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Secado por Spray- dry

de leche en polvo

Johana Aguirre
Jennifer Lizcano
Modelación y simulación
I - 2019
El proceso por spray dry es una
operación unitaria que interniviene en
númerosas operaciones de la industria
de los alimentos. En los procesos de
secado por sray dry de la leche en
polvo es importante conoceer las
INTRODUCCIÓN condiciones de entrada y salidad,
durante el porcedimiento se debe tener
en cuenta el balance de energia y de
masa es importante para determinar la
temperatura de salida y el cotenido de
humedad en el secador.
En el ejercicio realizado se va a
determinar los balances de materi y
energía en el poceso de secado
PLANTEAMIENTO (spray dry), donde se determinara
la temperatura de salida, humedad
DEL PROBLEMA relativa, eneergía y entre otras
variable desarrollado en el
programa (Matlab).
IDENTIFICACIÓN DE VARIABLES
Variables
Variables
de
de salida
entrada Temperatura Energía
del aire (° C) total(kJ)

Humedad del
aire(kg de Humedad
H2O/kg aire relativa
seco)

Fracción de
solidos en la
solución
DATOS
DISPONIBLES
Tabla X. Para el desarrollo del ejercicio se implementaron las siguienetes
ecuaciones:
DESCRIPCIÓN ECUACIÓN
Entalpia del aire

Entalpia de los solidos


Energía total
Hunedad del aire de salida

Presión de vapor

Humedad relativa

Humedad de salida

Fuente: Taylor, Francis. (2009)


Tabla X. Datos guía propuestos por

DATOS DISPONIBLES
Cpa 1 KJ/Kg
Donde:
Tr 0 °C Cpa
Y 0.006(kg H2O/ kg aire seco) Y = humedad del aire (kg H2O/ kg aire
seco)
λ 2500 KJ/Kg
λ = calor de vaporización
Cpv 1.8 2 KJ/Kg Cpv= Calor especifico de capor de agua
Cpp 1.5 KJ/Kg Cpp = CAalor especifico de solidos
Cp1 4.2;%KJ/Kg
Cp1 = Calor especifico de agua liqudo
T1 =Temperatura de agua de la solucion con
T1 60 °C
solidos.
me 2.5 Kg me = de masa sin agua solidos
ma 21 Kg ma = masa de aire humedo
Xa 0.5 Xa= Faraccion de solidos
Fuente: Taylor, Francis group. (2009)
En el tratamiento de datos se realizó una
variación de 3 variables cada una de ellas
tres veces.
RESULTADOS 1. Temperatura del aire de entrada

Y ANÁLISIS 2. Humedad del aire de entrada


3. Fracción de sólidos de la solución de
entrada.
Variación en temperatura (°C) del aire de entrada
Tabla 1. Datos de la iteracion por el programa en la variación en la temperatura del aire de entrada.

Referencia Variables
Taire (°C) 215 230 245 260
Humedad el aire (kg H2O/ 0.006 0.006 0.006 0.006
Kg aire seco)
Fracción de sólidos de 0.5 0.5 0.5 0.5
la solucción
Etotal (KJ) 5.28e+3 5.60e+3 5.9102e+3 6.2267e+3

Humedad relativa 0.2527 0.1319 0.0875 0.0589

Fuente: Autores.
Gráfica 1. Energía total basada con la variación de la temperatura del aire.
Fuente: Autores.
• Estos secadores pueden operar con altas temperaturas de ingreso de aire (150-300 °C)
y su eficiencia de operación es comparable o mejor que la de otros tipos de secadores (Siccha & Lock, 1995), por ello se
presume con respecto a la transferencia de calor es más eficiente a mayores temperaturas en éste proceso, se presume
que hay que analizar que no se afecte las propiedades del producto alterando la temperatura del agente calefactor.

• Además al aumentar la energía se evidencia un gasto energético adicional en el secado, asimismo una aumento en
la eficiencia del equipo,lo cual el programa ayuda a iterar las variables que se puedan cambiar para optimizar el proceso.
Variación de humedad del aire de entrada (kg
H2O/kg aire seco) del aire de entrada
Tabla 2 Datos de la iteracion por el programa en la variación en la humedad del aire de entrada.

Guia Variables​​
Taire​​ (°C) 215​ 215​ 215 215​
Humedad el aire​​ (kg 0.006​​ 0.010 0.014 0.018
H2O/ Kg aire seco)
Fracción de sólidos de 0.5​​ 0.5​​ 0.5​​ 0.5​​
la solucción.​​
Etotal (KJ) 5.28e+3​​ 5.4981e+3​​ 5.7172e+3​​ 5.9347e+3​​
Humedad relativa 0.2527​​ 0.2080 0.2152 0.​​2221
Fuente: Autores.
Humedad del aire de entrada (kg H2O/Kg aire seco)

Gráfica 2. Energía total basada con la variación de la humedad el aire.


