• PROGRAMA : SUBE

• CURSO : INTRODUCCION A LA INGENIERIA

INDUSTRIAL
INTEGRANTES:

 LIBIA MERITA CHAVEZ MORENO

 WILTON MERA URBANO
 ROBERT MACEDO RODRIGUEZ
 ESSAU ROSALES PINEDA
 JAVIER TARAZONA JUAN EMILIANO
 I. MISIÓN

Brindar agua saludable, permanente y suficiente a un costo

justo para toda nuestra población.
 VISIÓN:

Ser una empresa competitiva, líder en la prestación de

servicios: agua potable, evacuación de aguas residuales y
pluviales, generadora de productos conexos a nivel regional.
 VALORES EMPRESARIALES.
• El Compromiso con el medio ambiente y la pro actividad
en su protección.
• La búsqueda de los máximos estándares de calidad en
nuestros servicios.
• El avance tecnológico.
• La diversidad y el desarrollo sostenible de la sociedad.
• Promoción del dialogo y de la participación en el respeto
a la sociedad y el medio ambiente.
• El respeto a la democracia, las leyes, la libertad y la salud
pública.
 II. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

La entidad prestadora de servicios de saneamiento

“Chavín” sociedad anónima, es una institución de
derecho público interno, en la que los accionistas son
los municipios provinciales de Huaraz. Huaylas.
Bolognesi, Aija y el municipio distrital de
Independencia; Municipios en cuyos ámbitos locales
se concentra la atención de los servicios de
saneamiento.

Está inscrita en la oficina de los registros públicos de

la región Ancash, en la ficha N° 250, rubro – asiento
N° 03, del libro mercantil del registro de personas
jurídicas; y goza de autonomía administrativa,
económica y técnica.
La EPS CHAVÍN S.A. está constituida como tal en virtud de
lo dispuesto por la Ley general de servicios de
saneamiento – Ley N° 26338, ley N° 28870 y el texto único
ordenado del Reglamento de la Ley General de Servicios
de Saneamiento – D.S. N° 023-2005-VIVIENDA modificado
por D.S. 010-2007-VIVIENDA.

La función básica de la EPS CHAVIN S.A., en el ámbito de

su jurisdicción y en el marco legal es producir, distribuir y
comercializar agua potable, así como efectuar la
recolección, tratamiento y disposición final de las aguas
servidas; y disposición sanitaria de excretas.
 III. TIPO DE SERVICIO QUE OFRECE

Tangible e intangible.

IV. TIPO DE PROCESO DE PRODUCCIÓN

Continuo. Es muy estable y altamente estandarizado y

consumible.
V. PRODUCTIVIDAD
 V. PRODUCTIVIDAD
PRODUCTIVIDADES PARCIALES

1. Productividad del trabajo = volumen de salida

entrada de trabajo
20 operarios – 30 día
Sueldo 1300 por operario
Pago por operario = $1300 mensuales
Pago diario= $43.33
Pago por hora= $5.42
Pago total =$26000
1004348 m3 = 209.24 m3/h-H
20x 8x30 h-H
operarios 30 días
209.24 m3 h-H
1 m3 X
Para producir 1 m3 se necesita 0.0048 h-H
MO = 0.0048 h-H/m3 x 1004348 m3= 4820.87 h-H

PMO= 1004348m3 /4820.87h-H

PMO= 208.33m3/h-Hx(h-H)/$5.42
PMO=38.44 m3/$
2. Productividad del material = volumen de salida_______
volumen entrada de material
1004348 m3x0.009kg/m3x $2.36/kg = $21332.35
Peso total de Insumos = 9373kg
Costo de insumos = $21332.35
Insumo por m3 = 0.009kg

PMP = 1004348m3 / $21332.35= 47.08 m3/$

3. Productividad del maquina = volumen de salida_

entrada de maquina
Tiempo de producción por m3 = 0.0022h-m
Precio de hora maquina = $10500
Precio por mes = $291.67
Precio por día = $9.72
Precio por horas = $0.40
P de la maquina = 1004348 m3x0.0022h-M/m3x$0.40/h-m = $883.83

PMO = 1004348m3/$883.83=1136.36m3/$
.
4. Productividad total = volumen de salida
V. total de todas las entradas

