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SEIKETSU
SEITON
SEISO
SEIRI
“Es una metodología para
crear un ambiente de trabajo
limpio y ordenado que
exponga el desperdicio y haga
que las anormalidades sean
visibles en forma inmediata”
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LAS 5´S:
HISTORIA:
HISTORIA:
De hecho su nombre viene designado por la primera letra del
nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años
60 para conseguir lugares de trabajo más limpios, ordenados y
organizados. Surgió tras la segunda guerra mundial por la
Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros con el objetivo de
mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción
eficiente. En un principio se aplicó al montaje de automóviles,
pero en la actualidad tiene aplicación a muchos más sectores,
empresas y puestos de trabajo.
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OBJETIVOS DE LAS 5´S
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SHITSUKE SEIRI
SEIKETSU
SEITON
SEISO
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ESTRUCTURA DE UN PLAN
ESTRATÉTIGO:
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GESTIÓN
VISUAL 9
¿QUÉ ES LA GESTIÓN VISUAL?
SU OBJETIVO
La gestión visual está enfocada a
guiar a las personas a una toma o Otorgar información clara
de decisiones correcta, por o Capacidad para reaccionar de
ejemplo: señalamientos de forma rápida ante los problemas
advertencia, peligro, precaución, o Estandarizar métodos de trabajo
etc. Sin embargo hay situaciones o Medir avances y mejoras de la
específicas que este tipo de operación
o Garantizar que se cumplan las
comunicación visual es vital para
políticas de procesos
evitar errores en los procesos
operativos. 11
¿CUÁLES SON LOS FACTORES DEL ÉXITO
DE LA GESTIÓN VISUAL?
Obtener
Determinar Indicar el
las fallas Indicar los número Ejecutar
las
Desarrolla Formar Determin potenciale controles de
causas acciones
un a los s de cada (medidas prioridad
un mapa de cada
de preventivas
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gravedad fallas
s
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1940
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HISTORIA DEL AMEF:
AMEF fue desarrollado por el Ejército de Estados Unidos a finales de la década de 1940. Su frustración al
producir municiones que fallaban al ser utilizadas era muy grande, y es por eso que desarrollaron un
método que eliminaría todas las posibles causas subyacentes. Un método detallado se documentó: MIL-P-
1629. Funcionó y entonces fue aceptado por la industria nuclear y aeroespacial. NASA indica que el éxito
de los alunizajes se basa en parte en el uso de AMEF. La NASA también estaba preocupado por el uso de
alimentos contaminados durante las misiones espaciales y desarrollaron una técnica similar llamado
HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points), especialmente para la industria alimentaria. En los
años 70 aparecieron, en el Ford Pinto, los incendios fatales en algunos casos específicos. Eso era un
desastre de relaciones públicas. Para eliminar la repetición de estos y otros problemas graves, Ford utilizó
el AMEF en su proceso de diseño. Más compañías comenzaron a usar AMEF y desde 1993, la AIAG
(Automotive Industry Group Acción) ha utilizado AMEF en la norma QS 9000 para proveedores de la
industria automotriz. QS9000 más tarde se convirtió a TS16949.En pocas palabras AMEF es un análisis de
riesgos y la técnica para reducción de errores que tiene en cuenta tres cosas; la gravedad del error, la
probabilidad de que la posible causa del error ocurra y la probabilidad de que la causa del fallo o error se
encuentre antes de que el producto defectuoso llegue al cliente.
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“SI NO HAY MEDICIÓN…NO
HAY MEJORAS’’
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