TRATAMIENTO DE EFLUENTES GASEOSOS

 Contaminación atmosférica
 Eliminación de partículas en suspensión
 Depuración de gases por transferencia
 Conversión de contaminantes gaseosos
 Evacuación y dispersión de los efluentes
gaseosos
 Separadores de partículas

Estos equipos tienen como objetivo principal la

eliminación de partículas contaminantes de gas

Las Cámaras de Decantación son de tipo inercial

Características:
• Para tamaño de partículas superior a 10 
• Costos de operación bajos
• Se utiliza más como pre - separador
CICLÓN

Características:
• Para partículas sobre 10 

• Fácil de construir
• Su eficiencia no es muy
alta (global 65 %)
 MULTICICLÓN

Características:
• Mayor eficiencia de
recolección (74– 88%)
• El equipo es de mayor
costo
• Industrias muy grandes
• Se tapan los tubos
(muy delgados)
1. Salida de gases depurados
2. Entrada de gases sucios
 PRECIPITADOR INERCIAL

El principio de estos equipos es que la corriente

gaseosa contaminada, al chocar con un cuerpo
sólido, las partículas pierden velocidad y caen,
mientras que el gas depurado rodea al cuerpo
sólido.

Un ejemplo de este tipo de equipos es el

Separador de Celosías

Separador de
Celosías
FILTRO DE MANGAS

•Separación de partículas
de hasta 0,5 
• Eficiencias globales de
más de 99 %. Igualmente
para partículas finas
• No se pueden utilizar
para partículas grandes.
• Para limpieza, se usa
aire a presión, lo que
significa detener el
sistema por un tiempo.
 Filtro de mangas – Generalidades

 Es la tecnología elegida para la mayoría de las

incineradoras de RSU en Estados Unidos.
 Las partículas del gas son atrapadas en una capa
de polvo que gradualmente se va acumulando
sobre la superficie de la manga. Esta capa permite
que la manga filtre partículas tan pequeñas como
0,1 m, muchos más pequeñas que los espacios
abiertos de 50 – 75 m entre las fibras de la manga.
Mientras las partículas se acumulan sobre la
superficie de la manga, aumenta gradualmente la
caída de presión sobre el filtro de mangas.
 Las partículas se separan de las bolsas de filtrar
mediante diferentes técnicas, incluyendo: agitación
mecánica, inversión de la corriente de aire, etc.
 PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO

Electrofiltro de Placas Electrofilto de tubos

1. Electrodos emisores 1. Tubos colectores

2. Placas colectoras 2. Electrodos emisores

Características:
• Eficiencias globales de 97 %
• Separa partículas muy finas (0,2 ).
•Especial para gases de alta t° (sobre 1000°F), lo que
favorece la ionización de los gases
 PRECIPITADOR ELECTROSTÁTICO
Generalidades

 El precipitador electrostático (ESP) fue el primer

dispositivo de control de partículas utilizado en las
incineradoras d RSU que fue capaz de separar
partículas finas (menores de 10 m).
 Un voltaje alto negativo, 20000 a 100 000 voltios,
aplicado a los electrodos de descarga, genera un
fuerte campo eléctrico entre los electrodos de
descarga y el colector. Las partículas en la corriente
de gas adquieren una carga negativa mientras
pasan a través del campo eléctrico.
 Por su carga, las partículas son atraídas hacia el
electrodo colector con toma de tierra.
 Después de ser recogidas sobre las placas, las
partículas se separan mediante la vibración
mecánica de las placas.
 SEPARADORES HÚMEDOS
VENTURI

Características:
• Es un ducto de área
variable.
• Venturi Húmedo:
para gases calientes
• Para partículas de
0,1  eficiencia de
99 %, global de 99.5
%