PT= $1004348/($26000+$21332.35+$883.83)
=1004348/48216.18
= 20.83
VI . EFICIENCIA FISICA Y ECONÓMICA
a) Eficiencia Física = Salida Util de MP
Entrada de PM
=1004348m3/mes/(1793478m3/mes)
= 0.56
Hay una perdida del 44% y eficiencia física del 56%
b) Eficiencia económica = ventas
costos de inversión
= $594857/$48216.18
= 12.34
Por cada sol invertido hay una ganancia de $11.34
6.1 MERMAS

Las perdidas ascienden al 44% del total de ingreso de

agua cruda a tratar.
 VII . ESTUDIO DE METODOS

7.1. Seleccionar:
- Consideraciones Económicas:
Cuello de botella:
Dentro del sistema de tratamiento de agua
de consumo humano, se puede considerar el
cuello de botella al proceso de floculación en
la infraestructura de potabilización.
 Operaciones o centros de costo importantes:
• Las operaciones importantes dentro de la planta de tratamiento
de agua de consumo humano de Paria son las siguientes:
• El punto de mezcla rápida donde se utiliza energía eléctrica y se
le adiciona el coagulante Policloruro de Aluminio Pacso 100 al
2%, la cual incidirá directamente en la formación de flocs
durante el proceso de floculación, importante en la reducción de
solidos disueltos en agua cruda.
• El sistema de filtración, es un proceso mecánico que mediante
el proceso de retro lavado, se utilizará agua tratada para la
limpieza de filtros producto del cumulo de microflocs,
provenientes del sistema de decantación (donde son atrapados
los flocs formados a partir de la carga orgánica disuelta en el
agua).
• El sistema de desinfección a la salida de la cisterna, donde se
libera de microorganismos al agua tratada, convirtiéndola en
agua apta para el consumo humano. Para este proceso se
utiliza energía eléctrica y cloro gas en una concentración de 2
p.p.m.
 Gran manipulación:
• Las operaciones que generan gran manipulación
son:
• Limpieza de mallas en el desarenador, producto del
acúmulo de la materia orgánica suspendida.
• Control de válvulas en los presidementadores,
disminuyendo la carga orgánica disuelta.
• Dosificación y aforo de coagulante Policloruro de
Aluminio Pacso 100 para el proceso de floculación.
• Limpieza de filtros mediante el uso de válvulas para
los procesos de retro lavado.
Operaciones manuales de ciclo corto y repetitivo:
El proceso de dosificación y aforo de coagulante Policloruro de
Aluminio Pacso 100 a nivel de la mezcla rápida (parshall de mezcla)
genera ciclos cortos de aproximadamente 5 minutos; asimismo se
realiza en forma repetitiva, ya que se tiene que volver a realizar en
ciclos de 60 minutos.
El proceso de lavado de filtros, mediante la acción de retro lavado.
La planta de tratamiento de agua de consumo humano de Paria
cuenta con 7 unidades filtrantes, en cada filtro se utiliza una válvula
de entrada y salida del agua para la limpieza de filtros, este proceso
dura un ciclo corto de 10 minutos. Asimismo hay un periodo repetitivo
de lavado de filtros de aproximadamente de 60 minutos por cada
filtro.
El proceso de dosificación del cloro gas se realiza de manera
continua y de forma repetitiva adicionando 0.37 kg/min para el
tratamiento. La operación manual del equipo clorador se realiza en
ciclos de 5 minutos y de forma repetitiva en intervalos de 60 minutos.
 Gran impacto en el proceso:
• Uso de coagulante químico Policloruro de aluminio Pacso 100
al 2% utilizado en dosis aproximadas de 4 p.p.m. a 25 p.p.m.
dependiendo de las condiciones fisicoquímicas del agua,
principalmente en el contenido de materia orgánica disuelta y
suspendida.
• Uso de cloro gas utilizado en dosis de 2 a 3 p.p.m. para
garantizar la desinfección del agua liberándolo de agentes
patógenos al ser humano.
Operaciones que no agregan valor:
• El desarenador: No hay perdida de energía eléctrica ni de
insumo, pero si hay mano de obra.
• La Predecantación. Manejado por un sistema mecánico de
