ENSAYO DE TESTIGOS DE CONCRETO ARMADO

• INTRODUCION
En la actualidad son un sin número de elementos estructurales con que el ingeniero civil cuenta a su
disposición, para de manera optima y consiente elija cual es el más ideal para llevar a cabo una
construcción basándose esta escogencia en los tipos de cargas que van a resistir.
Es por esto que es de vital importancia antes de ejecutar cualquier proyecto realizar todo tipo de
ensayos y pruebas a través de las cuales se pueda determinar el comportamiento de los elementos a la
hora de la implementación de las estructuras, en el campo de la ingeniería civil se encuentran
numerosos ensayos como el ensayo a tracción, ensayo a compresión, en este caso hablaremos del
ensayo a compresión ya que esta es una de las propiedades del concreto que mas nos interesa, el
concreto como material de construcción presenta alta resistencia a la compresión pero con baja
resistencia a la tensión, es por esto que en este laboratorio se busca determinar que tan resistente es un
concreto cuando este es sometido a una fuerza axial y los esfuerzos y deformaciones que se generan a
base de la acción de esta fuerza.
• NORMA E-060 CONCRETO ARMADO
NTP 339.034 - Método de ensayo normalizado para la determinación de la resistencia a la compresión
del concreto, en muestras cilíndricas

Las muestras para los ensayos de resistencia de cada clase de concreto deben tomarse:
No menos de una vez al día.
No menos de una vez por cada 50 m3 de concreto
No menos de una vez por cada 300 m2 de superficie de losas o muros.

La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el área promedio de la sección.
Un ensayo de resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos probetas cilíndricas
confeccionadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación de f’c.

La resistencia en compresión especificada del concreto f’c a los 28 días no será menor que 21 MPa.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
LAS PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO FRESCO SON:
TRABAJABILIDAD

SEGREGACIÓN
EXUDACION
CONTRACCIÓN
 TRABAJABILIDAD
significa que tan fácil es: colocar, compactar y dar un avacado a una mezcla de concreto.
El concreto rígido o seco puede ser difícil de manejar, colocar, compactar y acabar y, si no se
construye apropiadamente, no será tan resistente o durable cuando finalmente haya endurecido. la
prueba de revenimiento sirve para medir la trabajabilidad del concreto.
Esta definida por la mayor o menor dificultad para el mezclado, transporte, colocación y compactación
del concreto. su evaluación es relativa, por cuanto depende realmente de las facilidades manuales o
mecánicas de que se disponga durante las etapas del proceso, ya que un concreto que puede ser
trabajable bajo ciertas condiciones de colocación y compactación, no necesariamente resulta tal si
dichas condiciones cambian.
 SEGREGACIÓN
• las diferencia de densidades entre los componentes del concreto provocan una tendencia natural a
que las partículas más pesadas desciendan, pero en general, la densidad de la pasta con los
agregados finos es sólo un 20% menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual
sumado a su viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la matriz.
• en los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con respecto al peso total de
agregados, es frecuente confundir la segregación con la apariencia normal de estos concretos, lo cual
es muy simple de verificar obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y
comparar el contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en más de 6%.
EXUDACIÓN
• propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa y sube hacia la
superficie del concreto.
• la exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su
estructura, luego lo importante es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que
pudiera tener.

• no debe caerse en el error de considerar que la exudación es una condición anormal del concreto,
ni en la práctica usual de “secar” el concreto espolvoreando cemento en la superficie ya que si
esto se ejecuta mientras aún hay exudación, se crea una capa superficial muy delgada de pasta
que en la parte inferior tiene una interfase de agua que la aísla de la masa original.
CONTRACCIÓN

• Es una de las propiedades mas importantes en función de los problemas de fisuración que
acarrea con frecuencia.
• Ya hemos visto que la pasta de cemento necesariamente se contrae debido a la reducción del
volumen original de agua por combinación química, y a esto se le llama contracción intrínseca que
es un proceso irreversible.

• Esta propiedad se tratará con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumétricos en el
concreto, siendo lo fundamental en este capítulo, el tener claro que el concreto de todas maneras
se contrae y si no tomamos las medidas adecuadas indefectiblemente se fisura, y en muchos
casos esta fisuración es inevitable por lo que sólo resta prevenirla y orientarla.
PROPIEDADES PRINCIPALES DEL CONCRETO
ENDURECIDO

