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SOLIDIFICACION
SOLIDIFICACION
Ciclo 2005-2
U.N.I.
II.- PRE-REQUISITO:
FISICO QUIMICA METALURGICA ME-312
V.- BIBLIOGRAFIA:
a) Libros de Texto
4
VI.- PROGRAMA ANALITICO
CAPITULO 1:
TRANSFERENCIA DE CALOR EN LA
SOLIDIFICACION
6
CAPITULO 3
FLUIDEZ DE LOS METALES
• Generalidades
• Medición de la fluidez
• El espiral de fluidez
• Curvas típicas de fluidez
• Efecto de la composición química
• Aplicación de los datos de fluidez a
problemas de fundición
• Cálculo del liquidus
7
CAPITULO 4
RELACIONES TENSION - DEFORMACION
DURANTE LA SOLIDIFICACION
9
CAPITULO 6
DISEÑO DE RISERS
• Generalidades
• Tipos de risers
• Métodos de diseño de risers:
- Aleaciones en general:
- Aceros al Carbono:
- Fundiciones:
- Aleaciones de Cobre
10
CAPITULO 7
DISEÑO DEL SISTEMA DE
ALIMENTACION
13
1. TRANSFERENCIA DE CALOR
14
CONVECCION
Es antes un proceso que implica movimiento de
masa de fluidos, que un mecanismo real de
transferencia de calor.
17
La teoría macroscópica de conducción, es
simplemente la Ley de Fourier:
T
q y k (1.1)
y
donde:
qy = flujo de calor en la dirección-y,
T/ y = gradiente de temp. en la dirección-y,
k = conductividad térmica.
18
RADIACION
La naturaleza de la transferencia de calor por
radiación es completamente diferente de aquella de
la conducción, y en consecuencia la ecuación
básica para la velocidad de transferencia de calor
por radiación, no es de forma similar a la Ley de
Fourier.
donde:
eb = poder emisivo (un término especial para la
energía térmica transferida por radiación),
= constante de Stefan-Boltzmann.
20
Cuando un fluido en movimiento a una
temperatura esta en contacto con un sólido a una
diferente temperatura, intercambia calor entre el
sólido y el fluido por conducción a una velocidad
dada por la Ley de Fourier, donde k es la
conductividad del fluido, y T/ y es el gradiente
de temperatura en el fluido normal a las paredes en
la interfase fluido-sólido.
q0 k ( T / y )0
h (1.3)
TS T f TS T f
donde:
TS = temperatura de la superficie,
Tf = usualmente tomada como cierta temperatu-
ra del fluido principal, y
q0 = flujo de calor en la pared.
162 22
Las unidades de h, que es una función del
fluido y el modelo del flujo del sistema, son
BTU/hr-pie2 °F.
186 23
2. LEY DE FOURIER Y
CONDUCTIVIDAD TERMICA
T
Superficie inferior rá- Distribución de
t=0 pidamente aumenta su Pequeño t Largo t temperaturas de
temperatura a T1 T estado-estable
25
El material bajo la superficie calentada se
vuelve caliente, y el calor, gradualmente, se
transfiere a través del sólido hacia la superficie fría,
la cual se mantiene en T0.
26
Para diferencias de temperatura muy pequeñas,
la velocidad de flujo de calor por unidad de área q,
es proporcional a la diferencia de temperatura e
inversamente proporcional a la distancia entre las
superficies; de aquí:
T1 T0
q k (1.4)
Y
27
Como se ha establecido, la diferencia de
temperatura debe ser lo suficientemente pequeña,
debido a que la conductividad térmica depende no
solamente sobre el material específico, sino
también sobre la temperatura.
28
A medida que la diferencia de temperatura y la
distancia de separación se aproximan a cero, la
forma diferencial de la Ley de Fourier de
conducción de calor, origina:
T
q y k (1.5)
y
El flujo de calor por unidad de área (flujo de
calor) en la dirección-y es proporcional al gradiente
de temperatura en la dirección-y.
29
Para una situación tri-dimensional en la que la
temperatura varía en todas las 3 direcciones,
nosotros escribiremos
T T T
q x k ; q y k ; qz k
x y z
Estas 3 relaciones forman los componentes de
la simple ecuación.
q k T (1.7)
30
Las unidades involucradas en la Ley de Fourier
de conducción de calor, son:
31
La conductividad térmica de un material refleja
la facilidad relativa o dificultad de la transferencia
de energía a través del material. Este, a su vez,
depende sobre el enlace y estructura del material.