válvulas y distribuido su tránsito normal por gravedad y
energía cinética.
• La decantación. Aquí se usa un sistema mecánico de válvulas
de desfogue y un sistema de captura de flocs denominado
vinilonas.
 Consideraciones técnicas:
Conocimiento total del proceso:
• Captación: El agua se capta en su estado natural del río
Paria para su tratamiento. Aquí es desviada hacía la caja de
agua para posteriormente ser trasladada al desarenador.
• Desarenador: En este proceso la arena se separa
naturalmente del agua por acción de la gravedad y se posa
en el fondo. Luego pasa a nivel de las mallas de retención
para liberarla de los sólidos suspendidos.
• Mezcla rápida: En el ingreso de agua cruda a la Planta de
tratamiento, se le adiciona un coagulante químico Policloruro
de Aluminio Pacso 100 para el control de la materia orgánica
suspendida (Turbidez, organismos parasitarios y organismos
de vida libre), mediante la dosificación y aforo de dicho
coagulante en cantidades previamente determinadas en el
laboratorio y en tiempo real con el uso de prueba de jarras.
• Floculación: En proceso lento, el coagulante atrapa todos
los sólidos de mayor tamaño que contiene el agua. Este
proceso es muy importante y se considera el cuello de botella
en los casos que la manipulación y la mecánica del sistema
falle. Es un punto crítico en el tratamiento del agua de
consumo humano.
• Decantación: Los sólidos atrapados caen por su propio
peso, quedando agua más limpia en la superficie, la que
pasará a los filtros. Aquí la acción de las vinilonas es
importante para atrapar la mayor cantidad de flocs en el
proceso.
• Filtración: El agua pasa por cada capa de los filtros,
eliminando todos los sólidos más pequeños, quedando aún
más clara y limpia. Aquí la arena cuarzosa y la grava especial
cumplen un papel importante.
• Cloración: El agua es desinfectada con cloro gas para matar
las bacterias que causan enfermedades.
 Posibilidades de automatización:
• La implementación de equipos automatizados para la
dosificación de coagulante químico Policloruro de
Aluminio Pacso 100, conteniendo un electrodo
sensible a los cambios turbidimétricos. Mediante ello,
se podrá controlar las variaciones bruscas en las
lecturas de turbidez y aplicar en tiempo real la dosis
óptima de coagulante. La incorporación de datos de
pruebas de laboratorio mediante la aplicación de
prueba de jarras preestablecidas en el sistema
informático del equipo, nos permitirá perfeccionar
dicho proceso en el punto de mezcla rápida y
garantizar posteriormente un correcto proceso de
floculación. Esto evitará errores que se cometía
algunas veces en el manejo manual de dosificación y
aforo.
 Innovaciones tecnológicas:
• Las Plantas de tratamiento de la EPS CHAVIN S.A. en su
mayoría son tecnología convencional CEPIS, son plantas
mecánicas que necesita la mano del Operador vs máquina
para que se realice con éxito las operaciones.
Innovación:
• La Planta de tratamiento de Bellavista es la única planta con
tecnología DEGREMOND. Esta planta es automatizada
permitiendo un mayor control de los procesos. Por lo tanto, se
requiere la implementación de la tecnología DEGREMOND
para el resto de plantas de tratamiento administrados por
EPS CHAVIN S.A. adaptando el sistema de PULSATOR al
proceso de floculación y decantación, mejorando
notablemente la calidad de agua para consumo humano.
• Proceso de retro lavado automatizado, mejorando de manera
efectiva y rápida el proceso de filtración mediante la
tecnología DEGREMOND.
7.2. REGISTRO:

DOP
(DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL
PROCESO)
 CAPTACION

DOCIS ÓPTIMA 4
1 Captación de las Aguas
naturales del rio.

AFORO 5 DESARENADOR 2 Separación de la arena

del agua naturalmente
por acción de la gravedad

PRETRATAMIENTO
CALIBRACION
DE BOMBA
DOCIFICADOR 6
MEZCLA RAPIDA 3 Adición de Cal para
disminuir su acidez.

