MANTENIMIENTO CORRECTIVO

INTEGRANTES:
• Olivares Granda, Carlos Antonio.
• Cansino Huamani, Aldair.
• García Evanan, Deysi
• Merino Atiquipa, Angel
• Huaycha Carhuas, Pavel
 Desarrollo del tema

• Definición, principios, aplicación, ventajas y desventajas.

• Atención correctiva a las maquinas y sistemas averiados.
• Registro de atenciones correctivas para historia de equipos.
• Análisis de averías, causas e impactos operacionales.
• Efectos de averías o falla de un equipos, evaluación económica
de los daños.
 Definición: Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo,

aquel que corrige los defectos observados en
los equipamientos o instalaciones, es la
forma más básica de mantenimiento y
consiste en localizar averías o defectos y
corregirlos o repararlos.
El mantenimiento es sinónimo de reparar
aquello que estaba averiado en su forma mas
simple.
Este mantenimiento que se realiza luego que
ocurra una falla o avería en el equipo.
 Principios: Mantenimiento Correctivo

Los principios básicos del mantenimiento

son:
• Planificación
• Programación
• Implantación
 Aplicaciones: Mantenimiento Correctivo

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento

reactivo”, tiene lugar luego de que ocurre una falla o avería,
es decir, solo actuara cuando se presente un error en el
sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo.
Cuya aplicaciones están en las diferentes maquinas que se
emplean en los diferentes sectores económicos:
• Sector primario
• Sector secundario
• Sector terciario
Ventajas: Mantenimiento Correctivo

• Nos permite generar estadísticas, las cuales nos

darán datos de tiempo entre tiempo, fallas,
repuestos usados y tiempo de intervención de los
técnicos.
• Nos permite hacer reclamos a los fabricantes de
los equipos, cuando hay fallas de fabricación y los
fallos son constantes.
• Nos ayuda a mejorar y actualizar el plan de
mantenimiento, permitiéndonos programar el
tiempo de compra de los repuestos necesarios y
así se podrá tener en el stock del almacen.
Desventajas: Mantenimiento Correctivo

• El mantenimiento correctivo al no ser programado; implica

una atención inmediata por el área de manteamiento. Esto a
sus vez se tendrá que pagar horas extra a sus técnicos y
cancelar actividades programadas, debido a que se debe
atender con urgencia dicho problema.
• El mantenimiento correctivo es el mas costoso.
• En ocasiones los repuestos no se hallan es el stock del
almacén, haciendo que se demore mas en la reparación.
 ATENCIÓN CORRECTIVA A LAS
MÁQUINAS Y SISTEMAS AVERIADOS

TICKET DE TRABAJO:
Este instrumento describe la acción a
realizar sobre el equipo, así como la
fecha de realización, los materiales,
repuestos, y horas-hombre utilizados
además del responsable de ejecución.
Con este procedimiento se pueden
detectar fallas.
Funciona también como procedimiento
de registro de información de costo y
como mecanismo de control de
ejecución de los programas.
 Chequeo de mantenimiento rutinario:

El objetivo de este procedimiento es

chequear el funcionamiento de los
equipos inspeccionando el estado de
los diferentes componentes de una
manera rápida y prestando atención a
las acciones de mantenimiento que
debe realizar el operario.
 Recorrido de inspección:

Consiste en registrar los equipos que

presentan fallas, realizando un
chequeo rápido de su funcionamiento.
Los recorridos pueden ser
semanales, quincenales, mensuales,
trimestrales o semestrales, según las
políticas de la organización de
mantenimiento
Inventario de los equipos:

Este instrumento consiste en

una descripción superficial de
cada objeto sujeto a acciones
de mantenimiento dentro de la
organización de
mantenimiento.
 Registro de objetos de mantenimiento:

Su objetivo es el de registrar la
información necesaria para el
conocimiento de cada equipo consiste
en:
• Descripción del equipo
• Código asignado al equipo
• Costo
• Vida útil
• Fecha de arranque
 Registro de objetos de mantenimiento:

Constituido por la lista de acciones de

mantenimiento a ejecutar sobre cada equipo.
• La descripción generalizada de la actividad a
realizar.
• El tipo y cantidad de personal involucrado
• La frecuencia en el que debe realizarse la
acción.
• El tiempo necesario para realizarse dicha
actividad.
 Programación del mantenimiento:

Consiste en señalar cuando se

deben realizar las diferentes
instrucciones técnicas de cada
equipo.
• Periodo anuales
• Sementarles
• Semanales
• Diarios
• etc.
 REGISTRO DE ATENCIONES CORRECTIVAS
PARA HISTORIA DE EQUIPOS

OBJETIVO:
Establecer el procedimiento para la programación
y ejecución del mantenimiento preventivo y
correctivo a los equipos de la empresa para
asegurar su desempeño confiable y eficiente.
Actividad que se realiza como respuesta a una
avería o falla cuando estas se presentan en algún
equipo o instrumento.
Plantilla 1
Plantilla 2
Plantilla 3
Plantilla 4
Plantilla 5
Plantilla 6
 ANÁLISIS DE AVERÍAS, CAUSAS E IMPACTOS
OPERATIVOS
El análisis de averías tiene como objetivo determinar las
causas que han provocado determinadas averías (sobre todo
las averías repetitivas y aquellas con un alto coste) para
adoptar medidas preventivas que las eviten. Es importante
destacar esa doble función del análisis de averías:
• Determinar las causas de una avería.
• Proponer medidas que las eviten, una vez determinadas
estas causas
 Causas de averías

Por lo general las causa de las fallas de los equipos están

agrupados o clasificadas en:
• Diseño deficiente.
• Material defectuoso.
• Proceso y fabricación deficiente.
• Errores de montaje.
• Condiciones de servicio diferentes al diseño.
• Mantenimiento deficiente.
• Operación inapropiada
 Impacto operacional
Es común en las empresas manufactureras de cualquier sector encontrar
máquinas y equipos que si bien realizan la misma función, tienen
diferencias en su nivel de disponibilidad, esto puede deberse a diversos
factores entre los cuales se tiene:
• La tecnología.
• Los programas de mantenimiento a los cuales han sido sometidos los
equipos.
• La calidad de sus componentes.
• La utilización que se les ha dado.
Estos y otros aspectos habilitan la posibilidad de que aún cuando en una
planta de producción se tengan dos máquinas de la misma tecnología y
de la misma marca, se presenten diferencias en sus niveles de
disponibilidad, es decir, una tenga patrones de averías diferentes a los de
la otra.
 EFECTOS DE LAS AVERÍAS O FALLA DE UN EQUIPO
.

Entre muchos otros efectos puede mencionarse los

siguientes:
• Paro del equipo.
• Funcionamiento degradado.
• Condición de reparaciones difíciles.
• Accidentes, lesiones o desastres.
• Problemas ambientales, en el entorno, líneas productivas o
materiales.
 SISTEMA DE IMPORTANCIA CRITICA

Clasificación de los equipos en función de su importancia en el

proceso productivo.
 Clase A o importancia critica 1:
- Afecta la producción
 Clase B o importancia critica 2:
- No interrumpe la producción
 Clase C o importancia critica 3:
- No afecta en nada
 EL CORRECTIVO COMO BASE DEL
MANTENIMIENTO
Muchas empresas optan por el
mantenimiento correctivo.
 Tiene algunas ventajas:
- No genera gastos
- No es necesario programar

 Tiene desventajas:
- La producción se vuelve
impredecible
- La vida útil de los equipos se
acorta
 Gestión productiva del mantenimiento.
Debemos señalar la importancia de la gestión productiva del
mantenimiento considerando en primer lugar las actividades bajo
el ambiente correctivo del mismo, que se genera alrededor de las
maquinas o equipos teniendo en cuenta su criticidad, lo que
evoluciona bajo la premisa de:
1. Interacción bajo un elevado porcentaje de acciones de tipo
“Corregir”.
2. Si a la acción “Corregir” se le antepone ha acción “Detectar”,
se produce de inmediato una correlación de acciones que
dinamizan el sistema.
3. Por otra parte la acción “Corregir” bajo la premisa
“Detectar” genera un mínimo de 03 derivaciones que
pueden ocurrir:
• Corrección inmediata.
• Corrección a corto plazo
• Corrección a mayor plazo
¡MUCHAS GRACIAS POR SU
ATENCIÓN!