1. Entrada agua
2. Entrada aire
 Comparación de funcionamiento
de separadores de partículas

Equipo Granulometría Eficiencia Espacio T (°C) P (mm

(μm) H2O)
Ciclón 0,1 – 1,0 Baja G 400 50
“estándar” 1 – 10 Baja G 400 50
10 – 50 Buena G 400 50
Ciclón de alta 0,1 – 1 Baja M 400 120
eficiencia 1 – 10 Regular M 400 120
10 – 50 Buena M 400 120
Filtro 0,1 – 1 Regular G 80 100
(algodón) 1 – 10 Buena G 80 100
10 – 50 Muy G 80 100
Buena
Filtro (nylon, 0,1 – 1 Regular G 120 120
dacrón) 1 – 10 Buena G 120 120
10 – 50 Muy G 120 120
Buena
Filtro (teflón) 0,1 – 1 Regular G 290 200
1 – 10 Buena G 290 200
10 – 50 Muy G 290 200
Buena
Lavador 0,1 – 1 Buena P 540 880
Venturi 1 – 10 Muy P 540 880
10 – 50 Buena P 540 880
Muy
Buena
 Comparación de costos de
separadores de partículas

Equipo Costos de Costos de

inversión operación

Ciclones 1 1

Filtros de 2,5 2,5

mangas

Precipitadores 4,5 1,5

ESP

Lavadores 2,2 5,0

Venturi
 Ventajas y desventajas de los
separadores de partículas
Equipo Ventajas
Ciclones Bajo costo de construcción
Equipo relativamente sencillo
Pérdida de carga baja
Recogida del material seco
Filtros de manga Elevada eficiencia de retención de
partículas
Relativamente insensible a
fluctuaciones en el flujo de gas
El aire filtrado puede ser en muchos
casos recirculado
Recogida del material seco
Están disponibles en un gran número
de configuraciones
Operación relativamente sencilla
Venturi No son fuentes de polvo secundario
Relativamente pequeño espacio
Retienen partículas y gases
Manejan gases a altas T y humedad
Costos de inversión bajos
Elevadas eficiencias con partículas
finas
Desventajas
Eficiencia de recolección de
partículas baja
Inadecuados para manejar
materiales pegajosos
Temperaturas superiores a
290 °C requieren de filtros
metálicos o minerales
refractarios
Ciertas concentraciones de
polvos pueden representar
peligro de fuego
Necesidad de
mantenimiento
Las vidas de los filtros
puede ser corta en ciertos
casos
Algunos materiales o
condensación de humedad
pueden causar tapones de la
tela o el uso de aditivos
especiales
Pérdidas de carga medias
Problemas de eliminación
de agua
Problemas de corrosión
Opacidad y arrastre de
gotas en el penacho
Energía elevada
Mantenimiento elevado
 Tratamiento de gases

Procesos de sorción
 Equilibrio y velocidad
 Absorción:
Un componente (soluto A) de una mezcla
gaseosa (A + inerte) se transfiere hacia una
fase líquida (disolvente S). La operación
contraria se denomina desorción y sus
principios son los mismos.
La forma más común de proceder en la
práctica industrial para operar en continuo es
poner las dos fases en contacto en
contracorriente en una torre.
 Procesos de sorción

Absorción:
Un componente (soluto A) de una mezcla gaseosa (A + inerte) se
transfiere hacia una fase líquida (disolvente)

Líquido disolvente
G

Gas
L (A + inerte)

En la absorción (sin reacción) hay que tener en cuenta: Selección

del disolvente; datos de equilibrio; selección del equipo de
contacto; dimensionamiento del equipo (altura y diámetro)
Dispositivos de oxidación térmica

 Antorchas
La combustión en antorchas se utiliza para los gases residuales
con un contenido calorífico superior a 400 kcal/m3.
Condiciones de operación que deben reunir las antorchas:
- Seguridad en el encendido y estabilidad de la llama
- Poseer zona de seguridad (fuego por escape y calor radiante)
- Producción de mínima cantidad de humo
- Diseño adecuado para optimizar la combustión
- Mínimo ruido y resplandor
Los humos podrán evitar se mezclando previamente el gas a tratar
con aire siempre que el poder calorífico de la mezcla resultante
sea suficiente para la combustión. También se puede inyectar
vapor de agua, suele añadirse entre 0,05 y 0,33 kg de vapor/kg de
gas a tratar.
La inyección de vapor de agua también favorece la reducción de la
longitud y el resplandor de la llama (una antorcha que trate una
ton. de hidrocarburos/h puede dar lugar a una llama de unos cuatro
metros de altura.
La antorcha consiste generalmente en un tubo de acero de 30 a
100 m de longitud con un piloto encendido y en muchas ocasiones
cuenta también con un inyector de vapor que permite el suministro
de éste a la llama a una presión de 12 a 15 atm.