Atrapamiento de los sólidos de

FLOCULACION 7 mayor tamaño que contiene el
agua con el coagulante.
RETROLABADO
10
TRATAMIENTO

Decantación; los sólidos

DECANTACION
8 atrapados caen por su
propio peso, quedan agua
LLENADO 11 más limpia en la superficie.
DOSIFICACION 14
Eliminación de todos los
FILTRACION 9 sólidos más pequeños al
pasar el agua por cada
AFORO 15 capa de los filtros.

DESINFECTACION

Cloración, l agua el
CALIBRACION 16 13 desinfectada con
Cloro para matar las
bacterias

Control de Calidad,
17 monitoreo de todo los
parámetros de
control, obligatorio
RESUMEN las 24 horas del día.

SIMBOLO TOTAL

17
18 Almacenamiento de
Agua para regular la
01 presión y continuidad
del servicio.

01 Redes de
Distribución del agua
a los usuarios
19 consumidores
 DAP
(DIAGRAMA DE ANÁLISIS DEL
PROCESO)
DIAGRAMA DE RECORRIDO
DIAGRAMA BIMANUAL
 DIAGRAMA BIMANUAL PROCESO:

Dibujo de Cierre

METODO ACTUAL PUESTO

MANO ISQUIERDA MANO DERECHA

Descripción

REVISA EL DIAL EN LA BOMBA

COGE LA CURVA DE DOSIFICACION DE COAGULANTE
DOSIFICADORA

REGRESA A SU LUGAR LA CURVA DE DOSIFICACION ESPERA

COGER LA PROBETA PARA EL AFORO DE

ESPERA
COAGLANTE

SACA EL CRONOMETRO DE SU BOLSILLO ESPERA

REALIZA EL AFORO DE COAGULANTE LECTURA EL TIEMPO DE AFORO

MIDE LA CANTIDA EN MILI LITROS DE COAGULANTE ESPERA

RECOGE LA CURVA DE DOSIFICACION

SOSTIENE LA PROBETA CON LA MEDIDA DE COUAGULANTE
PARA COPARAR VALORES
DEVUELVE LA CURVA DE DOSIFICACION A
ESPERA
SU LUGAR
PORCEDE A MODIFICAR LA MEDIDA DEL
ESPERA
DIAL DE LA BOMBA DOSIFICADORA
PROCEDE A LLEVAR LA PROBETA AL PUNTO DE
ESPERA
DOSIFICACION
SOSTIENE LA MANGUERA DE DOSIFICACION
RETIRA LA PROBETA
EN EL PUNTO FIJO DE MESCLA RAPIDA