32
3. FUSION Y CRECIMIENTO DE UN
CRISTAL SIMPLE
Espirales de calentamiento
1 – 10 mm/min
Cristal Fuente de
gas inerte
o vacío
Retiro y rota-
ción del cristal
Cristal “Zona de Flo-
tación”, liquido
Fuente de
gas inerte
Espirales de
o vacío
calentamiento
Líquido
Espirales de
calentamiento
38
1) TECNICA CHALMERS
Consiste en fundir el metal en un recipiente
horizontal y después enfriarlo progresivamente
desde un extremo.
Horno móvil
Recipiente
Metal
Vía
• Técnica Chalmers.
• Abanico.
• Crecimiento Preferente.
• Estrangulamiento
42
Técnica Chalmers.- Una técnica aplicable que
tienda a producir únicamente un núcleo, se ilustra
en la Figura 1.4. Es necesario maquinar en punta el
recipiente, para que el metal se congregue en ese
extremo al ser vaciado.
Recipiente
Metal líquido
43
Para metales de bajo punto de fusión y baja
tensión superficial, se aplica la técnica de forzar el
metal, después de su fusión, jalándolo con un vidrio
adecuado o con una varilla de grafito. En todo caso,
puesto que el primer metal enfriado en ese punto,
hace posible que se forme un núcleo en ese
extremo.
Recipiente
A
B
C LIQUIDO
D
E
48
Crecimiento preferente.- Se muestran frecuente-
mente, durante la solidificación en alta velocidad,
aunque cuando la velocidad de crecimiento es baja
y el gradiente de temperatura sube, para evitar el
sobreenfriamiento, las oportunidades para producir
cristales simples son razonablemente buenas.
49
Recipiente
A
B
C
LIQUIDO
D
E
Recipiente
A
B
C LIQUIDO
D
E
Recipiente
Semilla Metal de
en el relleno
sólido
Interior del
molde
Figura 1.10.- Aparato
simple para el creci-
Bobina
miento de cristales por
térmica
la técnica Bridgman.
Molde
seccionado
Grapa
56
Ventajas:
• Su corte transversal puede hacerse a escuadra, rec-
tangular o circular, el cual se determina por la for-
mación del molde, el que, seccionado, debe tener la
longitud adecuada para hacer una buena cabeza con
el metal y con ello el ejemplar pueda producir el
sonido peculiar de la porosidad, cuando ella se
produzca.
Interfase
sólido/líquido Semilla Figura 1.11.- Caracte-
rísticas principales del
aparato Czochralski
Metal líquido
para el crecimiento de
Recipiente cristales.
Bobina
térmica
60
El cristal se rota lentamente a medida que se
arrastra y su diámetro se controla ajustando la velo-
cidad de arrastre y/o la entrada de calor al baño. Si
se dispone de una semilla de cristal, el método
Czochralski puede usarse para producir cristales
simples.
Desventaja:
k S G S k LG L S H R (1.8)
donde:
kS = Conductividad térmica del metal sólido
kL = Conductividad térmica del metal líquido
GS = Gradiente de temperatura en el sólido en la interfase
líquido-sólido
GL = Gradiente de temperatura en el líquido en la interfase
líquido-sólido
R = Velocidad de crecimiento
S = Densidad del metal sólido
H = Calor de fusión
66
La velocidad de crecimiento será máxima
cuando GL se vuelve negativo (baño sobreenfriado).
k SGS
Rmáx (1.9)
S H
67
Como un simple ejemplo ilustrativo de cálculo
del gradiente sólido GS, considerar el caso del
crecimiento de cristales en zona de flotación (sin
crisol) en el que:
69
- x’ 0
donde:
x' = Distancia desde la interfase líquido-sólido (negativo en
sólido)
cS = Calor específico del metal sólido
a = Radio del cristal
h = Coeficiente de transferencia de calor para pérdidas de
calor a los alrededores
T = Temperatura a x'
TO = Temperatura ambiente
S = Densidad del cristal sólido
S = Difusividad térmica del cristal sólido (kS/S cS)
84 71
Integrando la ecuación anterior, (TM = punto de
fusión del metal), con las condiciones límites de:
x' = 0, T = TM
x' = -, T = TO
2
T TO R R 2h
exp x' (1.11)
TM TO 2 S 2 S ak S
72
El gradiente térmico en el sólido en la interfase
líquido-sólido GS = (dT/dx')x = 0 es luego:
2
R R 2h
G S TM TO (1.12)
2 S 2 S ak S
- El metal solidificado.
