PROCESO DE FABRICACION INDUSTRIAL DE

INDUMENTARIA
 DEPARTAMENTO DE DISEÑO
• Este departamento se encarga de las propuestas
de diseño a través de la presentación de sus
colecciones de acuerdo a la orientación
comercial de la empresa.
 PROGRAMACION INDUSTRIAL DE
COLECCIONES
DEPARTAMENTO COMERCIAL
La gestión del producto comprende:
1. Investigación y desarrollo del producto:
concepción del producto.
2. Estudio de mercado: Existente y potencial
3. Concepción técnica del producto:
patronaje, escalado, materiales, corte,
producción, terminación y presentación
4. Gestión y desarrollo del producto: planificación
y programación.
5. Lanzamiento: Puntos propios, distribuidores.
6. Vida del producto: Seguimiento, rentabilidad,
calidad.
 PLAN DE COLECCIÓN
Es la definición escrita y cifrada de lo que serán los modelos
de la futura colección bajo los siguientes criterios:
• Diseño
• Silueta
• Materiales
• Colores
• Precio
El plan de colección se elabora a partir de información
centralizada por la dirección comercial, esta información es
reunida anualmente por la gerencia comercial, gerencia y el
departamento de diseño.
 PLAN DE COLECCIÓN
Esta información comprende:
• Estado de ventas en colecciones anteriores.
• Evolución del mercado y del cliente.
• Evolución de las tendencias, siluetas y
materiales.
• Evolución de la tecnología.
• Evolución de la empresa en general
 PLAN DE COLECCIÓN
Plan de colección debe contener:
• Fechas imperativas de puesta en marcha de la
colección.
• Número y referencias de modelos por categorías.
• Tendencias
• Precios
• Preparación del cuadro de la colección
• Materias primas, insumos y accesorios
• Figurines
 CUADRO DE COLECCIÓN
• Es elaborado por el responsable de la
colección, partiendo del plan de colección.
• Este comprende el figurín con muestras de
tela e insumos de la colección completa.
• Se presenta en forma de tablero o de
portafolio, debe contener la siguiente
información:
• Clasificación de artículos: Femeninos,
masculino e infantil.
 CUADRO DE COLECCIÓN
• Cantidades previstas por ventas: unidades a
producir por modelo.
• Niveles de precios: mayoristas, al detal,
consumidor final.
• Proveedores: Nombre del proveedor, fechas
de pedido, fechas de recepción.
• Procesos: recepción de materia primas e
insumos, patronaje, escalado, corte,
producción.
 CALENDARIO DE COLECCIÓN
Permite programar y prever a tiempo el
desarrollo de una colección en todas sus etapas:
• Creación
• Compras
• Desarrollo
• Tiempos de manufactura
• Fecha de lanzamiento de colección
ACTIVIDADES DEL DEPARTAMENTO DE
DISEÑO
Elaborar los diseños según el
CRONOGRAMA DE COLECCIÓNES
COLECCIÓN uno : FEBRERO
• MARZO
• ABRIL
COLECCIÓN dos: MAYO
• JUNIO
• JULIO
COLECCIÓN tres : AGOSTO
• SEPTIEMBRE
• OCTUBRE
COLECCIÓN cuatro: NOVIEMBRE
• DICIEMBRE
• ENERO
 PASOS PARA EL MONTAJE DE UNA
COLECCIÓN
1. Recopilación de información de tendencias
2. Selección de tejidos y complementarios
3. Realización de diseños
4. Realización de patrones y muestra
5. Montaje y confección de la muestra
6. Prueba de la muestra
7. Realización de ficha técnica
8. Montaje del muestrario para producción
9. Escalado de tallas y realización de ordenes de
producción
 RECOPILACIÓN DE INFORMACION DE
TENDENCIAS
 En primer lugar, los diseños para una colección es el
fruto de una información recogida sobre las tendencias
de la temporada, estilos de prenda que se impondrán o
tendrán más seguimiento, colorido que predominará,
conocimiento de los tejidos actuales y las novedades,
etc.
 El tejido y colorido, que son la materia prima
indispensable, son de vital importancia a la hora de
coordinar el estilo de la prenda y la tendencias de la
temporada. Dependiendo de la textura tacto y cuerpo
del tejido, se empleará un acto más firme o más
vaporoso para los distintos modelos que lo requieran.
 RECOPILACIÓN DE INFORMACION DE
TENDENCIAS
El colorido tiene como misión coordinar las
diferentes líneas, por ejemplo, si se habla de
universo ecológicas se hace referencia a colores
verdes, ocres, tierras, tostados, etc.; la línea
romántica se asocia a colores suaves y pálidos.
Las tendencias nos informan acerca de como será
la temporada estacional, formas anchas-
entalladas; largos de faldas, pantalones,
chaquetas, etc.; estilos de cuello, mangas, etc.;
influencias y estilos de otras décadas, etc.
 RECOPILACIÓN DE INFORMACION DE
TENDENCIAS
El confeccionista de moda debe informarse a
base de revistas especializadas en diseño
denominadas de “avance”, y de cuadernos de
tendencias. En ellas se desarrollan, para los
diferentes periodos o estaciones, normalmente
de dos a cuatro líneas en cada tipo de prenda.
Asimismo, el confeccionista tiene que estar bien
informado de las ferias mas importantes que se
dan en el país y en el exterior.
SELECCIÓN DE TEJIDOS E INSUMOS
 Cuando ya se tiene recopilada toda la información de la
temporada, se pasa a concretar y seleccionar las líneas
a seguir, los tipos de materiales, tejidos, colores y
estampados que se van a emplear.
 Los complementos como: sombreros, zapatos,
cinturones, botonería y demás apliques que llevan las
prendas, también se seleccionan sobre todo en
concordancia con el colorido de la temporada. Es muy
importante tener referencia de los fabricantes que nos
puedan suministrar los tejidos y cartas de colores.
Además de la posibilidad de realizar estampados
exclusivos que nos puedan interesar.
 REALIZACIÓN DE DISEÑOS
 En primer lugar se analiza toda la información recogida
anteriormente para desarrollarla a nuestra especialidad.
Normalmente, lo que intenta cada empresa a la hora de
realizar los diseños es personalizarlos a la línea comercial
que sigue la empresa. Para ello se realizan de dos a cuatro
líneas de diseños que puedan abarcar las diferentes
demandas del mercado de la empresa.
 La mecánica de trabajo al realizar los diseños se desarrollan
con un equipo de diseñadores; de ellos es una persona
quien coordina todas las líneas y tendencias a seguir, para
que después el resto del equipo realice individualmente los
diseños. Después se reúnen todos los trabajos para acabar
de determinar y elegir los diseños de la temporada.
 REALIZACIÓN DEL DISEÑO
Los diseños se realizan de una manera clara para
que se puedan interpretar los estilos y los
detalles; para ello se disponen de varias plantillas
de figura humana que reflejan la parte frontal y
trasera. No todas las plantillas son iguales,
depende de las prendas que se dibujen; si son
diseños de baño y de corsetería, las plantillas
representará, en realidad la figura humana, de
manera que se puedan apreciar los detalles de
pecho y copas..
 REALIZACIÓN DEL DISEÑO
En el caso de diseños de niños se utilizaran
plantillas con poses diferentes que den
volumen al diseño infantil. Los diseños debe
venir acompañados de una ficha técnica
explicativa de la línea del modelo; los detalles
de cuello, mangas, aplicaciones de bordados o
estampados, etc. vendrán acompañados de las
muestras de tejido y colorido que se
emplearán.
 REALIZACIÓN DEL DISEÑO
Normalmente se suelen realizar entre un 25-30% de diseños
adicionales, además de los previstos para la colección. Es decir
que si se tiene establecido realizar 100 diseños por
temporada, se amplia con 25 modelos mas por previsión.

