduced amplitude
amplitude
plus
plus leakage
leakage plus
plus leakage
leakage
TIPOS DE TRANSDUCTORES
SONDAS DE PROXIMIDAD

d
mm
thou
mils
 TIPOS DE TRANSDUCTORES
TRANSDUCTOR DE VELOCIDAD

v
mm/s
thou/s
mils/s
TIPOS DE TRANSDUCTORES
ACELERÓMETRO

a
mm/s2
g
TIPOS DE TRANSDUCTORES
TRANSDUCTOR DE IMPULSOS
DE CHOQUE SPM

a
dBsv
RANGOS DE FRECUENCIAS DE LOS TRANSDUCTORES

Hz
32 kHz

Hz
2-10 kHz

0-2 kHz Hz
 RANGOS DE FRECUENCIAS SEGÚN MONTAJE DEL
TRANSDUCTOR

rel. output
Sonda Manual Magnetico Fijo

<1000 2000 10 000 Hz

 RESPUESTA EN FRECUENCIA DEL TRANSDUCTOR

Amplitud de Desplazamiento
Aceleración
Vibración 10

Velocidad
.1

.01

.001

1 10 100 1000 10 000 Frequency Hz

 RECOLECIÓN CORRECTA DE LOS DATOS

La monitorización de vibraciones se
basa en la comparación de lecturas e
interpretación de los cambios. ¿Qué Axial
pasa si la máquina está girando a
otra velocidad? ¿Qué pasa si las
mediciones se tomaron en forma
diferente?. Se debe establecer un
Horizontal
procedimiento y seguirlo al pie de la
letra. Se tienen que efectuar Vertical

mediciones de forma repetible.

RECOLECIÓN CORRECTA DE LOS DATOS
POSICIONAMIENTO DEL TRANSDUCTOR

v
 RECOLECIÓN CORRECTA DE LOS DATOS

¿En que dirección se debe medir?

V

Desbalance

H
 FRECUENCIA FUNDAMENTAL
1
600 rpm
4 2

1
2
1
3 t= s
10
4

1
time
 DIAGNÓSTICO DE MÁQUINAS

Señal de velocidad usualmente es el mejor indicador

de la condición ya que todas las vibraciones
representan una oscilación entre la energía cinética
( velocidad al cuadrado) y la energía potencial
(tensión o estrés al cuadrado). Cambios en alta o
baja frecuencia tienen las mismas posibilidades de
afectar el nivel de velocidad en general, por lo que
la velocidad es el mejor criterio de severidad de la
vibración. Aceleración a veces es útil para enfatizar
fallas mostrándolas en alta frecuencia, tal como
elementos rodantes de un rodamiento. El
transductor con mejor respuesta en frecuencias es
 DESBALANCE

1X

vel,
2X 3X
time
10 20 30 Hz

Overhung mass
 DESBALANCE
FORMA DE ONDA Y ESPECTRO: ARMÓNICAS

amplitud
amplitud
ee

Truncate
Truncate
d
d
sine
sine
second
second
ss
amplitud
amplitud
ee Main
Main
frequency
frequency
Harmonics
Harmonics
Spectrum
Spectrum of
of
truncated
truncated
sine
sine
Hz
Hz
 DESALINEAMIENTO

2X
vel 1X

vel,
3X
Time
Frequency

Parallel
Radial, 2X dominates over 1X.

Angular
Axial at 1X and 2X.
 SOLTURA MECÁNICA

5X

2X

Velocity
4X
1X 3X
6X

0.5X

Frequency

Two types:
Rotating or non rotating.
Both types are mechanical non-linear
which will produce harmonics of rotational speed.
 CAJAS DE ENGRANAJES

Z1
RPM1

RPM2

Z2

Z1 .RPM1 = Z2 .RPM2
where Z = no. of teeth and RPM shaft speed

Mating gears produce only one ’Gear Mesh Frequency’

 CAJAS DE ENGRANAJES
SÍNTOMAS

mm/s
Z × Rps × minHarm Z × Rps × ( minHarm + n ) Z × Rps × maxHarm

Sidebands

Hz

if Include center freq. = 0

modulation Rps × Rps
or
modulation Fixed
 CAJAS DE ENGRANAJES
APLICACIÓN EN UN VENTILADOR

f1 f2 1:3 f3
5 blades
f7

f6

f4 f5
 CAJAS DE ENGRANAJES
APLICACIÓN EN UN VENTILADOR

3000 rpm 1:3

Z1=10
f3 =10 x 50 = 500 Hz
450 550
50 Hz 400 600

f1 f2
2 x 50 Hz
50 Hz
3 x 50 Hz

f
50 100 150 400 500 600 Hz
 CAJAS DE ENGRANAJES
APLICACIÓN EN UN VENTILADOR
f5
3000 rpm 1:3
2 x 16 2/3
3 x 16 2/3
50 Hz
f6
1000 rpm
= 16 2/3 Hz

Z2=30
f4 =30 x 16 2/3 = 500 Hz Z3=5 fan blades
483 1/3 516 2/3
466 2/3 533 1/3 f7 =5x16 2/3

f
50 100 150 400 500 600 Hz
f6 f5 f7 f4
 CRITERIOS DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN
ISO 2372
Es una medición de banda ancha en un
rango de frecuencia de 10 a 1000 hz.
Entrega un valor RMS de la velocidad de la
vibración en mm/ seg. Este valor representa
la energía contenida en la vibración de la
maquina y por lo tanto, de las fuerzas
destructivas que actúan sobre esta. La
evaluación consiste en una comparación del
valor medido con los valores limites
recomendados por ISO para 6 clases
diferentes de máquinas.
 CRITERIOS DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN ISO 10816

La mayoría de las
maquinas pertenece a
la clase de vibración 2,
3 y 4.
CRITERIOS DE SEVERIDAD DE
VIBRACIÓN ISO 10816
 CRITERIOS DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN ISO
10816

Parte 1: Indicaciones generales.

•Parte 2: Turbinas de vapor y generadores que superen los 50

MW con velocidades típicas de trabajo de 1500, 1800, 3000 y
3600 RPM.

•Parte 3: Maquinaria industrial con potencia nominal por encima

de 15 kW y velocidades entre 120 y 15000 RPM.

•Parte 4: Conjuntos movidos por turbinas de gas excluyendo las

empleadas en aeronáutica.

•Parte 5: Conjuntos de maquinas en plantas de hidrogeneración

y bombeo (únicamente disponible en inglés)
 CRITERIOS DE SEVERIDAD DE VIBRACIÓN

Severidad de Vibración Ruptura

+ 4º paso
Nivel de
Vibración (Parada)
Reparaciones mayores
+ 3º paso Incremento peligroso
Plan mayor
Revision
+ 2º paso Incremento
Inspecciones,
reparaciones menores
+ 1º paso Cambios
Rutina de
mantenimiento
(lubricaciòn, etc.)
Actividades de
Normal Mantenimiento
Gracias por
su atención.