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DOCENTE: INTEGRANTES:
A C O S TA L U C A S
Ing. María Belén Paredes CHICAIZA WILMER
G U M Á N PA B L O
QUINGA JEFFERSON
SEPTIMO “B”
WPS (Welding Procedure Specification)
La especificación del proceso de soldadura
Reduce el nivel de riesgo mediante un adecuado procedimiento de soldadura
Realiza un control de cambio de propiedades físicas, como también una
reducción de tensiones localizadas o residuales.
Abarca los reglamentos y exigencias legales
Reducción del coste de producción generado por procesos de acabado
Mejora la calidad del proceso de soldadura
PQR CALIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE
SOLDADURA
Un proceso de soldadura, se considera un trabajo que debe dar respaldo mediante pruebas
verificables los cuales determinen que los códigos y normas como la ASME, API o AWS se
cumplieron con satisfacción. [1]
Variables de la WPS
Tipo de unión
Especificación de metal base
Material de aporte
Posición de soldadura
Proceso de pre y pos calentamiento
Gas de protección
Tipo de corriente
Método o Técnica
Documentación de la calidad con la que se realizó el proceso de soldadura
Proceso de calificación de la soldadura
La inspección visual
Pruebas de tensión
Análisis Radiográfico
Pruebas de Ultrasonido
Ensayos de Doblez de la junta soldada
Ensayos destructivos o de Macroataque
Proceso PMI
Ensayos de Dureza
Partículas electromagnéticas [1]
CÓDIGOS DE LAS VARIABLES
Variable Norma
Metal base La norma QW-403 determina las características que debe tener el material base,
conjuntamente del numero P y el grupo.
Diseño de junta QW-402 del ASME IX, donde se detalla las características de la junta
Metal de Aporte QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las características eléctricas.
Gases QW-408
Técnica QW-410. Tipo de limpieza, características de la soldadura.
Variables QW-250. Esenciales y no esenciales.
CÓDIGOS AWS
AWS D1.1 Código de Soldadura Estructural – Acero (Structural Welding Code – Steel)
El código se establece para materiales de espesor mayor a 3mm (1/8 pulgadas), y con una
resistencia a la cedencia de 690MPa (100 ksi). Comúnmente en aceros al carbono y de baja
aleación
AWS D1.2 Código de Soldadura Estructural – Aluminio (Structural Welding Code Aluminum)
La aplicación de este código se da en estructuras de aluminio. Se descartan elementos como
recipientes a presión.
AWS D1.3 Código de Soldadura Estructural – Láminas (Structural Welding Code Sheet Steel)
El código se presenta para aceros al carbono, galvanizados o negros, con espesores de 4.5mm
(3/16”).
CÓDIGOS AWS
AWS D1.4 Código de Soldadura Estructural – Acero de Refuerzo (Structural Welding Code—
Reinforcing Steel)
Se utiliza para procesos de soldadura de refuerzos, como en aceros al carbono y baja aleación.
AASHTO/AWS D1.5 Código de Soldadura de Puentes (Bridge Welding Code)
La especificación del código se da para la fabricación y elaboración de elementos de puentes de
carretera y llevado bajo un registro documentado AASHTO (Especificación para puentes de
carreteras). Se aplica el método de diseño LRFD, con aceros específicos de este código. AASHTO
M270M (M270) (ASTM A 709M). Los materiales y elementos no pueden sobrepasar una resistencia a
la cedencia de 690 MPa (100 Ksi), con espesores igual o inferior a 3mm (1/8 in)
AWS D1.6 Código de Soldadura Estructural – Acero Inoxidable (Structural Welding Code—Stainless
Steel)
Para caeros inoxidables con un contenido de carbono menor o igual al 0.5 %, Cromo mayor o igual a
10.5%. El porcentaje de hierro puede ser superior a cualquier otro elemento que lo conforme.
CÓDIGOS AWS
ASME Código de Calderas y Recipientes de Presión (Boiler and Pressure Vessel Code)
En la sección IX del código ASME presenta los parámetros para la evaluación y calificación de los
soldadores, y operadores de construcción de recipientes a presión y calderas. Los materiales
establecidos por la ASME son: acero y sus aleaciones, aluminio y sus aleaciones, cobre, níquel,
titanio, zirconio y aleaciones a base de estos materiales.
ASME B31.1 Tuberías para Generación de Potencia (Power Piping)
Presenta regulaciones en la soldadura de tuberías dentro de un sistema de generación de
potencia. La sección IX de la AME esquematiza la forma de calificación.
ASME B31.3 Tuberías de Proceso (Process Piping)
Para tuberías por donde se transporta sustancias químicas e inflamables consideras de riesgo.
La sección IX del ASME señala la calificación del personal.
CÓDIGOS AWS
API 650 Tanques de Acero Soldados para Almacenamiento de Combustible (Welded Steel Tanks
for Oil Storage)
Señala los procesos y consideración para la fabricación de recipientes para productos derivados
del petróleo.
API 1104 Soldadura de Oleoductos e Instalaciones Similares (Welding of Pipelines and Related
Facilities)
Regula el proceso de soldadura en tuberías que transportan petróleo y sus derivados. Para una
selección del material de la tubería la API 5L y la ASTM proveen de un listado materiales
adecuados.