LECTURAR EL AFORO DE COAGULANTE ESPERA

COGER LA HOJA DE REGISTRO DE AFORO

DAR CONFORMIDAD A LA LECTURA DEL AFORO
Y DOSIFICACION

DEVOLVER LA PROBETA A SU LUGAR ESPERA

REGISTRAR LA CONFORMIDAD DE LOS

COGER LAPICERO
DATOS OBTENIDOS
 7.3. Técnica de interrogatorio:
ENTREVISTA REALIZADA AL SR. CARLOS HUERTA LOLI:
ASISTENTE TÉCNICO Y ADMINISTRATIVO DE LA ENTIDAD
PRESTADORA DE SERVICIOS CHAVIN S.A. – EPS CHAVIN
S.A.
PROPÓSITO:
• ¿Qué se hace para mejorar el proceso de floculación del
sistema de tratamiento de agua de consumo humano de la
EPS CHAVIN S.A.?
Se debe mejorar el proceso de dosificación y aforo del coagulante
Policloruro de Aluminio Pacso 100, para lo cual, se realizan
exámenes de laboratorio mediante el cálculo de dosificaciones
utilizando para ello la prueba de jarras. Ello será utilizado en la
automatización de dicho sistema, cuyos datos serán ingresados
por el operador en la data, y mediante un electrodo se realizará
un mayor control de la carga orgánica disuelta en el cuerpo de
agua.
• ¿Por qué se realiza ello?
Se realiza para mejorar la calidad del agua para consumo humano a través
del control adecuado de los parámetros turbidimétricos y de contenido
orgánico en el agua cruda.
• ¿Qué otra cosa podría hacerse para mejorar el proceso de floculación en
la Planta de tratamiento de agua de consumo humano?
Se debe mejorar la infraestructura de floculación en las plantas de
tratamiento, ya que en la actualidad el diseño del sistema en algunas plantas
es de floculación de tipo vertical de recorrido más corto; ello principalmente
se usa para caudales más pequeños y ahorrar espacio en la planta, pero para
caudales mayores como el que trabajamos es más beneficioso utilizar el
sistema de floculación horizontal de tránsito más largo, mas lento y de poder
de aprehensión mayor, facilitando por su diseño la corrección del proceso y
coagulación más eficiente que permita solucionar posibles inconvenientes.
• ¿Qué debería hacerse para poder cumplir dicha mejora?
Evaluar y presentar un estudio del proceso, para
posteriormente ser proyectado e implementado por la
empresa, una vez realizado dicho proyecto, capacitar de
forma eficiente al Operador para que no exista intermitencia
en el tratamiento del agua; básicamente instruirlo en la
Dosificación, aforo del coagulante químico y utilización de
equipos automatizados que se instalará a nivel de la mezcla
rápida, utilizando correctamente la data del sistema y
verificando el correcto funcionamiento del electrodo del
equipo de dosificación, así habrá mejoras en los procesos de
floculación del agua, parte importante en el tratamiento del
agua para consumo humano.
 LUGAR:
• ¿Dónde se realiza dicho proceso?
Dicho proceso se realiza en las plantas de tratamiento
de agua de consumo humano con tecnología CEPIS, a
nivel del sistema de mezcla rápida (Parshall de mezcla)
pero de forma mecánica, mediante la combinación
hombre – máquina, utilizando bomba dosificadora para
la inyección de coagulante y de forma manual el uso de
instrumentos como probeta, curva de dosificación que
ha sido preestablecida mediante ensayos para las
tareas de aforo del coagulante según las condiciones
turbidimétricas y de carga orgánica en tiempo real que
el operador debe monitorear.
• ¿Por qué se realizará en el sistema de mezcla rápida dicho
proceso?
Porque es el punto donde hay más remoción aproximadamente 300
r.p.m. y caída del caudal del agua a tratar. Esto facilitará una mezcla
uniforme y mayor poder de aprehensión del coagulante químico
Policloruro de Aluminio Pacso 100 que incidirá de forma directa en el
óptimo proceso de floculación y calidad del producto.
• ¿En que otro punto del sistema de tratamiento podría usarse?
Se podría realizar también a la entrada de los pre sedimentadores
para disminuir la carga orgánica antes de entrar a la Planta de
tratamiento o también a la entrada del sistema de filtración si y solo sí
el sistema de filtración sea de diseño de filtración rápida, solo en
casos de mejoras o reparación en la infraestructura por un corto
periodo y a parámetros turbidímetros bajos.
• ¿Dónde debería hacerse tal procedimiento?
Tal procedimiento debe hacerse en el punto de mezcla rápida
(parshall de mezcla) adaptando tecnología DEGREMOND para la
automatizando de los sistemas, especialmente a nivel de la
dosificación de coagulante químico, de esta manera mejorar el control
de parámetros turbidimétricos y de carga orgánica en el agua cruda
para su posterior potabilización.
• SUCESIÓN:
• ¿Cuándo se realiza dicho procedimiento?
• Dicho proceso de Operación se realiza de forma continua las 24 horas del día,
para lo cual hay tres turnos de tiempo laboral con 8 horas de trabajo por turno.
• ¿Por qué se hace dicho procedimiento?
• Porqué el proceso de floculación es un proceso vital para el tratamiento del
agua, considerado punto crítico de control en el sistema de potabilización del
agua para consumo humano. De ello dependerá que el agua se libere de la
carga orgánica y turbidimétrica encontrada en su estado natural.
• ¿Cuándo podría hacerse dicho procedimiento?
• Podría hacerse siempre y cuando la planta de tratamiento presente las
condiciones necesarias de infraestructura e insumos químicos para poder
ejecutar dicho proceso.
•
•
• ¿Cuándo debería hacerse dicho procedimiento?
• Siempre debe hacerse, como he venido diciendo, el proceso de floculación es
un punto crítico de control dentro del sistema de tratamiento del agua de
consumo humano. El proceso de floculación se realiza en lecturas
turbidimétricas bajas como en lecturas turbidimétricas altas, ya que lo que se
quiere lograr es liberar al cuerpo de agua de la materia orgánica suspendida y
disuelta en el agua, liberándolo de parasitos y organismos de vida libre al mismo
tiempo.
 PERSONA:
• ¿Quién realiza este procedimiento?
• Lo realiza el operador de planta durante su horario laboral que es de 8
horas de trabajo, posterior a ello el relevo tomara las funciones
indicadas ya que la producción es durante las 24 horas del día.
• ¿Por qué lo hace esa persona?
• Lo realiza porque es la persona que se encuentra capacitada para
ejecutar dicho procedimiento.
• ¿Qué otra persona podría hacerlo?
• Lo puede realizar un técnico de laboratorio de aguas, persona
capacitada en dosificación y aforo mediante el uso de prueba de jarras
y profesionales del área como Ingeniero Sanitario, Ingeniero Ambiental
y Biólogos.
• ¿Quién debería diseñar el procedimiento y aplicación de la dosis
para el uso del coagulante químico?
• La persona encargada del área y sus asistentes técnicos adjuntos,
deben elaborar la curva de dosificación y aforo del coagulante químico
Policloruro de Aluminio Pacso 100 mediante ensayos de prueba de
jarras durante un ciclo hidrológico; esto quiere decir conocer las
características fisicoquímicas del agua durante las épocas de avenidas
y de estiaje y proceder al tratamiento respectivo bajo esas condiciones.
 MEDIOS:
• ¿Cómo se realiza el control del proceso de floculación en la planta
de tratamiento de agua de consumo humano?
Se realiza mediante la combinación hombre – máquina, utilizando
para ello la bomba de dosificación de coagulante y la línea inyectora
de insumo en el proceso mecánico; y la utilización de la curva de
dosificación preestablecida, la probeta y el cronómetro para el control
del aforo ideal del insumo dependiendo de las condiciones del agua.
Este proceso se realiza utilizando el dial de la bomba dosificadora
para calibrar la dosificación ideal y mediante la línea inyectora sea
agregada al parshall de mezcla o punto de caída de mezcla rápida.
Posteriormente, el operador medirá manualmente utilizando una
probeta la cantidad de dosis suministrada y mediante un cronómetro
el tiempo de caída para relacionar el aforo ideal con las condiciones
de turbidez y de materia orgánica en tiempo real. Así se suministrará
la dosis óptima según las condiciones del medio y de la curva de
dosificación.
• ¿Por qué se hace de ese modo?
Se realiza de esta forma ya que las plantas de tratamiento en su mayoría son
plantas mecánicas, por lo tanto se utiliza la conjunción hombre – máquina
para cumplir dicha operación y funcione de manera correcta el proceso de
floculación. Hay interdependencia uno del otro para poder cumplir la función
del proceso operacional asignado.
• ¿De qué otro modo podría hacerse este proceso?
Mediante un proceso automatizado donde el operador ingrese los datos de la
curva de dosificación preestablecida a la data del sistema, para
posteriormente seguir un control de funcionamiento del equipo en conjunción
con el electrodo de medida de parámetros turbidimétricos. Este proceso
automatizado controlará de mejor manera las intermitencias de parámetros
fisicoquímicos en tiempo y real, mejorando la calidad de manera importante
del agua para consumo humano.
• ¿Cómo debería hacerse?
Adaptando las tecnologías mecánicas convencionales CEPIS a una planta
automatizada de tecnología DEGREMOND en todos los procesos de