- La interfase molde-metal.
77
El análisis de la transferencia de calor
durante la solidificación es más complejo que el
de transferencia de calor por conducción.
78
4.1. SOLIDIFICACION EN MOLDES DE
ARENA
La mayor cantidad de metales se funde en
moldes de arena, exceptuando el tonelaje de acero
fundido en lingotes.
T TM x
erf (1.15)
T0 TM 2 t
85 83
donde:
x = distancia dentro del molde.
= difusividad térmica.
T0 = temperatura uniforme inicial (usualmente
es la temperatura ambiente).
85
El flujo de calor dentro del molde resulta de la
Ec. (1.15):
T k (TM T0 )
q x 0 k (1.16)
x x 0 t
k C p
q x 0 (TM T0 ) (1.17)
t
94 86
El producto k Cp representa la habilidad del
molde a absorber calor a una cierta velocidad y se
denomina difusividad calórica.
d M (TM T0 ) k C p
(1.19)
dt 'H f t
88
2 TM T0
M k C p t (1.21)
' H
f
89
4.1.1 Efecto del contorno sobre el tiempo de
solidificación
92
Como una primera aproximación, tales efectos
son a veces despreciados debido a que la zona
calentada en el molde es poco profunda y la
diferencia en el flujo de calor entre un molde de
paredes planas y una pared contorneada, es
pequeña.
93
De este modo, nosotros generalizamos la
Ec. (1.17) para todos los contornos y para un área
superficial dada A, el molde absorbe una cantidad
de calor Q en un tiempo t:
t t
Ak (TM T0 ) dt 2 Ak (TM T0 )
Q Aq x 0 dt t (1.22)
0 0 t
163 95
La Ec. (1.24) es a menudo referida como la
Regla de Chvorinov y C es la constante de
Chvorinov.
97
Para cuantificar algunos efectos de contornos,
examinaremos las diferencias entre piezas fundidas
de 3 formas básicas:
• Placa infinita.
• Esfera.
98
Primero, definiremos 2 parámetros adimensio-
nales, y :
V/A
(1.26)
t
y
TM T0
C p (1.27)
'H
f
99
Para la placa infinita,
2
(1.28)
Para el cilindro,
2 1
(1.29)
4
Para la esfera,
2 1
(1.30)
3
104 100
Nosotros podemos deducir la Ec. (1.28) de la
Ec. (1.27) por un reordenamiento. Las Ecs. (1.29) y
(1.30) han resultado por un reordenamiento de las
expresiones presentadas por Adams y Taylor; su
expresión para el cilindro es aproximada mientras
que para la esfera es exacto.
1.51
1.33
109
108
Figura 1.16.- Comparación de los tiempos de solidificación,
para las 3 formas básicas fundidas en moldes de arena 102
Calculando un valor de de las propiedades del
metal y molde, leeremos un valor de correspon-
diente a las diferentes formas de las curvas de la
Figura 1.16.
103
Observamos que despreciar el contorno puede
conducir a un error de hasta 40 – 50% en el tiempo
de solidificación.
105
Datos del fierro:
Temperatura de solidificación = 2802 °F
Calor de fusión = 117 BTU/lbm
Densidad sólida = 490 lbm/pie3
Densidad líquida = 460 lbm/pie3
Capacidad calorífica del líquido = 0.18 BTU/lbm °F
106
Datos de la arena:
Capacidad calorífica = 0.28 BTU/lbm °F
Conductividad térmica = 0.50 BTU/pie-hr °F
Densidad = 100 lbm/pie3
Solución:
(Asumir que el molde esta inicialmente a 82 °F).