Procedimiento de soldadura WPS
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure
Specification) Es un documento preparado y calificado por un
departamento técnico o de ingeniería Da instrucciones al
personal que realiza e inspecciona las soldaduras de producción
Provee las directrices para realizar la soldadura con base en los
requerimientos del código Proporciona igualmente la
información necesaria para orientar al soldador u operador de
soldadura y asegurar el cumplimiento de los requerimientos del
código
Calificación del procedimiento de soldadura PQR
Alcance
Parte A- Requerimientos generales. Esta parte cubre los requerimientos generales para el WPS y
desempeño del personal de soldadura
Parte B- Especificación del procedimiento de soldadura (WPS). esta parte cubre la calificación de
un WPS que no está clasificado como precalificado en conformidad con la sección 3
1.General
Parte B
El tipo y calidad de ensayos de calificación necesarios para calificar un WPS para un espesor dado,
diámetro, o ambos, debe estar en conformidad a la tabla 4.2 (CJP), tabla 4.3 (PJP) o tabla 4.4 (de filete).
Los detalles de los requerimientos de NDT y el ensayo mecánico se encuentra en las siguientes
subsecciones:
Inspección visual
NDT
Para el propósito de calificación del WPS, los tipos de soldadura deben clasificarse
como sigue:
El fabricante o contratista debe presentar un WPS escrito que especifique todas las
variables esenciales aplicables a las que se hace referencia en 4.8. los valores
específicos para estas variables WPS debe obtenerse del registro de calificación del
procedimiento (PQR), que debe servir como una confirmación escrita de una
calificación de WPS exitosa.
4.9 Métodos de ensayo y criterios de aceptación para la calificación WPS
Metal base.
• El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las piezas de
metal a unir, ya sea tubo o lámina, pueden ser del mismo tipo o de diferente tipo de
material. El código divide los tipos de material en Números P y Grupos. En el WPS
debe detallarse como mínimo el Número P, el Grupo, el espesor o rango de
espesores, el diámetro si es tubería
Metal de Aporte.
• Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Características Eléctricas. es
necesario especificar la clasificación AWS del electrodo, la especificación SFA, el número
A ó el análisis químico, en número F, límite de depósito, diámetro, rango de amperaje y
rango de voltaje, el tipo de corriente, la polaridad, el modo de transferencia, Tamaño y
tipo de la varilla de tungsteno, rango de velocidad del alambre. La información que se
suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son únicas
para cada proceso
Posición
• Ver QW-405. Especifica la posición en que se calificará el procedimiento, y por ende a los
soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el sentido de progresión de
la soldadura
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
• Se encuentra en QW-406. Esta temperatura está en función del tipo de material, y en el
WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la temperatura mínima de
precalentamiento, la máxima y la mínima temperatura entre pases
Tratamiento Térmico Post-soldadura.
• Ver QW-407. Está en función del material y es necesario describir en el WPS el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse en
cuenta que el tiempo de mantenimiento está en función del espesor
Gases.
• Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en porcentaje y la rata
de flujo de salida
Técnica.
• Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre pases, tipo de
depósito, tamaño del orificio de salida de gas, tipo de oscilación, método de protección
de la raíz, pases por lado, electrodo múltiple o sencillo, rango de velocidad de avance,
insertos consumibles
Variables.
• Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin afectar la
calificación del procedimiento estas se denominan Variables No Esenciales. Las Variables
esenciales son aquellas que, si se modifican, el procedimiento debe ser recalificado;
estas variables están directamente relacionadas con el proceso de soldadura
seleccionado y se pueden consultar en QW-250
CALIFICACIÓN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA. (PQR)
Cada procedimiento debe estar respaldado por pruebas verificables, y a su vez
estas se deben registrar con los factores esenciales y relevantes en el proceso
aquellos factores que deben registrarse y, si se alteran de cualquier modo, el
procedimiento debe volverse a probar y a recalificar para esto la empresa debe
contar con personal altamente calificado para desarrollar WPS según códigos
como ASME, API Y AWS.
Los tres códigos más utilizados amparan las calderas y recipientes a presión,
puentes y edificios y la soldadura de tuberías de conducción a campo traviesa.
Calderas y recipientes a presión según ASME
sección IX
Este código afirma lo siguiente a la responsabilidad: “cada fabricante o
contratista es responsable de las soldaduras ejecutadas por su organización y
debe llevar a cabo las pruebas para calificar los procedimientos de soldadura
que use en la construcción de las partes soldadas fabricadas según este código, y
el desempeño de los soldadores y operadores, así como quienes apliquen estos
procedimientos de soldadura y calificación de la aptitud de los soldadores y
operadores, o quienes apliquen estos procedimientos”
Se deberá llevar una trazabilidad de los resultados por medio de
registros obtenidos del WPS y su respectivo PQR que a su vez servirá
como criterio para que los operarios realicen una correcta práctica
de soldadura.
Soldadura Estructural según AWS D1.1
No son tan complicados los requisitos del código estructural de la AWS D1.1
como los del código ASME Sección IX de recipientes a presión. Sin embargo
“cada fabricante o contratista debe efectuarse de las pruebas necesarias de
acuerdo a este código para calificar los procedimientos de soldadura.
La AWS permite el uso de procedimientos precalificados de soldadura los cuales
se deben apegar en todos sus aspectos al código.
Por “precalificada” la AWS entiende que puede estar exenta de pruebas o
calificaciones siempre que se apeguen en todos sus aspectos a los requisitos
aplicables del código.
Tuberías a Campo Traviesa según API 1104