tratamiento para la potabilización del agua. Llevará tiempo y dinero, pero es
necesaria la inversión ya que en los últimos años las el cambio climático está
afectando de manera sustancial al cuerpo de agua incluyendo nuevo material
orgánico y fisicoquímico a las condiciones naturales.
7.4.- Alternativas de solución:
- EQUIPOS DE DOSIFICACIÓN AUTOMATIZADOS:
- La implementación de equipos automatizados para la dosificación de
coagulante químico Policloruro de Aluminio Pacso 100, conteniendo
un electrodo sensible a los cambios turbidimétricos. Mediante ello, se
podrá controlar las variaciones bruscas en las lecturas de turbidez y
aplicar en tiempo real la dosis óptima de coagulante. La incorporación
de datos de pruebas de laboratorio mediante la aplicación de prueba
de jarras preestablecidas en el sistema informático del equipo, nos
permitirá perfeccionar dicho proceso en el punto de mezcla rápida y
garantizar posteriormente un correcto proceso de floculación. Esto
evitará errores que se cometía algunas veces en el manejo manual de
dosificación y aforo.
- INNOVACIONES TECNOLÓGICAS EN LA INFRAESTRUCTURA DE
TRATAMIENTO:
Las Plantas de tratamiento de la EPS CHAVIN S.A. en su mayoría son
tecnología convencional CEPIS, son plantas mecánicas que necesita la
mano del Operador vs máquina para que se realice con éxito las
operaciones.
Innovación en la aplicación de tecnología automatizada al
proceso de floculación y decantación:
- La Planta de tratamiento de Bellavista es la única planta
con tecnología DEGREMOND. Esta planta es automatizada
permitiendo un mayor control de los procesos. Por lo tanto, se
requiere la implementación de la tecnología DEGREMOND
para el resto de plantas de tratamiento administrados por EPS
CHAVIN S.A. adaptando el sistema de PULSATOR al proceso
de floculación y decantación, mejorando notablemente la
calidad de agua para consumo humano.
Innovación en la aplicación de tecnología automatizada al
proceso de filtración e inyección de desinfectante:
-Proceso de retro lavado automatizado, mejorando de manera
efectiva y rápida el proceso de filtración mediante la tecnología
DEGREMOND.
- Aplicación de ecuación de dosificación de cloro gas
automatizado, mediante tecnología DEGREMOND, utilizando
las variantes de dosificación según las condiciones del medio
detectadas por un electrodo digital.
7.5. Definir solución o nuevo método a utilizar:
- Aplicación de innovaciones tecnológicas en la infraestructura de tratamiento de
agua de consumo humano y utilización de equipos de dosificación automatizados
que faciliten el tratamiento y mejoren la calidad del agua de consumo humano.
Para ello se implementará en el resto de plantas de tratamiento la tecnología
DEGREMOND que actualmente se aplica en la Planta de tratamiento de agua de
consumo humano de Bellavista en la ciudad de Huaraz.
- Actualmente las plantas de tratamiento en su mayoría son plantas mecánicas de
tipo CEPIS convencionales que funcionan de forma mecánica y manual,
dependiendo mucho de esta conjunción. La idea es automatizar todos los
sistemas mediante la tecnología DEGREMOND, la cual es una planta eléctrica
automatizada que funciona en el proceso de floculación – decantación mediante
un sistema denominado PULSATOR; esto facilitará el tratamiento de turbiedades
mayores a 4000 NTU, lo que no se podría realizar con las plantas convencionales
tipo CEPIS que solo facilita el tratamiento hasta turbiedades de 1000 NTU. Esta
aplicación de esta tecnología que se viene usando en la Planta de Bellavista a
todas las unidades de tratamiento asegurará el abastecimiento continuo durante
las 24 horas del día, facilitará el tratamiento efectivo y cuidado de la planta; y
mejorará los parámetros organolépticos garantizando agua de excelente calidad y
apta para consumo humano.
- La implementación de equipos de dosificación automatizados de tecnología
DEGREMOND, también permitirá un mayor manejo y control de las variaciones
fisicoquímicas. El control de dicho proceso específicamente en los procesos de
floculación será monitoreado por un electrodo de alta frecuencia que percibirá las
variantes en tiempo real y permitirá que el equipo automatizado previamente
programado con los datos del estudio de prueba de jarras de un ciclo hidrológico
de dosificación (épocas de estiaje y avenidas), permita un correcto sistema de
coagulación, aumento del rendimiento, eficiencia física y económica del sistema
como dador de un producto final que es el agua de consumo humano.
 VIII. PRODUCTIVIDAD DEL METODO PROPUESTO