• ELASTICIDAD
• RESISTENCIA
• EXTENSIBILIDAD
ELASTICIDAD

• En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformación
permanente.
• El concreto no es un material elástico estrictamente hablando, ya que no tiene un comportamiento
lineal en ningún tramo de su diagrama cara vs deformación en compresión, sin embargo,
convencionalmente se acostumbra definir un “módulo de elasticidad estático” del concreto
mediante una recta tangente a la parte inicial del diagrama, o una recta secante que une el origen
del diagrama con un punto establecido que normalmente es un % de la tensión última
RESISTENCIA
• Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor comportamiento en compresión
en comparación con la tracción, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento.
• Depende principalmente de la concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar
en términos de la relación agua/cemento en peso.
• La afectan además los mismos factores que influyen en las características resistentes de la pasta,
como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos adicionales constituidos por el
tipo y características resistentes del cemento en particular que se use y de la calidad de los
agregados, que complementan la estructura del concreto.
EXTENSIBILIDAD
• Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.
se define en función de la
deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que ocurran
fisuraciones.
• Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la
deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
• El flujo plástico tiene la particularidad de se parcialmente recuperable, estando
relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos nominalmente
independientes.
TIPOS DE CONCRETO
• Concretos normales
• Concretos pesados
• CONCRETO SIMPLE • Concreto premezclado
• CONCRETO ARMADO • Concreto prefabricado
• CONCRETO ESTRUCTURAL • Concreto bombeado
• CONCRETO CICLOPEO
• Concreto pre- compremido
• CONCRETOS LIVIANOS
 CONCRETO SIMPLE

Agregados superiores e inferiores a 5 mm grava y arena.

Se usa principalmente en el falso piso de una casa.
La proporción recomendada 1 volumen de cemento por 12
volúmenes de hormigón
 CONCRETO CICLOPEO

PIEDRA DESPLAZADORA INFERIOR A 30 CM

SE USA PRINCIPALMENTE EN ZANJAS DE CIMENTACIÓN Y SOBRECIMIENTOS HASTA EL 30%
COMO MÁXIMO, DEL VOLUMEN TOTAL
 CONCRETO ARMADO

LLEVA ARMADURA DE ACERO COMO REFUERZO

Y ESTÁ DISEÑADO BAJO LA HIPÓTESIS DE
QUE LOS MATERIALES TRABAJEN JUNTOS.
LAS ARMADURAS DEBEN SOPORTAR LOS
ESFUERZOS DE TRACCIÓN O INCREMENTAR LA
RESISTENCIA A LA COMPRENSIÓN DEL CONCRETO.
CONCRETO ESTRUCTURAL

En el concreto simple dosificado, mezclado, transportado y colocado de acuerdo a las

especificaciones precisas, que garantices una resistencia mínima y una durabilidad
adecuada.
• resistencias mayores o iguales que 250 y menores que 400 kg/cm²
• agregados de origen caliza o basalto
• excelente trabajabilidad y cohesión
• mayor durabilidad que la de un concreto convencional
 CONCRETO PREMEZCLADO
• El término “concreto premezclado “se aplica al
concreto preparado en planta, en instalaciones
fijas y transportado hasta el lugar de utilización
por camiones especiales, denominados
camiones mezcladores o agitadores, según el
caso.
CONCRETO PREFABRICADO

• EL HORMIGÓN PREFABRICADO SE
ELABORA EN FORMA INDUSTRIAL, POR
MOLDEO DE SUS PIEZAS, ELEMENTOS
DE DIFERENTES DIMENSIONES Y
TIPOS, SEGÚN SU DESTINO.
 CONCRETO PRE-COMPRIMIDO
DENOMINADO TAMBIÉN PRE-ESFORZADO
SE USAN CABLES DE ALTA RESISTENCIA DE FORMA
REDONDO ESTIRADOS EN FRIO, VARILLAS DE ACERO
DE ALEACIÓN (10,200 – 11,200 KG/ CM2 ) Y CABLES
TRENZADOS (17,500 – 19,900 KG/ CM2 )
 CONCRETO NORMAL
IDEAL PARA CUALQUIER TIPO DE ELEMENTOS Y CONSTRUCCIÓN EN
GENERAL Y EL CONCRETO NO REQUIERE ALGUNA PROPIEDADES A
LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ES A LOS 28 DÍAS Y DE PESO
VOLUMÉTRICO NORMAL.
 CONCRETO LIGERO
CONCRETO SIMILAR AL CONCRETO NORMAL, CON UNA DENSIDAD
QUE VARIA ENTRE 1365 Y 1850 KG/ M3 Y UNA RESISTENCIA A LOS 28
DÍAS APROXIMADAMENTE 175 KG/ CM2 . USADO PRIMORDIALMENTE
PARA REDUCIR LA CARGA TOTAL DE LA ESTRUCTURA COMO: LOSAS
DE ENTRE PISOS.
 CONCRETO PESADO