Fuente: Autores.
• Al igual que la temperatura, la humedad relativa presento un crecimiento a medida que
se varía la humedad del aire, se presenta un incremento minimo como se muestra en la tabla
2 sin embargo se ve reflejado un incremento considerable en la energía

• según Mondragón, Julia, Barba, & Jarque (2013) indica que la fuerza impulsora para el
transporte de agua es el gradiente de humedad entre el aire y la gota/gránulo. El agua se
difunde a través del sólido y se evapora en la superficie, para lograr ésto se necesita un gran
consumo de energía
• para un valor de 0,018 de humedad inicial se requiere de 5.9347e+3 kJ
para lograr retirar humedad del alimento.
Variación de fracción de sólidos de
la solución de entrada
Tabla 3. Datos de la iteracion por el programa en la variación de la fracción de sólidos de la solución de entrada.
Guia Variables​​
Taire​​ (°C) 215​​ 215​ 215​ 215​
Humedad el aire (kg H2O 0.006​​ 0.006 0.006 0.006
/ Kg aire seco)
Fracción de sólidos dela 0.5​​ 0.55 0.65 0.75
solucción.
Etotal ​(KJ) 5.28e+3​​ 5.2974e+3​​ 5.3379e+3​​ 5.3784e+3​​
Humedad relativa 0.2527​​ 0.1149 0.0353 0.0106
Fuente: Autores.
Fracción de solidos de la solución de entrada

Gráfica 3. Energía total basada con la variación de la fracción de sólidos de


la solución. Fuente: Autores.
Observe las tablas 1, 2 y 3 donde la energía de activación aparente necesaria para el proceso de secado,
y refleja el grado de dificultad que supone la eliminación de agua en
los diferentes periodos de secado. Según Siccha y Lock,
(1995) cuando el sólido se encuentra completamente cubierto de agua, la energía de activación tiende a
valor cero, mientras que aumenta a medida que el contenido en humedad disminuye, debido a
la dificultad creciente de eliminar agua para bajos contenidos, al evidenciarse en
los tres casos una aumento gradual de energía total, se presume que se efectúa la perdida de humedad,
la eficiencia de cada etapa depende de las condiciones del sistema.

Es claro que para mayor cantidad de solidos menor energía consumida en el secador, si comparamos los
resultados con lo reportado por Lukasiewicz et al. (1989 ) donde especifíca que en un contenido de 50-
75% de solidos requiere de altas temperaturas siendo materiales como polvo de cerámica, por ello se
muestra mayor consumo energético,sin emabargo, nuestro prducto a esas temperaturas mostraría
cambios en la calidad final
CONCLUSIONES

• A partir de estos trabajos se pudo inferir que las propiedades más importantes a tener en cuenta
eran la temperatura del aire de secado, el contenido en sólidos de la suspensión y el tamaño de
partícula y estado de aglomeración del material sólido, puesto que de ello depende la cantidad de
energía implementada en el sistema.
• El mayor valor de energía sepresentó en la variación de temperatura a 260°C de entrada, puesto
que es específicamente para siertos materiales o alimentos, como reportan Ranz y Marshall
(1952 ) donde informan que a 220°C puede aplicarse éste método para la leche.
• Las variaciones en las tres variables reportadas, generan un cambio significativo en la humedad
relativa y la energía total del sistema, siendo así un programa que ayuda a determinar la
optimización de sistemas de secado.
REFERENCIAS
• Siccha, A., & Lock, O. (1995). Pontificia Universidad Católica del Perú.
Dept. de Ciencias. Sección Química. 39, IX(l), 39–48.
• Mondragón, R., Julia, E., Barba, A., & Jarque, J. C. (2013). Cerámica y
Vidrio El proceso de secado por atomización : formación de gránulos y
cinética de secado de gotas, 52, 159–168.
https://doi.org/10.3989/cyv.212013
• Ranz,W.E. y Marshall, J.R. ( 1952) Evaporation from drops 1. Chem Eng
Progress 48, 141-146.15.
• Ranz,W.E. y Marshall, J.R. (1952) Evaporation from drops 2. Chem Eng
Progress 48, 173-180.
• Lukasiewicz, S.J. (1989) Spray-drying ceramic powders. J Am Ceram Soc
72, 617- 624.