NUEVA PROPUESTA PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD

10 min 20 min 2 min 27 min 20 min 10 min

Captación Desarenador Mezcla Rápida Floculación Decantación Filtración

1 2 3 4 5 6

MP 08:00-08:10 08:10-08:30 08:30-08:32 08:32-08:59 08:59-09:19 09:19-09:29

MO 08:10-08:20 08:30-08:50 08:50-08:52 08:59-09:19 09:19-09:39 09:39-09:49

MQ 08:20-08:30 08:50-09:10 09:10-09:12 09:19-09:46 09:46-10:06 10:06-10:16

Producción mensual = 1004348 m3/mes
Producción diario = 33470.28 m3/dia
Producción por hora = 1394.93 m3/h
Producción por minuto = 23.25 m3/minuto
Producción en 90 minuto = 2092.5 m3
Volumen de Agua Captable = 3726.67
Cloro sal = 1603 kg/mes
Cloro sal por dia = 53.43 kg
Cloro sal por hora = 2.23 kg
Cloro sal por minuto = 0.37 kg
8 horas de producción = 11159.44 m3
 NUMERO DE OPERADORES NECESARIOS PARA LA
OPERACIÓN

Índice de productividad (IP)

IP= Unidades a Fabricar
Tiempo disponible
IP= 11159.44 m3 = 11159.44 m3
8x60 min 480 min

IP= 23.25
Eficiencia = 80%
 Numero de operadores

1. 0.89x23.25/0.8=25.86 26 operarios
2. 1.78x23.25/0.8=51.73 52 operarios
3. 0.17x23.25/0.8=4.94 5 operarios
4. 2.38x23.25/0.8=69.17 69 operarios
5. 1.78x23.25/0.8=51.73 52 operarios
6. 0.89x23.25/0.8=25.87 26 operarios
7. 0.089x23.25/0.8=2.57 3 operarios
233
M3 en 8h=69x480/2.38=13915.97 m3

Eficiencia de esta línea es

E= ∑ minuto estándar por operario

minuto estar x

E= 8x100
0.0344 (233)

E= 99.81 %
OPERACION TE (H) H (Estándar asignado)

1 0.89/26=0.0342 0.0344

2 1.78/52=0.0342 0.0344

3 0.17/5=0.0340 0.0344

4 2.38/69=0.0344 0.0344

5 1.78/52=0.0342 0.0344

6 0.89/26=0.0342 0.0344

1 0.089/3=0.297 0.0344
9.- Conclusiones:
- Las Plantas de tratamiento de EPS CHAVIN S.A. funcionan en su mayoría a
excepción de la Planta de tratamiento de tecnología DEGREMONT
automatizada de Bellavista, con tecnología CEPIS que son plantas mecánicas
donde la participación de la mano de obra operaria es fundamental.
- La eficiencia física con este tipo de infraestructura y manejo operario llega al
56 %, con una pérdida de agua cruda de aproximadamente 44 %.
- La eficiencia económica con la combinación del método convencional y
automatizado llega a generar una ganancia de $ 11. 34 nuevos soles por
cada sol invertido.
- El cuello de botella detectado es a nivel de los procesos de floculación, ya
que si en este proceso no es controlado de manera eficaz la dosificación,
aforo y calibración del equipo inyector a nivel del parshall de mezcla (sistema
de mezcla rápida), repercutirá en la formación de flocs necesario en el control
de la materia orgánica y colapsará el sistema de tratamiento de agua para
consumo humano.
- La automatización en la totalidad de las plantas de tratamiento de agua de
consumo humano es fundamental para controlar mejor los cuellos de botella
que se generan a partir de una falla mecánica o de una manipulación errónea
por parte del operario.
- Aplicando las alternativas de solución para los procesos
de dosificación y la implementación de un nuevo método
de tratamiento a través de la automatización de los
sistemas de tratamiento de agua de consumo humano se
podrá dar continuidad y calidad de servicio.
- El método propuesto es automatizar todos los sistemas
de tratamiento con tecnología DEGREMONT, con la
adquisición de equipos de dosificación de última
generación y automatizando las funciones de cada
operación del sistema de tratamiento, esto beneficiara en
un mayor control de las características del agua y manejo
de turbiedades.
- Con el método propuesto se pretende solucionar el
cuello de botella en la planta de tratamiento y optimizar
los recursos y brindar un mejor servicio.
- La eficiencia física que se pretende alcanzar con este
tipo de infraestructura automatizada es del 80 %, con una
pérdida de agua cruda de aproximadamente 20 %.