Aunque depende de cada empresa y de su política de

producción.

Hay algunas que eliminan modelos sobre diseños y estudian

según las estadística de modelos y diseño cuantas prendas
salen por tallas y modelos a realizar ejemplo una curva de
tantos 28 por una de tantos 30 y unas de tantos 32 etc. Según
tallas a realizar y otras sobre prendas ya confeccionadas.
 REALIZACION DE PATRONES DE
MUESTRA
 De todos los diseños realizados para la colección se
realizan los patrones de la muestra en una talla
establecida como talla base que concuerde con las
medidas de la persona a quien se le vaya a probar. Los
patrones de las muestras se hacen utilizando patrones
base de cuerpos, faldas, pantalones, etc.
 Se debería intentar realizar patrones de la talla básica
de 8 a 10 volúmenes deferentes y tenerlos como una
base: entallados, volúmenes anchos, semientallados,
ajustados, etc. pantalones, chaquetas, etc. De esta
manera se simplificaría el trabajo a la hora de hacer los
distintos patrones de las muestras de la colección.
 REALIZACION DE PATRONES DE
MUESTRA
Al realizar los patrones de la muestra se
amplía la ficha técnica que se había
comenzado a hacer con los diseños. Se
incluyen datos de detalles de costura y
montaje, accesorios que acompañan a la
prenda, botones, cremalleras, bordados, etc.
así como los demás tejidos que integran el
pulido de la prenda como son las entretelas,
foros, apliques, etc.
 MONTAJE Y CONFECCIÓN DE LA
MUESTRA
Después de tener el patrón de la muestra se corta
en el tejido original en que se va a confeccionar el
modelo; es más aconsejable confeccionar las
muestras en el tejido original porque así se tiene
reflejo exacto del estilo y caída del tejido en el
modelo. Es posible que algunas veces no se
disponga del tejido definitivo porque todavía no
lo han entregado los proveedores, en estos casos
se corta en un tejido con cuerpo similar al
definitivo.
 MONTAJE Y CONFECCIÓN DE LA
MUESTRA
Una vez cortado se pasa a confeccionarlo, para
ello se entregan a las operarias encargados de
coser y planchar la prenda; normalmente son
operarias especializadas en confeccionar
muestras y que nos ayudarán a industrializar la
prenda y a darle calidad y perfección. Se podrán
detectar posibles defectos tanto de aplomos
como de confección; es preciso un diálogo con
estas personas porque su opinión nos ayuda a
evitar errores que una vez en cadena de
producción son dificilísimos de corregir.
 PRUEBA DE LA MUESTRA
 Las prendas se realizan en una talla base que tenga la
persona o maniquí a quien se va a probar; cuando se
realiza la prueba de la muestra, se comprueban
detalles, largos de manga, formas correctas, etc. Así
mismo se podrán corregir bolsillos demasiado grandes
y solapas demasiado rectas que no hacen juego con el
resto del conjunto, etc.
 Se verá si la armonía de los colores es correcta y si el
impacto de la prenda es el que realmente corresponde
al que se pretendía en el diseño. Se hacen las
correcciones que se precisen y se corrigen igualmente
en el patrón base para que quede listo a la hora de
sacar más tallas.
MONTAJE DE MUESTRAS PARA VENTAS
Se confecciona todo el muestrario de la
colección para los encargados de las ventas.
Se realiza una prenda para cada uno de los
vendedores, más una para el show-room de la
empresa. En ningún momento debemos
planear realizarla en la sección de muestras;
posteriormente, cuando estas prendas han
finalizado su misión de muestrario para
ventas, se venden en saldos para grandes
almacenes o similares.
COMERCIALIZACIÓN DE LA PRENDA
Cuando las muestras son correctas se
distribuyen a los representantes encargados
de vender los modelos. Se realiza un catálogo
de modelos representado todos los modelos
de la colección clasificados por líneas y con
cartas de colores para después representarlos
a clientes.
 ESCALADO DE TALLAS Y REALIZACIÓN
DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
Cuando los representantes han formulado los pedidos de
las ventas que han de pasar a producción se decide el
tallaje a escalar para cada modelo.
 Las empresas bien formadas tienen unos programas de
simulación que en función de datos analizados de
anteriores campañas suministran cifras bastante
exactas de ventas, en función de la respuesta del
mercado durante los primeros días de ventas. A partir
de estos datos el departamento de patronaje bien por
computador o bien manualmente, empezará a realizar
los escalados.
 ESCALADO DE TALLAS Y REALIZACIÓN
DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
La gran ventaja del escalado por computador, es
que pueden almacenar todas las bases de
patrones con el escalado ya hecho, lo que
supondría solamente tener que traspasar ese
escalado a la variante de patrón de la muestra,
con el considerable ahorro de tiempo que ello
supone, ya que para escalar cinco tallas de un
modelo de chaqueta por computador solamente
se empleará una hora; mientras que con el
escalado manual este tiempo se duplica.
 ESCALADO DE TALLAS Y REALIZACIÓN
DE LA ORDEN DE PRODUCCIÓN
El escalado se realiza tomando el patrón de la
muestra y de esta se sacan las demás tallas de
acuerdo a una tabla de medidas estandarizadas,
cinturas, caderas, largos de pantalón, largos de
manga, etc.

