SISTEMAS DE

PRODUCCIÓN

Dr. JUVENCIO H. BRÍOS AVENDAÑO

NATURALEZA DE LOS SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN

 El sistema de producción se refiere a

una serie de elementos organizados,
relacionados y que interactúan entre
ellos, y que van desde las máquinas, las
personas, los materiales, e incluso hasta
los procedimientos y el estilo del
management.
NATURALEZA DE LOS SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN
 Todos esos componentes relacionados hacen
que las materias primas y la información que
intervenga en el proceso, sea transformada y
llegue a ser un producto o servicio terminado,
teniendo un resultado de calidad, costo y plazo.

 El sistema de producción es aquel sistema que

proporciona una estructura que agiliza la
descripción, la ejecución, y el planteamiento de
un proceso industrial
 CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS
DE PRODUCCIÓN
Producción por proyectos: La producción por proyectos se emplea
por lo general cuando en el proceso productivo se obtiene uno o
pocos productos con un largo periodo de fabricación.
Producción por lotes: En la producción por lotes se pueden encontrar
3 tipos:
 1. Producción por lotes en talleres o a medida. En este caso el
proceso de obtención del producto, requiere un pequeño número
de operaciones.
 2. Producción batch (lotes). Se caracteriza por la producción del
producto en lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o
centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del
producto requiere más operaciones y estas son más
especializadas.
 3. Producción en línea. El Flujo en línea se caracteriza por una
secuencia lineal de las operaciones.
CLASIFICACIÓN POR TIPO DE PROCESO DE
LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 1. Sistemas continuos: Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y
los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia
puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de
procesos.

 2. Sistemas intermitentes: Las producciones intermitentes son aquellas

en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar
una gran variedad de productos y tamaños.

 3. Sistemas modulares: Hace posible contar con una gran variedad

de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja
variedad de componentes.
 4. Sistemas por proyectos: El sistema de
producción por proyectos es a través de
una serie de fases; en este tipo de
sistemas no existe flujo de producto, pero
si existe una secuencia de operaciones,
todas las tareas u operaciones
individuales deben realizarse en una
secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los
proyectos se caracterizan por el alto costo
y por la dificultad que representa la
planeación y control administrativo.
 FUNCIONES DE LA EMPRESA COMO
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
 Un sistema está conformado por un conjunto de entes u
objetos componentes que interactúan entre sí para el
logro de objetivos. De allí que la teoría general de
sistemas no solo estudia la estructura del sistema sino
su comportamiento, su funcionamiento, dependiendo
esta última de su estructura. Un sistema tiene la
propiedad de que toda acción que produce cambios en
una de las partes de los sistemas, también estos
cambios se dan en el resto del sistema.
 La producción es la transformación de Insumos en
productos.
 ¿Entonces qué es un sistema de producción?
 CLASIFICACIÓN DE LOS
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Los sistemas de producción pueden clasificarse de la siguiente
forma:

 Físicos y abstractos.
 Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.
 Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma
conceptual o en la mente de alguien.

 Naturales y elaborados.
 Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.
 Los elaborados: Por el hombre
 Abiertos y cerrados.
 Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su
comportamiento. La retroalimentación existente no es
controlable y en algunos casos es subjetiva.

 Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos,

insumos, productos y relaciones claramente
determinados por lo que el control, retroalimentación y
pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y
objetiva.

 Técnicos y civiles o sociales.

 Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la
tecnología para alcanzar una meta.

 Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la

satisfacción de un objetivo social
 CLASIFICACIÓN DEL SISTEMA PRODUCTIVO DE
ACUERDO A SU PROCESO
 Se clasifican según su sistema productivo de acuerdo a su proceso en:
 Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son
aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las
rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en
consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y
de secuencia de procesos.
 Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas
en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para
manejar una gran variedad de productos y tamaños.
 Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de
productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad
de componentes.
 Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a
través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de
producto, pero si existe una secuencia de operaciones.
 TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
 Los tipos de sistemas de producción:
Existen tres tipos tradicionales de
sistemas de producción, que son:
 Laproducción por trabajos o bajo
pedido,
 La producción por lotes y
 Laproducción continua, a los cuales
se puede agregar un cuarto tipo
llamado tecnología de grupos.
 PRODUCCIÓN POR TRABAJOS O
BAJO PEDIDO
 Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de
haber recibido un encargo o pedido de sus productos.

 En primer lugar, el producto se ofrece al mercado.

 Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización

del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del
trabajo que se realizará. Este análisis involucra:

 Una lista de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo

encomendado.