CONCRETO CON DENSIDADES SOBRE LOS 3350 KG/ M3 Y POR

ENCIMA DE LOS 6400 KG/ M3 . A PARTIR DE MINERALES DE
HIERRO, BARIRTINA Y GRANALLA DE HIERRO.
SU USO ES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PANTALLAS CONTRA
LA RADIACIÓN, CONSTRUCCIÓN DE PAREDES DE BOVEDAS Y
CAJA FUERTE,
 CONCRETO BOMBEADO
ES UN CONCRETO DE OTRA MANERA, TRANSPORTADO
POR ALGÚN MEDIO, VÍA SECA O HÚMEDA A TRAVÉS DE
UNA MANGUERA Y PROYECTADA NEUMÁTICAMENTE A
GRAN VELOCIDAD CONTRA LA SUPERFICIE.
• DETERMINACIÓN “IN SITU” DE LA RESISTENCIA A COMPRESIÓN
A efectos de evaluar la resistencia a compresión de una estructura de hormigón ejecutada se
dispone actualmente de los siguientes tipos de ensayos:

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

¿QUE SON LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS?

Se denomina ensayo no destructivo (también llamado END, o en inglés NDT de non

destructive testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un material que no altere de
forma permanente sus propiedades físicas, químicas, mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un daño imperceptible o nulo.
El objeto es conocer la calidad del hormigón en obra, sin que resulte afectada la pieza o
estructura objeto de examen
END
Un programa END se puede realizar para una variedad de propósitos, con relación a resistencia o la condición del
concreto endurecido, incluyéndose:

 Determinación de la resistencia in situ.

 Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del Concreto.
 Localización de heterogeneidades, tales como vacíos o
agujeros en el concreto.
 Determinación de la resistencia relativa de elementos
comparables.
 Evaluación del agrietamiento (fisuración) del
concreto y de la delaminación.
 Evaluación del daño por fuerzas mecánicas o químicas.
 Localización, tamaño y actividad corrosiva del acero de
refuerzo.
 Dimensiones de los elementos.

Independientemente del tipo de END utilizado, son necesarias correlaciones fiables de los datos con la resistencia a
compresión a los 28 días, para evaluar la precisión del método no destructivo.
 METODO ESCLEROMETRO
NTP 339.181

El esclerómetro o martillo de rebote de Schmidt es esencialmente un medidor de dureza de la

superficie que proporciona un medio rápido y sencillo para verificar la uniformidad del concreto.
Mide el rebote de un émbolo cargado con un resorte después de golpear una superficie lisa de
concreto. La lectura del número del rebote da una indicación de la resistencia y de la dureza del
concreto.
El esclerómetro da una buena indicación de la
resistencia a compresión del concreto.
Martillo de Rebote
Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt, se afectan por la rugosidad de la superficie,
tamaño, forma y rigidez del espécimen, la edad y las condiciones de humedad del concreto, el
tipo del agregado grueso y el grado de carbonatación de la superficie del concreto. Cuando se
reconocen estas limitaciones y el esclerómetro está calibrado para los materiales usados en el
concreto, a través de la comparación con corazones o especímenes colados, entonces este
aparato puede ser útil para la determinación de la resistencia a compresión relativa y de la
uniformidad del concreto de la estructura.
Factores que inciden en la prueba
Además de los factores intrínsecos, los resultados de los ensayos reciben la
influencia de los siguientes parámetros:
- Textura superficial del concreto.
- Medida, forma y rigidez del elemento constructivo.
- Edad del concreto.
- Condiciones de humedad interna.
- Tipo de agregado.
- Tipo de cemento.
- Tipo de encofrado.
- Grado de carbonatación de la superficie.
- Acabado.
- Temperatura superficial del concreto y la temperatura del instrumento.
ENSAYO DE DIAMANTINA

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja resistencia y los cálculos indican
que la capacidad de carga se redujo significativamente, deben permitirse ensayos de
núcleos (testigos perforados) extraídos de la zona en cuestión de acuerdo con (ASTM C
42M). En esos casos deben tomarse tres núcleos por cada resultado del ensayo de
resistencia que sea menor que los valores señalados en:

Ningún resultado individual del ensayo de resistencia es menor que f’c en más de 3,5
MPa cuando f’c es 35 MPa o menor, o en más de 0,1 f’c cuando f’c es mayor a 35 MPa.
Los núcleos deben prepararse para su traslado y almacenamiento, secando el agua de
perforación de la superficie del núcleo y colocándolos dentro de recipientes o bolsas
herméticas inmediatamente después de su extracción.

Los núcleos deben ser ensayados después de 48 horas y antes de los 7 días de extraídos,
a menos que el profesional responsable apruebe un plazo distinto.

Criterio de Aceptación:

Se considera estructuralmente adecuado si :

Promedio de tres núcleos >= 85% del f’c.
Ningún núcleo es < menor del 75% de f’c.
Ensayo de Diamantina

Factor de Corrección
 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Ensayo de Diamantina
ACI-318-08