Una vez hechos los escalados se procede a

realizar la orden de producción, que es resultado
de los pedidos de los clientes, esto se organizarán
por modelo o por pedido dependiendo de la
sistemática de trabajo de la empresa.
 OFICINA TÉCNICA
 Con el nuevo direccionamiento de la Industria de la
Moda y la Confección, hoy se habla de Oficina Técnica
como una división de la organización que se encarga de
la industrialización de una prenda de vestir.

 En algunas organizaciones las actividades de la oficina

técnica están repartidas desde:
Ficha técnica, industrialización , a través de
elaboración de cursograma sinóptico del proceso de la
prenda, planificación de la producción, determinación de
los tiempos de fabricación programación y control de la
producción.
 FICHA TÉCNICA
Documento descriptivo de la referencia o modelo a confeccionar,
resume la información que permite su comprensión en el proceso
productivo, además de las especificaciones de construcción de la
misma. Este formato es variado y diseñado de acuerdo a la
orientación que determine la empresas, pero debe contener
básicamente:
 Diseño plano
 Descripción de la referencia a confeccionar
 Descripción del colorido de la referencia: gama que se
 ofertara
 Materiales e insumos: Los materiales que lo componen
 además de sus consumos y costos por este concepto.
 FICHA TÉCNICA
 Especificaciones de costura: detalle de la confección de la
prenda a través de la especificación de los pies fólderes o
guías requeridas para su adecuada confección y
cumplimiento de los requerimientos de calidad.
Estas especificaciones varias de acuerdo al tipo de
prenda y sus detalles de confección, bien sea dobladillos,
escotes, ubicación de bolsillos, alturas de pinzas, etc.

 Especificaciones de calidad: relacionadas a las

características cualitativas y cuantitativas de la prenda,
especificando medidas de prenda terminada por talla,
además de su forma de planchado empaque y
presentación.
 OFICINA TÉCNICA
La industrialización de la prenda se inicia con el
estudio del producto, el cursograma sinóptico es una
herramienta de ingeniería que nos permite
determinar el orden operacional, las relaciones de
dependencia de las partes que componen la prenda,
los tiempos de cada operación y los tipos de
maquinas requeridos, también es una herramienta
para la planificación de la produccion.
Determinación del uso de guías , fólderes, accesorios
que contribuyan a la calidad y reducir el tiempo de
las operaciones del producto.
 PROCESO INDUSTRIAL DE CORTE
 El proceso de corte tiene como finalidad el trazo, tendido
y corte de las prendas a fabricar. Lo analizaremos desde
dos puntos de vistas, el proceso y su organización como
departamento.

 ORGANIZACION DEL DEPARTAMENTO DE CORTE:

