Distribución y localización de

planta
 La ordenación física de los elementos industriales.

Salomón Valdez Hon t i n

Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el movimiento de
materiales, almacenamiento, trabajadores indirectosy
todas las otras actividades o servicios, así como el
equipo de trabajo y el personal de taller. s
e
Porque es una buena localización
de planta?
Desde el punto de vista teórico la distribución en planta es útil porque

Salomón Valdez Honstein

como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y técnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniería de distribución en planta y que
contribuyen al éxito de la gestión empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribución en planta de manera práctica se puede afirmar
que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra un
adecuado orden y manejo de las áreas de trabajo y equipos, con el fin
de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los directivos
en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y señalando
los peligros que se deben evitar en la producción. Finalmente, una
buena distribución en planta es importante porque evita fracasos
productivos y financieros, contribuyendo a un mejoramiento
continuo en los procesos tanto en las empresas industriales así como
en las de servicios.
Técnicas para efectuar la
localización de las plantas

Salomón Valdez Honstein

 Método de los factores ponderados
 Método del centro de gravedad
 Método del transporte
 Método Delfi
Método de los factores ponderados
Pasos:
1. Determinar una relación de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

Salomón Valdez Honstein

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la
mayor puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
través de métodos cuantitativos.

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localización de una nueva planta de
fabricación ha identificado un conjunto de criterios importantes para el éxito
de la decisión; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de
cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
 Método de los factores ponderados
Factores Peso relativo Alternativas
(%) A B C
Proximidad a 30 7 7 10
Proveedores 30 5 9 7

Salomón Valdez Honstein

Costos laborales 20 9 6 6
Transportes 15 6 6 7
Impuestos 5 7 8 2
Costos instalació n
Puntuación total 6,65 7,3 7,45

La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las puntuaciones para cada
factor ponderadas según su importancia relativa. Así, por ejemplo, la puntuación total recibida
por la alternativa A se obtendría como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podrá rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto débil es el costo de instalación, que
es bastante elevado.
Método de centro de gravedad
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en
la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias

Salomón Valdez Honstein

que las separan y los volúmenes de artículos que se han de
despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en
un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es
establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X
e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.
Método de centro de gravedad

Salomón Valdez Honstein

Fórmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicación
diy = Coordenada Y de la iesima ubicación
Vi = Volumen de artículos movilizados hasta la iesima ubicación o desde ella
Método de centro de gravedad
Ejemplo: Una refinería HiOctane necesita ubicar una instalación
holding intermedia entre su refinería de La Oroya y sus principales
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.

Salomón Valdez Honstein

La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicación: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones Galones d e
gasolina /mes
(000,000)
Rio Bea 1500
Ana 250
Haba 450
Glenda 350
Thotos 450
Método de centro de gravedad

Salomón Valdez Honstein

Interpretación del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto dearranque
para buscar un nuevo sitio.
Según el centro de gravedad en el mapa: Podría ser más eficiente en materia de
costos despachar directamente entre la planta de "Río bea" y el distribuidor de
"Ana"
Método de transporte
El método de transporte de la programación lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

Salomón Valdez Honstein

Ejemplo
Encontrar el plan de distribución para satisfacer la demanda con el mínimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes
 Método de transporte
2 Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

Salomón Valdez Honstein

ji
3 Función objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE
Método Delfi
 Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola

Salomón Valdez Honstein

instalación, minimización del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimización de costos,
entre otros.
 El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
de problemas de ubicación y distribución de planta.
 El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
equipo vaticinador, y el equipo estratégico
 Se identifica así tendencias, desarrollo y oportunidades;
así como los puntos fuertes y débiles de la organización.
 Método Delfi
Desarrollo del método delfi:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y físico que afecten a la organización (grupo vaticinador), y el

Salomón Valdez Honstein

segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratégicas de la
organización (el grupo estratégico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentación, le solicita al equipo vaticinador
delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado, así
como las amenazas contra las que se debe prevenir la organización.
3. Determinar la(s) dirección(es) y las metas estratégicas de la organización: El
grupo estratégico utiliza las conclusiones de la investigación delfi del grupo
vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratégico; este debe centrar su atención en el desarrollo de diversas
alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratégico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
valor.
Factores de distribución de planta
En la Distribución en Planta se hace necesario conocer la
totalidad de los factores implicados en ella y las

Salomón Valdez Honstein

interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia
e importancia relativa de estos factores puede variar de
acuerdo con cada organización y situación concreta. Estos
factores que influyen en la Distribución en plantas son:
Factor material
El factor más importante en una distribución es el material el cual incluye
los siguienteselementos:

Salomón Valdez Honstein

 Materias primas.
 Material entrante.
 Material en proceso.
 Productos acabados
 Material saliente oembalado
 Materiales accesorios empleados en el proceso
 Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
 Material de recuperación
 Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
 Material de embalaje
 Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
Factor maquinaria
La información sobre la maquinaria ( incluyendo las herramientas y
equipo ) es fundamental para una ordenación apropiada de la misma.