107
2802 82
(100) (0.28) 1.33
(490) (117 )
0.50
0.0178 pie 2 / hr
(100) (0.28)
V/A
1.51
t
108
y para una placa infinita, V/A = L donde L es el
semiespesor. Por lo tanto
2 2
L ( 2 / 12)
t 0.685 hr
1.51 (1.51) (0.0178)
2 2
V/A
1.75
t
155 109
Por lo tanto:
2 2
R ( 2 / 12)
t
9 (1.75) (9) (1.75) (0.078)
2 2
t 0.0564 hr
110
Si hubiésemos aplicado directamente la Regla
de Chvorinov, tendríamos:
2
V
t placa C C L2 4 C
A
2 2
V R 4
t esfera C C C
A 3 9
115 113
Ahora consideraremos piezas de placas
infinitas, y a fin de hacer el análisis simple, aún
suficientemente exactos, asumiremos que la
Ec. (1.22) es válida aún cuando la temperatura de la
interfase del molde no es constante, mientras la fase
líquida pierde su sobrecalentamiento.
114
De este modo, ’l ’, y cuando la Ec. (1.31)
se mantiene igual a la Ec. (1.22), obtendremos:
2
1 ' H ' f
2
V
t (1.32)
4 k C p TM T0 A
115
Observar que el tiempo de solidificación es aún
proporcional a:
2
V
A
206 116
4.2 SOLIDIFICACION EN MOLDES
METALICOS
118
Resistencia del
contacto térmico
• Resistencia en la interfase.
122
4.2.1 Temperatura constante en la superficie
de la pieza
TM TS M
erf (1.37)
T TS 2 ' t
132 134 127
En vista de que el lado izquierdo de esta
ecuación es constante, el argumento de la función
error debe también ser constante.
2
C' p
e erf (TM TS ) (1.41)
Hf
130
158
0.98
0.87
1.22 2.10
132
Si se requiere el tiempo de solidificación,
entonces evaluamos y usamos la Ec. (1.38) con
M = L, el semi-espesor de la plancha.
M 2 't (1.38)
136
Las soluciones son también útiles para indicar
la máxima velocidad de solidificación que puede
posiblemente ser obtenido por enfriamiento
convectivo, en vista de que la condición límite de
temperatura constante de la superficie corresponde
a un caso de h en la superficie.
137
4.2.2 Gradientes dentro del molde y la
pieza, sin resistencia en la interfase
138
Figura 1.22.- Distribución de temperaturas
durante la solidificación, sin resistencia en la
169 interfase, con gradientes dentro del molde y 139
El molde es lo bastante grueso para que no
ocurra un aumento de temperatura en su superficie
exterior y nosotros podemos considerarlo que es
semi-infinito.
140
Este análisis es también útil en decidir si una
particular combinación de molde metálico-molde
de arena, es tal que TS es, o no es, aproximado a
TM.
141
Ahora procederemos a desarrollar la solución
que satisface los requerimientos
T T
lim k k ' 0 (1.42)
0
x x 0 x x 0
146 142
Como antes, 2 condiciones límites adicionales
deben satisfacerse en la interfase de solidificación:
T ( M , t ) TM ; (1.35)
T dM
k' (M , t) H f ' (1.36)
x dt
T TS x
erf (1.43)
T0 TS 2 t
M 2 't (1.38)
145
Diferenciando las Ecs. (1.43) y (1.34); y
aplicando las Ecs. (1.42), (1.35) y (1.36),
obtendremos, de la Ec. 1.41:
C' p 2
(TM TS ) e erf (1.41)
Hf
(T TS )C ' p 2
e (1.45)
Hf
148 150 146
TS T0 k' 'C ' p
(1.46)
T TS k C p
0.42
0.57
3.72
150
Si deseamos calcular el espesor del metal
solidificado, entonces:
151
Ejemplo 1.2.- Calcular el tiempo de solidificación
de una plancha fundida de fierro de 4” de espesor.