1. El área de corte debe tener una forma rectangular, por cada
1 cm de ancho 2 de largo.
2. La relación de la sección de corte con respecto a la sección
de costura dependerá del tamaño de esta última: cuando se
cuenta con organizaciones grandes de mas de 200
trabajadores, el departamento de corte debe ser la mitad
del tamaño con respecto a la sección de costura.
 PROCESO INDUSTRIAL DE CORTE
3. Cuando nos encontramos con organizaciones
medianas, de hasta 100 trabajadores, el tamaño
debe ser de ¾ de la sección de costura.
4. Cuando nos encontramos en organizaciones
pequeñas de hasta 80 trabajadores, su tamaño
es igual o mayor a la sección de costura.
5. Las mesas de corte debe ser colocados conuna
separación mínima de 1,25 mts entre las mesas
y máximo de 2 mts de separación entre estas.
 PROCESO INDUSTRIAL DE CORTE
PROCESO DE TRAZO:
1. El proceso de trazo consiste en la ubicación o
acomodación de los moldes en un área especifica, este
proceso puede llevarnos al ahorro en el consumo de la
tela y aprovechamiento de la misma.
2. El dato arrojado en este proceso determina el consumo
promedio de tela para una referencia, este promedio es
afectado por las tallas que conforman el trazo.
3. El volumen de ventas y su relación con las tallas son una
buena base para la mejor combinación de las tallas en un
trazo y así no se vea afectado significativamente el
promedio de consumo de tela.
 PROCESO INDUSTRIAL DE CORTE
Hay unos factores que inciden la combinación de
los moldes el momento del trazo:
1. Numero de tallas
2. Tamaño de las piezas que componen un modelo
3. Grado de rotación del molde
Hay factores que perjudican en la combinación de
los moldes al momento del trazo:
1. Excesivos modelos
2. Trabajar por pedidos
3. Prendas con formas raras o grandes
 SISTEMA DE TRAZO
TRAZO MANUAL O CONVENCIONAL: Este se
realiza sobre el papel con lápiz o tiza. Es el mas
común de los métodos por su facilidad y
economía, depende de la habilidad del trazador.
TRAZO POR COMPUTADOR: Consiste en realizar
el trazo con ayuda de software especializados
para esto, caracterizados por el
aprovechamiento de las materia primas,
simplificación del trabajo, ahorro de tiempo de
procesamiento de una orden de producción u
orden de corte.
 CONTROL DE CALIDAD EN EL
DEPARTAMENTO DE CORTE: TRAZO
REVISION DE TRAZOS:
1. Cantidad de piezas
2. Medidas de piezas
3. Concordancia con el molde base
4. Orientación de piezas
5. Correcta marcación de piquete
6. Calidad de impresión en el plotter
 SISTEMAS DE TENDIDO
El extendido de los tejidos o construcción del
colchones, se supone estirar una o varias piezas
de tejido sobre la mesa de dimensiones
adecuadas, este proceso se realizar para el
posterior corte de la tela, teniendo en cuenta los
largos del trazo y de los colores a utilizar, el
extendido puede ser manual o con carro
extendedor.
1. EXTENDIDO MANUAL: Se sitúa la pieza de tejido en
un extremo de la mesa y mediante el concurso de 2
operarios que efectúan el estirado hasta el largo
establecido.
 SISTEMA DE TENDIDO
2. EXTENDIDO CON CARRO EXTENDEDOR: Con
carro extendedor puede ser manual o
automático.
CARRO MANUAL: consta de 4 ruedas, dos de las
cuales circulan por el carril situado a uno de los
lados de la mesa y los otros dos sobre la propia
mesa, el tejido pasa entre 2 barras finas en su
posición de desprendimiento.
 SISTEMA DE TENDIDO
CARRO AUTOMATICO: Conserva el principio del
carro extendedor manual, es computarizado,
representa una economía de movimientos para el
operario, simplificación del tiempo de tendido y
del proceso de corte en general
 TIPOS DE TENDIDO
1. TENDIDO CARA ARRIBA: La primera capa se
extiende a lo largo de la mesa al final, se corta al
inicio de la mesa, se toman nuevamente los
bordes de la tela y seprocede a extender igual.
2. TENDIDO CARA A CARA: La tela se extendera lo
largo de la mesa, no se corta al inicio sino que se
sigue extendiendo.
3. TENDIDO LOMO: Es el tendido utilizado en
modistería, se dobla el material para ser
cortado.
 CONTROL DE CALIDAD EN EL
DEPARTAMENTO DE CORTE: TENDIDO
1. Confirmar porque lado se debe extender la tela.
2. Verificar largo y ancho del trazo contra el tendido.
3. Cumplimiento del consecutivo del metraje en los
rollos.
4. Defectos no marcados.
5. Verificar capas cortadas por espigas.
6. Engolamiento
7. Verificar el sentido del enrollado de las telas.
 PROCESO DE CORTE
 Se denomina corte o destrozar, al proceso de cortar la
tela sin gran precisión, es decir, sin seguir el perfil de
los moldes. En algunas fabrica se corta directamente
sobre el perfil de los moldes o guiándose por el trazo.
Se realiza con maquina cortadora de cuchilla vertical,
de cuchilla horizontal o maquina de cinta continua.
 Las maquinas de cuchilla vertical y circula, son de
motor eléctrico, transmiten el movimiento aun disco o
a una cuchilla mediante ruedas dentadas (piñones) o
mediante mecanismos de viela manivela para las
cuchillas verticales.
 PROCESO DE CORTE
Corte afinado o maquina cortadora sin fin:
Esta maquina permanece estática y lo que se
mueve es el material a cortar, empujado por la
mano del operario, el elemento cortante tiene
1 centímetro de ancho y 1 milímetro de
espesor. La cinta (cuchilla se mueve entre tres
volantes.
 CONTROL DE CALIDAD DEL
DEPARTAMENTO DE CORTE: CORTE
Control de las piezas cortadas, tomando los
moldes y comparándolos. Las piezas cortadas
deben presenta un perímetro igual al patrón.
1. Existencias de piquetes.
2. Uniformidad de capas en un bloque.
3. Perforaciones.
4. Los bordes deben ser nítidos, la separación de las
piezas debe ser continua, no debe presentar
rasgaduras ni deshilachada
 CONTROL DE CALIDAD EN EL CORTE:
TIQUETEO
1. Confirmar piezas para tiquete.
2. Número de tiquete consecutivo
3. Posición del Tiquete.
 ORGANIZACIÓN DEL PROCESO
PRODUCTUVO
SISTEMA DE TRABAJO: Es la combinación del recurso humano y de un
recurso físico o maquinaria.
CLASIFICACION DE LOS SISTEMAS DE TRABAJO SEGUN SU
COMPOSICION:
• Un hombre una maquina
• Un hombre y varias maquinas
• Una maquina y varios hombres
CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE TRABAJO POR LUGAR
1. Sistema fijo o estático: el producto a elaborar por su tamaño o peso
requiere que los operarios, maquinas y herramientas vayan a el.
2. Sistema móvil: el producto se elabora a través de movimientos
continuos o discontinuos. El producto pasa por diferentes puestos de
trabajo y maquinas para su elaboración.
 VARIABLE DE LA ORGANIZACIÓN DE
LOS PROCESOS
1. TAMAÑO DEL LOTE: El lote para la fabrica
debe ser el adecuado para los procesos
productivos y los factores que los conforman
(recursos humanos, maquinaria, materia
prima, etc), además se deben tener en cuenta
otros factores como: circulación (personal,
materiales), servicios, plantas bajas o pisos
elevados.
 TAMAÑO DE LOTES
2. PRODUCCION DE UNIDADES Y SERIES PEQUEÑAS
 Sistemas de producción deben ser muy flexibles
 Tiene lugar en la artesanía, construcción de instalaciones, de
grandes maquinarias, talleres de reparación, etc.
3. PRODUCCION EN GRANDES SERIES.
 Se fabrican grandes cantidades de un solo tipo de producto
 Se parte del supuesto de que después de un cierto tiempo, se
pasa a fabricar otro tipo de producto.
 Los sistemas de producción deben ser relativamente flexibles.
 La flexibilidad es relativa a cuanto se diferencien de una serie a
la otra los productos.
 Ejemplos: confecciones
 TAMAÑO DE LOTES
3. PRODUCCION EN SERIE EN GRAN ESCALA
 Se produce de un producto cantidades muy
grandes (ilimitadas).
 Los sistemas de producción están muy adaptados
a la producción de determinados productos, por
lo que son altamente automatizados.
 Ejemplo: envasadoras de bebidas
 Fabricas de cementos, industria de automóviles
VOLUMEN Y SURTIDO DE PRODUCTOS
La organización de los procesos productivos no
depende solo de la cantidad de unidades a
fabricar, sino de la gran variedad de que tenga el
programa de productos, y de cuanto se
diferencien los productos entre sí.
AMPLITUD DE GAMA DE PRODUCCION
1. Se entiende por la cantidad de los distintos
productos que fabrica la empresa.
2. Fabricar diferentes tamaños también implica
amplitud de la gama.
 VOLUMEN Y SURTIDO DE LOS
PRODUCTOS
COMPLEJIDAD DE LA PRODUCCION:
Se entiende la cantidad de fases u operaciones que
se necesitan para fabricar un solo producto. Un
producto tiene gran complejidad de producción:
Cuando esta compuesta por muchas piezas
diferentes, cada una de las cuales se fabrica en
distintas operaciones.
Cuando esta compuesta por pocas piezas, pero la
producción de estas ultimas requieren de muchas
operaciones.
 VOLUMEN Y SURTIDO DE LOS
PRODUCTOS
PRODUCCION DE UNA MISMA ESPECIE:
 En muchas empresas se fabrican artículos de gran similitud
con otros se fabrican en la misma empresa. Las diferencias
pueden ser ligeras desviaciones constructivas, diferentes
materiales o ciertas características externas. Los productos
que muestran grandes semejanzas pueden ser agrupados
por especies. Para la producción de una misma especie se
utiliza básicamente los mismos recursos físicos, puede ser
que necesiten introducir solamente pequeñas
modificaciones. Con la producción de una misma especie se
logra elevarla cantidad de unidades, con lo cual se
aprovechan mejor los recursos físicos (ejemplo: fabrica de
tornillos)
ORIENTACIÓN DE LA PRODUCCION
Se establece una diferencia entre Producción según pedidos y
producción programada.
PRODUCCION SEGÚN PEDIDOS:
1. En este tipo de producción se arranca con un pedido del cliente.
2. La utilización de los recursos físicos y la planificación de los plazos
relacionados con ellos depende de la cantidad de pedidos.
3. La ventaja de este tipo de producción es que se le envía la
mercancía inmediatamente al cliente sin necesidad de tener el
producto almacenado durante un tiempo.
4. Otra ventaja es que se puede solicitar la materia prima de acuerdo
al pedido y se puede minimizar la cantidad de materia prima
almacenada.
ORIENTACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
5. Una desventaja es que la empresa puede depender de
unos pocos clientes.
6. Otra desventaja es que los plazos de entrega son a
menudo muy largos. (Conseguir materia prima, despachar
otros pedidos anteriores, etc.)
PRODUCCION PROGRAMADA:
1. En la producción programada la producción esta
determinada por el programa de producción.
2. El programa de producción es elaborado en base al
programa de ventas.
3. Se fabrican y almacenan los productos que se calcula Que
se van a necesitar en un determinado lapso.
ORIENTACION DE LA PRODUCCIÓN
4. Cuando el cliente pide un producto,
habitualmente el suministro tiene lugar
inmediatamente desde el almacén.
5. Una ventaja es que se pueden fabricar
grandes cantidades , lo cual le permite
ofrecer plazos de entrega cortos.
6. Una desventaja es el hecho de que el
almacenamiento de los productos fabricados
provoca una elevada inversión de capital.
 TIPO DE MAQUINA
MAQUINA ESTACIONARIA:
1. son maquinas que se deben anclar mediante
elementos de sujeción, inclusive generalmente se
construye para ello zapatas de anclaje, además de
instalaciones eléctricas, neumáticas y hasta
hidráulicas exclusivas para su funcionamiento.
2. Este tipo de maquina es una estación de trabajo que
hace que los materiales a transformar tengan que
transportar hacia ella, rompiendo toda posibilidad de
montar una línea. Ejemplo fresadoras, lavadoras
industriales, hornos secadores
 TIPO DE MAQUINA
MAQUINA LIVIANA:
1. son maquinas que se pueden trasladar a donde se
necesiten, permitiendo que se creen flujos de
materiales de acuerdo al tipo de producto. Estas
maquinas no requieren instalaciones especiales y su
robustez es poca. Ejemplo maquinas de coser,
Soldadores, taladros de pedestal
HERRAMENTAJES:
1. Son herramientas que se utilizan para el ensamble de
productos manufacturados. Como ejemplo, taladros,
Cepillos , martillos, destornilladores, llaves.
 MODELOS DE PRODUCCION