Salomón Valdez Honstein

Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes elementos:

 Máquinas de producción.
 Equipo de proceso otratamiento.
 Dispositivos especiales.
 Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
 Aparatos y galgas de medición y de comprobación, unidades de prueba.
 Herramientas manuales y eléctricas manejadas por el operario.
 Controles o cuadros de control.
 Maquinaria de repuesto oinactiva.
 Maquinaria para mantenimiento.
Factor hombre
Como factor de producción, el hombre es mucho más flexible que
cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se puede dividir

Salomón Valdez Honstein

o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas operaciones y,
generalmente, encajarle en cualquier distribución que sea apropiada
para las operacionesdeseadas.
El trabajadordebe ser tenido tan en consideración, como la fría
economía de la reducción de costos.
Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

 Mano de obradirecta
 Jefes deequipo
 Jefes de sección yencargados
 Jefes de servicio
 Personal indirecto o de actividades auxiliares
Que se debe considerar para efectuar
una buena localización de planta?
 Proximidad a losclientes

Salomón Valdez Honstein

 Clima en los negocios
 Costos totales
 Infraestructura
 Calidad en la mano de obra
 Proveedores
 Otras instalaciones
 Zona de librecomercio
Que se debe considerar para efectuar
una buena localización de planta?
 Riesgos políticos

Salomón Valdez Honstein

 Barreras gubernamentales
 Bloques comerciales
 Normativa ambiental
 Comunidad anfitriona
 Ventaja competitiva
 Acceso a servicios básicos
 Seguridad de la zona
 Servicios de transporte
Tipos de Distribución en Planta
Por producto

Salomón Valdez Honstein

El producto se
Por proceso mueve al
proceso

Por grupo o células de

fabricación
El producto
permanece en un
lugar fijo, el
Posición Fija proceso va hacia
el producto
Distribución en planta por producto
(producción en línea o cadena)

Salomón Valdez Honstein

La distribución es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada
operación tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las máquinas se sitúan unas junto a otras a lo largo de una línea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la línea de producción de una estación a otra a medida
que sufre las operaciones necesarias.
Distribución por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricación de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribución por producto.
El producto recorre la línea de producción de una estación a otra sometido a
las operaciones necesarias.

“Este tipo de distribución es la adecuada para la fabricación de grandes

cantidades de productos muy normalizados.”
Ventajas:
 Manejo de materialesreducido.
 Escasa existencia de trabajos en curso.

Salomón Valdez Honstein

 Mínimos tiempos defabricación.
 Simplificación de sistemasde
planificación y control de la producción.
 Simplificación de tareas.
Inconvenientes:
Ausencia de flexibilidad enel
proceso.
Escasa flexibilidad en los tiemposde
fabricación.
 Inversión muy elevada.
El conjunto depende de cada una de
las partes.
 Trabajos muy monótonos.
Recomendable si:
Es la distribución más
efectiva y eficaz cuando lo
justifica un alto volumen de
producción de unidades
idénticas.
 El diseño del producto esté
más o menos normalizado.
La demanda del producto
sea razonablemente estable.
Distribución en planta por proceso

Salomón Valdez Honstein

Se adopta cuando la producción se organiza por lotes.
El personal y los equipos que realizan una misma función general
se agrupan en una misma área.
Esta distribución se basa en la ordenación de los equipos y
máquinas dentro de cada departamento, obteniéndose así una
distribución detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Distribución por proceso( por funciones, por secciones o portalleres)

Este tipo de distribución se escoge habitualmente cuando la producción se

organiza por lotes.
En esta distribución las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
están agrupadas en una misma área junto con los operarios que las
desempeñan.
Esta agrupación da lugar a “talleres” en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en función de la secuencia de operaciones necesaria.
 Ventajas:
 Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
 Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.
 Existe acumulación local de experiencia en el proceso.