153
Solución: (a) En un molde de arena:
C'p 0.16
(TM T0 ) (2802 80) 3.72;
Hf 117
t (arena ) 0.685 hr
C' p 0.16
(TM TS ) ( 2802 80) 2.10
Hf 117
155
Con este valor, de la Figura 1.19, obtenemos:
= 0.98, el cual se aplica a la Ec. (1.38). De aquí:
2
M 1 M 2 'C ' p
t
2 ' 4 2
k'
(2 / 12) 2 (490)(0.16)
2
0.0118 hr
(4)(0.98) (48)
TS T0
con estos valores, de la Figura 1.23: 0.42
TM T0
0.87
159
Antes de analizar la historia de la temp. en el
molde y pieza en un caso general (Figura 1.17), pri-
mero consideraremos un caso simple (Figura 1.24).
Q hA(TS T0 )t (1.47)
V h(TM T0 )
t (1.48)
A 'H f
h(TM T0 )
M t (1.49)
'H f
TM TS
q x 0 k' (1.50)
M
También:
q x 0 h (TS T0 ) (1.51)
165
Nosotros luego eliminamos la temperatura de la
superficie TS, la cual varía, combinando las Ecs.
(1.50) y (1.51); debido a que la distribución de
temperaturas es lineal, expresamos el flujo en la
interfase líquido-sólido simplemente como:
TM T0
q x 0 q x M (1.52)
1 / h M / k'
Además, en x = M, el calor latente es liberado
tal que:
dM
q xM ' H f (1.53)
dt
166
Combinando las Ecs. (1.52) y (1.53) e
integrando con M = 0 en t = 0, y M = M en t = t,
h (TM T0 ) h
M t M2 (1.54)
' H f 2 k'
Adams ha resuelto el problema en una manera
más rigurosa, en que la distribución de
temperaturas no es asumida que es lineal como
antes. El análisis más refinado es similar a la Ec.
(1.54), con un factor adicional a:
h (TM T0 ) h
M t M 2
(1.55)
' H f a 2 k'
178 192 194 167
En esta expresión:
1 1 C ' p (TM T0 )
a (1.56)
2 4 3Hf
hM 1
k 2
169
Para manejar este problema, considerar un
plano de referencia imaginario entre el molde y
pieza que es en TS, donde TS es constante y
determinado por el método de la Sección 4.2.2
usando la Ec. (1.46).
175
Ejemplo 1.3
TS 1223 F
177
( 48 )( 490 )( 016 )
hC 1 ( 250)
( 230 )( 560 )( 0 .09 )
hC (TM TS ) hC
M t M2
' H f a 2 k'
178
Substituyendo propiedades y M = 2” = 1/6 pie,
tenemos:
2
1 ( 392)( 2802 1223) ( 392) 1
t
6 (490)(117 ) a ( 2)( 48) 6
en el que:
t 0.0385 hr
179
b) Para obtener la temperatura de la superficie del
molde, nosotros podemos usar la Figura 1.27,
reemplazando:
h por hM
Tf por TS
Ti por T0.
Para la superficie:
x
0
2 t
180
0.63
1.25
( 230 )( 560 )( 0 . 09 )
hM 1 ( 250)
( 48 )( 490 )( 0 .16 )
Luego:
183
En vista de que no tiene lugar ninguna unión
física en la interfase, entonces la pieza y el molde
están libres para moverse debido a los efectos
físicos-térmicos.
187
Figura 1.28.- Máquina
de colada continua.
188
La Figura 1.29, muestra esquemáticamente la
distribución de temperaturas dentro de la pieza
parcialmente solidificada, a medida que esta se
mueve hacia abajo con una velocidad u en la
dirección-y.
191
La Ec. (1.55), se aplica si el tiempo t se vuelve
a escribir como la distancia hacia las paredes del
molde y, dividido por la velocidad de la pieza u.
192
Luego, en la interfase líquido-sólido, el calor
latente más el sobrecalentamiento líquido es
conducido hacia las paredes del molde a través de
la piel sólida y en la formulación del efectivo calor
latente de fusión H’f aplicado, en el que
H ' f H f C p , l (T p TM )
193
De la Ec. (1.55), deducimos los grupos
h2 y
uk ' ' C ' p
H'f
C ' p (TM T0 )
hM
k'
Estos grupos y otros se usan en las Figuras 1.30
a 1.32 para presentar los resultados.
194
H'f
C ' p (TM T0 )
08
0.3
0.308
0.238
0.238
0.11
0.11
.3 08
0.28
0.28 0.3080
0.11
0.11
198
El espesor de la piel y la temperatura de la
superficie son importantes parámetros, en vista de
que la piel sólida sobre la salida del molde, debe
estar con cierta resistencia mínima.