 Una relación completa del trabajo a realizar, dividido en número

de horas para cada tipo de trabajo especializado.
 Un plan detallado de secuencia cronológica.
 PRODUCCIÓN POR LOTES
 Es el sistema de producción que usan las
empresas que producen una cantidad limitada
de un producto cada vez, el trabajo puede
realizarse de esta manera. Esa cantidad
limitada se denomina lote de producción. Estos
métodos requieren que el trabajo relacionado
con cualquier producto se divida en partes u
operaciones, y que cada operación quede
terminada para el lote completo antes de
emprender la siguiente operación. Esta técnica
es tal vez el tipo de producción más común.
 PRODUCCIÓN POR LOTES Y
DISTRIBUCIÓN FUNCIONAL
 En este sistema existe otro período de
demora adicional mucho más serio
relacionado con la distribución del
equipo.
 El equipo se agrupa atendiendo a la
función que desempeña en el proceso de
transformación del producto.
 FUNCIONES BÁSICAS DE
SISTEMA DE PRODUCCIÓN
 Las decisiones de la calidad
pretenden garantizar la calidad
de los productos y servicios
producidos. Las decisiones
específicas incluyen control de
calidad, muestras, pruebas,
certificación de calidad y
control de costos.
ESTRUCTURA DEL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN
 CLASES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN
Características Procesos
 Continuo. Producción en serie.
Rendimiento temporal  Intermitente. Producción por pedido.

 De producción simple.
 De producción múltiple:
Gama de productos – Producción independiente.
– Producción conjunta.
– Producción alternativa.

 Monoetapa. Sistema de fabricación.

Secuencia de  Bietapa. Sistema de fabricación y montaje simples.
actividades  Multietapa. Sistema de fabricación y montaje múltiples.

 Centralizado: sistema monoplanta.

Nivel de integración  Descentralizado: sistema multiplanta.
 CLASES DE DECISIONES DE PRODUCCIÓN
Clases de decisiones Decisiones de diseño (a largo plazo) Decisiones operativas (a corto plazo)

Producto Selección de productos a fabricar Cantidades a producir según la

según el estudio del mercado. demanda esperada y los inventarios
acumulados.

Proceso Selección del proceso productivo y Análisis de flujos de trabajo.

clases de bienes de equipo.

Capacidad Determinación de la capacidad Programación de la producción.

productiva e inversión de bienes de Control de costes.
equipo e instalaciones técnicas.

Inventarios Fijación del nivel general de Control de inventarios.

inventarios y diseño de su control y Flujos de materiales.
conservación.

Localización y distribución Determinación de la localización y Análisis de flujos de trabajo.

distribución física de la planta (lay-
en planta out).

Tareas y puestos Diseño de tareas y puestos de trabajo. Control de productividad y motivación

Valoración de puestos y sistemas de de la fuerza de trabajo.
remuneración.

Calidad Plan de mejora de la calidad. Control de calidad.

Mantenimiento Plan de prevención y renovación de Control de costes.

equipos. Control de averías.
DISEÑO DEL PRODUCTO Y DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN
 CLASES DE COSTES
Criterios Costes
Según el ámbito  Explícitos.
 Implícitos o de oportunidad.
 Históricos.
 Actuales o corrientes.
Según el momento de referencia  De reposición.
 Materiales.
 Mano de obra.
Según la naturaleza del gasto  Energía.
 Amortizaciones.
 Etcétera.

Según la relación al volumen de  Fijos (totales y medios).

 Variables (totales y medios).
producción
Según el horizonte económico  A corto.
 A largo.

Según la referencia del cálculo  Reales o actuales.

 Estándares o previstos.

Según la certeza de imputación  Directos.

 Indirectos.
 Centros de responsabilidad.
 Actividades.
Según el portador  Productos.
LA FORMACIÓN DEL COSTE DE LA EMPRESA
EL CÁLCULO DE COSTES CON EL SISTEMA ABC
 Todo sistema de producción para una
empresa Procesadora de productos
hidrobiológicos, se debe considerar, que
lleve un control para la creación de sus
productos empezando por los insumos, la
trasformación y el resultado llevando
una secuencia cronológica satisfaciendo
las necesidades de los clientes también
llevar una estandarización reduciendo
costo y optimizando al máximo posible
las materias primas para tener un mejor
producto.
 Las herramienta para llevas a cabo
un buen control de un proyecto o un
sistemas de producción son útiles
ya que permiten establecer
parámetros, lapsos de tiempos esto
también tiene que ir con base a una
planeación y debe cumplir varias
características.
 MUCHAS GRACIAS

Dr. JUVENCIO H. BRÍOS AVENDAÑO