Salomón Valdez Honstein

 Es más fácil de mantener la continuidad de la producción en caso
de:
- Máquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes Recomendable si:
Inconvenientes:
Variedad de productos y
Poseen mayor tiempo de producción demanda baja o intermitente de
total, mayores tiempos muertos. cada uno de ellos.
Altos niveles de inventarios de trabajo Hay amplias variaciones en
en proceso y mayores costos de los tiempos requeridos por las
almacenamiento. diversas operaciones..
Se requiere mano de obra más calificada
Distribución por grupo o
célula de fabricación
 Puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que

Salomón Valdez Honstein

elaboran una sucesión de operaciones.
 Este tipo de distribución permite el mejoramiento de las relaciones humanas
y de las habilidades de los trabajadores.
 Consiste en una combinación entre la distribución orientada al proceso y la
orientada al producto.
 También disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricación y de
preparación, facilitando a su vez la supervisión y el control visual.
 Esta distribución potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
máquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la célula y
difícilmente son utilizadas de manera interrumpida.
 Ventajas:
 Reduce el tiempo de puesta en marcha
 Tiempo de traslado de materiales

Salomón Valdez Honstein

 Inventarios de trabajo en proceso

 Tiempo de producción Recomendable si:

Inconvenientes: Se requiere un sistema con

flexibilidad y que permita
Los productos se clasifican en grupos obtener menores tiempos de
homogéneos desde el punto de vista del producción. ..
proceso para asignarle una célula de
fabricación.
Es necesario poder ordenar las
máquinas de cada célula en un completo
flujo estándar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las máquinas.
Distribución En Planta Por Posición Fija
Este tipo de distribución es apropiada cuando no es posible
mover el producto debido a su peso, tamaño, forma,

Salomón Valdez Honstein

volumen o alguna característica particular que lo impida.
Esta situación ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmóvil en una
posición determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboración del producto,
El material permanece en situación fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia él.
Distribución por posición fija
La distribución por posición fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
estático, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operación. El nombre, por tanto,
hace referencia al carácter estático Distribución por posición fija. Ensamble de un avión
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
del material. (Francia)
 Ventajas:
 Se logra una mejor utilización de la maquinaria
 Se adapta a gran variedad de productos

Salomón Valdez Honstein

 Se adapta fácilmente a una demanda intermitente
 Presenta un mejor incentivo al trabajador
 Se mantiene más fácil la continuidad en la producción

Recomendable si:

Las operaciones de transformación o

tratamiento requieren tan sólo herramientas de
mano o máquinassencillas.
La efectividad de la mano de obra se basa en la
habilidad de los trabajadores, es decir la
responsabilidad sobre la calidad del producto,esta
en el trabajador.
Beneficios en una buena
distribución de zona
 Disminución de las distancias a recorrer por los materiales,

Salomón Valdez Honstein

herramientas y trabajadores.
 Circulación adecuada para el personal, equipos móviles,
materiales y productos en elaboración, etc.
 Utilización efectiva del espacio disponible según la necesidad.
 Seguridad del personal y disminución de accidentes.
 Localización de sitios para inspección, que permitan mejorar la
calidad del producto.
 Disminución del tiempo de fabricación.
 Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
 Incremento de la productividad y disminución de los costos.
 Layout
Es el esquema de distribución del arreglo físico de los elementos
con que se cuenta la industria.

Salomón Valdez Honstein

Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacén servicios equipo personal .

El tipo de Layout depende

del tipo de proceso del sistema de producción

 Layout x Producto Línea de Ensamble

 Layout x Proceso Taller (job shop)
 Layout x Grupos Taller (job shop)
 Layout x Posición FijaProyectos
Layouts por producto (Línea de Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de operaciones

Salomón Valdez Honstein

L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

D

Salomón Valdez Honstein

L L D
M M

D
D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

Ensamble
L L G G
A A

Almacen A A G G
Layouts por proceso (Taller)
Tornos Fresadoras Taladros

Salomón Valdez Honstein

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
Layout por posición fija (Proyectos)

Salomón Valdez Honstein

El quipo y material se colocan alrededor
de una posición fija donde se elabora,
ensambla y termina el producto
Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnológicos

MANUFACTURA CELULAR
Organización de máquinas de producción y operarios en grupos tecnológicos

Salomón Valdez Honstein

GRUPOS TECNOLOGICOS
Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
características similares (geométricas o de procesamiento)
Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un
grupo tecnologico

CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.

Salomón Valdez Honstein

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepción L M G G

Cell 3

L M D
Despacho
Salomón Valdez Honstein