PRODUCCIÓN CON BANCO DE TRABAJO.

PROCESO
ENTRADA SALIDA
INSUMOS-MATERIALES PRODUCTO TERMINADO
 MODELOS DE PRODUCCION
PRODUCCIÓN POR BANCO DE TRABAJO
1. Se llevan a cabo en un único sistema de trabajo todas
las tareas que forman parte de la producción de un
producto.
2. La producción de banco de trabajo solo es rentable
para la producción de unidades.
3. Las tareas cambian constantemente por lo que el
personal necesita un alto grado de formación.
4. Los recursos físicos que forman parte del sistema de
trabajo deben tener una ubicación o disposición
flexible, ya que para cada nuevo producto a fabricar
se necesitan generalmente otros pasos de trabajo.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
5. El flujo del material consiste en que todos los
materiales necesarios para la producción se
llevan oportunamente al sistema de trabajo y
de allí salen solamente productos terminados.
6. El flujo de información consiste generalmente
en que el trabajador que le corresponde se le
comunica de alguna forma lo que haya que
hacer.
 MODELOS DE PRODUCCION
PRODUCCION POR DEPARTAMENTO

PRODUCCION POR DEPARTAMENTOS

Dpto A Dpto B

Dpto C Dpto D
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
1. En el sistema de producción según el principio
de ejecución se ponen juntos aquellos sistemas
de trabajo en donde se realizan las mismas
tareas o tareas semejantes. En este caso la
empresa esta compuesta por talleres en cada
uno de los cuales se realizan tareas del mismo
tipo.
2. Durante la producción el objeto a trabajar pasa
de un taller a otro hasta que se haya hecho
todas las operaciones.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
VENTAJAS:
1. Se puede obtener una amplitud de la gama de
producción, y una complejidad de producción muy
grande, que tendrá secuencias de trabajo muy diferentes,
ya que los recursos físicos no están destinados
exclusivamente a fabricar productos específicos, y porque
la cantidad de operaciones no esta limitada.
2. La producción es muy flexible con respecto a los cambios
del producto, ya que los recursos físicos pueden
adecuarse con facilidad y sin grandes problemas
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
VENTAJAS:
3. Es también flexible con las oscilaciones en la demanda, ya
que las capacidades de producción pueden ser
ligeramente modificadas para cada tipo de producto (con
facilidad relativa se puede disminuir la producción de
artículos con poca demanda y aumentar la producción de
artículos cuya demanda haya aumentado)
4. En general la inversión de capital, por concepto de
recursos físicos para fabricar series pequeñas es
relativamente baja, ya que básicamente se pueden
trabajar con maquinas universales.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
VENTAJAS:
1. Las fallas de las maquinas o falta de personal tiene, en la
producción según por principios de ejecución menos
consecuencias negativas que los otros principios, puesto
que las deficiencias de un sector de la producción
habitualmente no se transmiten en seguida a las demás
áreas, lo que permite la improvisación cuando se quiere
evitar que descienda la producción.
2. Cada uno de los sistemas de trabajo puede funcionar con
una amplia independencia de los demás, esto significa
que una buena organización se puede obtener un alto
aprovechamiento de los recursos físicos.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
VENTAJAS:
3. Tanto los recursos físicos como el personal están
en condiciones de realizar, tareas especiales con
ayuda de herramientas o accesorios, lo que
significa una elevada calificación del personal y
la adaptabilidad de los recursos físicos.
4. Los pedidos mas urgentes pueden ser tratados
con preferencia para acortar el plazo de entrega.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
DESVENTAJAS:
1. El problema de transporte es bastante grande, ya que los
recursos físicos no están colocados en correspondencia
con el proceso de trabajo, los objetos a elaborar tiene que
recorrer largas vías de transporte, por lo que los costos de
transportes son elevados .
2. La inversión de capital debida al material en proceso es
relativamente elevada.
3. Si la planificación y el control de la producción fueran
insuficientes pueden aparecer rápidamente problemas de
aprovechamiento de los recursos y con ellos dificultades
para cumplir con los plazos de entrega.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN POR DEPARTAMENTO
DESVENTAJAS:
1. Es difícil supervisar el proceso durante la producción, ya que hay
que dominar un flujo de información bastante grande, este se
origina por la gran cantidad de indicaciones que hay que dar a los
distintos sistemas de trabajo.
2. El tiempo que se tarda en cumplir los pedidos en la empresa y con
ellos, los plazos de entrega para los clientes resultan en general,
relativamente largos debido a en los diversos sistemas de trabajo.
Los objetos que están siendo elaborados tienen que quedar un
cierto tiempo en almacenamiento provisional hasta que puedan
ser elaborados.
3. El área requerida para transporte y almacenamiento provisional es
mas elevada que en la producción según otros principios.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE DISCONTINUA

Operación A Operación B Operación C Operación D Operación E

 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA
1. En este tipo de principio los sistemas de producción están
colocados en correspondencia con el proceso de
producción de las piezas a elaborar.
2. El proceso de producción comienza con el primer sistema
de trabajo, y la producción ha concluido cuando se pasa
uno tras otro todos los sistemas de trabajo de la serie.
3. Con la producción en serie discontinua la colocación de
los recursos físicos esta concebida para un proceso fijo de
producción, dicha colocación tiene sentido solamente si
hay que Fabricar lotes suficientemente grandes.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA

1. Las tareas que se realizan en los distintos sistemas de trabajo
tienen generalmente duraciones diversas. Por eso entre los
sistemas de trabajo hay que mantener materiales en espera.
2. La duración promedio para fabricar el producto no se puede
acortar con medidas directivas, es decir, que cuando se amontona
mucho material en el almacenamiento de espera, el siguiente
trabajo es el que debe encargarse de que desaparezca ese
amontonamiento. (Por supuesto que en la planificación de
producción se pueden tratar de evitar cuellos de botellas elevando
la productividad de un sistema de trabajo, o medidas especiales o
mejorando la distribución del volumen del trabajo entre los
diversos sistemas de trabajo.)
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA

3. En este sistema de producción, lo habitual es que la
pieza pase solamente una vez por cada sistema de
trabajo.
4. El alistamiento del proceso es bastante sencillo,
puesto que se ha fijado el camino a recorrer por la
pieza, en cambio el suministro y la preparación del
material tiene que funcionar a la perfección, ya que
de lo contrario se interrumpe fácilmente el proceso
de producción.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA

VENTAJAS:
1. La realización de los pedidos en la empresa tarda menos, debido
al flujo de material y debido a que la especialización de los
trabajadores hace que la productividad se incremente.
2. Las vías de transporte entre los sistemas de trabajo pueden ser
minimizadas.
3. Las existencias de material dentro del sector de la producción son
menores que en el del principio de ejecución, de esta manera se
disminuye la inversión de capital. (Las existencias debido a que la
duración de los pedidos duran menos, la preparación de la
materia prima puede hacerse en forma mas funcional)
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA

VENTAJAS:
1. La supervisión y el alistamiento de la producción es mas simple, ya
que el flujo de piezas de un sistema de trabajo a otro esta fijado
por la secuencia de dichos sistemas. Las actividades consisten
básicamente en reconocer y eliminar, lo mas rápido posible los
trastornos que se produzcan en el proceso de producción.
2. En la producción en serie discontinua se tiene la posibilidad de
que los recursos físicos y el personal se especialicen en
determinadas tareas para optimizar los recursos, o para garantizar
que se mantenga el nivel de calidad. Proporciona la posibilidad de
utilizar en gran escala personal semicalificado.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA
DESVENTAJAS:
1. En comparación con la producción por dpto se necesita mas
capital para maquinaria, ya que, en parte, se usan maquinas
iguales en distintos lugares y, por ello, hay que comprar varias
unidades de cada una.
2. Si no hay coordinación de los diferentes sistemas de trabajo,
podrán aparecer los cuellos de botella y por otra parte puede
reducirse considerablemente el aprovechamiento de las
maquinas.
3. Cuando en la producción por serie discontinua falla algún
elemento o cuando hay retrasos en el abastecimiento de la
materia prima, generalmente esto afecta sensiblemente a toda la
producción, hay pocas posibilidades de improvisar.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
PRODUCCIÓN EN SERIE DISCONTINUA
DESVENTAJAS:
1. Si hay cambios en el producto, habitualmente es problemático
cambiar los sistemas de trabajo para adaptarlos a un nuevo
proceso de producción.
2. Entre cada dos sistemas de trabajo es necesario tener material en
espera, especialmente cuando las tareas a cumplir tiene
duraciones diferentes.
3. Cada trabajador puede determinar por si mismo su ritmo de
trabajo en forma limitada, por una parte, no puede trabajar a
mayor velocidad de la que le permite el sistema de trabajo
anterior al suyo, por otra parte, reduce el ritmo de trabajo del
sistema siguiente si el mismo trabaja con demasiada lentitud.
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PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

Operación A Operación B Operación C Operación D Operación E

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PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

1. Los sistemas de trabajo están colocados en correspondencia con

el proceso de producción y están vinculados mutuamente con un
sistema fijo de transporte. Las distintas etapas del trabajo están
sincronizadas de tal manera que las piezas recorren a intervalos
fijos y sin retrasos todos los sistemas de trabajo.
2. La diferencia con el sistema anterior radica en el encadenamiento
de los sistemas de trabajo, esto no solo significa que el transporte
los vincula, lo decisivo es que haya una buena sincronización de
todos los elementos que participan en la producción.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

1. La sincronización entre maquinas , medios de transporte y
personal se logra graduando el ciclo (duración fija que se
utiliza como unidad básica para el proceso de producción).
La duración del ciclo determina el ritmo de trabajo.
2. Característico de este tipo de producción que los sistemas
de transporte tengan unos costos elevados, dichos costos
constituyen una parte considerable de los costos totales
de inversión.
3. Se utiliza para lotes muy grandes y para producción en
serie en gran escala.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

VENTAJAS:
1. Se disminuyen los tiempos de elaboración del producto y
por lo tanto el de entrega, debido a que es mínimo el
tiempo en que el objeto a trabajar se almacena
provisionalmente, debido a que todos los procesos están
sincronizados.
2. Puede conservarse en forma duradera un alto nivel de
calidad y la cantidad de la producción,ya que los recursos
físicos y el personal están altamente especializados para
fabricar un determinado producto, se puede obtener un
elevado rendimiento sin detrimento de la calidad.
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PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

VENTAJAS:
1. La supervisión, es en general mas simple que con
otros principios, ya que es mas fácil abarcar de una
ojeada el flujo de material de trabajo. De esta
manera, también resulta mas fácil fijar plazos de
entrega, y estos pueden ser cumplidos con mas
exactitud.
2. Se reconocen con mas rapidez las averías técnicas y
demás irregularidades que aparezcan en la instalación
de la producción.
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PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