199
Ejemplo 1.4
Determinar:
H ' f H f C p , l (T p TM )
y
H'f 131
0.308
C ' p (TM T0 ) 0.16 (2730 70)
202
De la Figura 1.30, para:
hM H'f
0.238 y 0.308
k' C ' p (TM T0 )
h2 y
Obtenemos: 0.11
uk ' ' C ' p
Por lo tanto:
H'f h2 y
0.308 y 0.11
C ' p (TM T0 ) uk ' ' C ' p
Q
Obtenemos: 0.28
L(TM T0 ) Lu ' C ' p k '
Q 7.25 10 BTU / hr
6
204
Sabemos que:
205
VELOCIDAD DE SOLIDIFICACION
El diseño de los risers depende del modelo de soli-
dificación de la aleación (evidenciado por su CFR) y el
tiempo de solidificación del riser en relación al de la
pieza.
T
(1) J k
donde: x
J = flujo de calor, en BTU/hora-pie 2
x = espesor de pared, en pies
T = diferencia de temperaturas, en °F
k = conductividad térmica, en BTU-pie/°F-hora-pie 2
208
Si ksílice = 1.06, entonces:
( 2,400 650)
J 1.06 2,480 BTU / hora pie 2
9 / 12
La cantidad T/x, es el gradiente térmico, o la
pendiente de un gráfico que plotea temperatura vs
distancia en el ladrillo. Para conductividad constante,
este gráfico es una línea recta, y es satisfactorio tomar
el valor de la pendiente, como el gradiente térmico.
210
Figura 1.34.- Trans-
ferencia de calor en
un molde de arena.
Cuando un metal se vacea dentro de un molde, la
mayor parte del calor es, eventualmente, absorbido por
el mismo molde, por cuanto en el caso de estado
estable, todo el calor de la superficie interna se
transmite a la superficie externa.
x
Tx T0 (T1 T0 )1 erf
(2)
2 t
x
2
e
t 2
erf ( x ) dt
0
2 x3 x5 x7 x9 x 11
erf ( x ) x
3 5 2! 7 3! 9 4! 11 5!
215
Esta expresión compleja (ecuación 2), es necesaria
debido al cambio del gradiente térmico en la arena
como calor. En esta ecuación, observamos que la
temperatura en el punto x en el tiempo t:
216
Para determinar la velocidad del flujo de calor
desde la pieza a la interfase, necesitamos determinar el
gradiente térmico, el cual puede calcularse
diferenciando la ecuación (2):
dT d x
T0 (T1 T0 ) 1 erf
dx dx 2 t
dT d x
(T1 T0 ) (erf )
dx dx 2 t
217
Reemplazando la función error por la serie
convergente y luego diferenciando, obtenemos para los
2 primeros términos:
d x 2 1 1 3 x 2
erf
dx 2 t 2 t 2 t 3 1!
d x 1
erf
dx 2 t t
dT (T1 T0 )
en x 0
dx t (3)
218
Puesto que el flujo de calor, J, por unidad de área
por unidad de tiempo en la interfase, es igual a la
conductividad térmica multiplicada por el gradiente,
como en la ecuación (1), tendremos:
k (T1 T0 )
J (4)
t
El signo (-) de dT/dx, de la Ec. (3), se cancela en la
Ec. (4), dado que el flujo de calor es hacia el G. T.
220
La temperatura de vaciado es, Tp y la temperatura
de solidificación es T1 (temperatura de la interfase);
siendo cmetal el calor específico del metal líquido en
BTU/°F-lb, Lmetal el calor latente de fusión en BTU/lb,
V el volumen de la placa, y metal la densidad del metal
en lb/pie3. Entonces el calor a disiparse es:
metal V Lmetal cmetal (T p T1 )
V 2k molde (T1 T0 ) t s
A molde molde Lmetal cmetal (T p T1 )
221
Para una combinación dada de condiciones del
molde y metal, podemos resolver para ts e incorporando
todas las constantes en una simple constante B, la
“constante del molde”. Luego:
2
V
t s B
A
donde:
metal molde Lmetal cmetal (T p T1 )
B
2
2k molde (T1 T0 )