VENTAJAS:
3. Se necesita relativamente poco espacio, ya que las
vías de transporte son muy cortas y no se necesitan
lugar para almacenamientos intermedios.
4. La inversión de capital provocada por material en
proceso y por productos semiterminados es
igualmente pequeña.
5. En la producción en serie continua es mínimo el flujo
de información que se necesita para el
funcionamiento de la producción.
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PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

DESVENTAJAS:
1. Es muy sensible a la falla de algún elemento, tanto de los
recursos físicos como también del personal. Un solo
disturbio basta para hacer que se detenga todo el trabajo.
Es muy difícil o totalmente imposible recurrir a la
improvisación para posibilitar la marcha de la producción.
2. La flexibilidad es muy pequeña en caso de que oscile la
demanda. Si la demanda aumenta, no se puede aumentar
la capacidad de producción, o bien se la puede aumentar
Solo con inversiones muy elevadas.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

DESVENTAJAS:
1. Cuando hay variaciones en el producto, los costos de
adaptación son muy elevados, ya que las maquinas están
muy especializadas en el producto y, por ello, se
necesitaran generalmente grandes transformaciones para
pasar a fabricar otro producto o modelo.
2. El empleo de capital para recursos físicos, especialmente
si hay un alto grado de automatización, es muy elevado.
3. Las actividades que debe realizar el personal pueden
volverse monótonas con el tiempo.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

DESVENTAJAS:
4. Necesita una planificación muy detallada y costosa; por
una parte hay que planificar con mucha exactitud que
cantidades de articulo hay que producir, en base a las
posibilidades de venta; por otra parte las instalaciones
tiene que estar concebida de tal manera que las
cantidades deseadas de artículos puedan ser producidas
de la manera mas rentable posible; por ello es necesarios
que los recursos físicos se adapten unos a otros en forma
optima y que los ciclos estén graduados en forma
oportuna, lo que a menudo resulta sumamente difícil.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN

PRODUCCION EN SERIE CONTINUA

DESVENTAJAS:
5. Se necesita planificar extensamente la
producción, la documentación de la producción
debe ser muy detallada, ya que el personal,
generalmente, tiene que recibir instrucciones de
trabajo muy precisas y hay que cumplir con
exactitud los tiempos de preparación de las
materias primas.
 MODELOS DE PRODUCCIÓN
BALANCEO DE LINEA
1. Determinar con exactitud la cantidad de recurso
humano y maquinaria para un volumen diario
determinado de prendas.
2. Evitar los cuellos de botella.
3. Evitar sobrecarga de operarios y equipos.
4. Optima utilización de recursos humanos y material.
5. Eliminar en lo posible los sobrecostos de transporte.
6. Minimizar los tiempos improductivos.
 BALANCEO DE LINEA
BALANCEO DE LINEA
El balanceo se logra a través de una igualdad
entre dos miembros, uno que expresa la
necesidad del mercado, y el otro la capacidad
máxima necesaria para satisfacer dicha
necesidad. La unidad de medida para la igualdad
esta expresada en unidades de tiempo.
 BALANCEO DE LINEA
NECESIDAD DE MERCADO:
Se expresa como el resultado de multiplicar la
cantidad de unidades diarias a producir por el
tiempo estandar (S.A.M.) del producto. Ej: 907
unds X 3,35 min = 3038 min Esta expresión
matemática es una necesidad de mercado de
907 unidades que se convierte industrialmente
en una necesidad de 3038 min operario.
 BALANCEO DE LINEA
CAPACIDAD MAXIMA DE PRODUCCION:
Se expresa como el resultado de multiplicar el
número de operarios por la jornada laboral
diaria.
• Ej:6,33 operario X 480 min. = 3038 min.
Esta expresión matemática es la capacidad De
Producción requerida para satisfacer la
necesidad de mercado.
 BALANCEO DE LINEA
BALANCEO DE LINEA
Un maquilador del VIVERO ha recibido el siguiente pedido para despachar en 5 días:
•Prenda: Camisilla
•S.A.M.: 3.35 min.
•Jornada laboral: 480 min.
•Producción solicitada: 4535 unidades.

unir hombros SH 0,20

pegar bies cl -sisa COLLARIN 1,40

cerrar costados abertura hombro SH 0,60

Dobladillo de ruedo COLLARIN 1,00

Pegar marquilla PL 0,15

 BALANCEO DE LINEA
CALCULOS NECESARIOS:
Unidades diarias = Pedido/ Plazo
4535 UND/ 5 DIAS = 907 UND/DIA
Capacidad máxima línea:
907 unds X 3,35 min. = No de operarios X 480min.

907 unds X 3,35 min.

No operarios = ------------------------------ = 6,33 op
480 min.
 BALANCEO DE LINEA
MAQUINARIA REQUERIDA
MAQ TIEMPO MIN MAQ MAQ
NECESARIOS TEOR REALES

SHS 0.80 0.80X907 725.6/480 2

725.6 1.5
1
REC 2.40 2.4X907 2176/480 5
2176 4.53

PL 0.15 0.15X907 136/480 1

136 0.28
 BALANCEO DE LINEA
CALCULOS NECESARIOS
• Carga o Ritmo de trabajo por operario.
• SAM

• Carga de trabajo =-----------------------------------

• No de personas
3.35 min.
• Carga de trabajo = ------------------------ = 0,52
6,33 personas
 BALANCEO DE LINEA
LISTADO DE OPERACIÓN DE CAMISETA
OPERACION MAQ SAM A B C D E F
UNIR HOMBROS SH 0,20
pegar bies cl -sisa CLL 1,40
cerrar costados abertura hombro SH 0,60
Dobladillo de ruedo CLL 1,00
Pegar marquilla PL 0,15
RITMO O CARGA 0,52 3,35
TOTAL

CARGA PARCIAL x 60 MIN

PRODUCCION HORA =--------------------------------------
CARGA TOTAL x SAM