EL MAGNESIO (Mg)

JUAN DAVID RODRIGUEZ SUAREZ

INGENIERIA METALURGICA
2019
 INTRODUCCION

• Historia
• Propiedades mecánicas
• Propiedades químicas
• Materias primas
 PRODUCCION

• Preparación de la alimentación de células de cloruro de magnesio

• Electrolisis.
(Todos los procesos de extracción son seguidos de una refinación y
fundición).
EXTRACCION POR ELECTROLISIS
Preparación de la alimentación de
células de cloruro de magnesio
Consiste en la deshidratación de MgCl2(s) o MgCl2(l),
carnalita deshidratada (MgCl2-KCl(S)), o MgCl2-
1.5H2O(S). Las alimentaciones de las células contienen
3-8% de cloruros alcalinos e impurezas menores de C,
B, SiO2, MgO y compuestos de metales pesados.
Se realiza una deshidratación del cloruro de magnesio.
Existen dos rutas principales:
1. Cloración de magnesia (MgO) o magnesita
(MgCO3), en presencia de carbono o monóxido de
carbono.
2. Deshidratación de soluciones acuosas de cloruro de
magnesio (salmueras) o carnalita hidratada
(MgC12 · KCl · 6H20).
Cloración de magnesia y magnesita

Principalmente en la industria se utilizan dos procesos:

1. IG Farben
2. MagCan
 Proceso IG Farben
En el proceso de IG Farben, el hidróxido de magnesio
se calcina en el óxido y se clora en presencia de
carbono para producir una alimentación de células de
cloruro de magnesio anhidra. El cloro derivado de este
proceso se recicla al clorador. En este caso se utiliza el
proceso.
Las principales reacciones de este proceso son
El rendimiento de magnesio es aprox. 90%, y el
consumo de carbono es de 0,45 t por tonelada de
magnesio. La solución de cloruro de magnesio
agregada a la carga compensa las pérdidas de cloro.
El producto MgCl2 anhidro típicamente contiene
menos de 0.1% de MgO, 0.1% de C, 0,1% de SiO2 y 20
ppm B.
Proceso MagCan
Principales Reacciones
Deshidratación de soluciones acuosas de cloruro
de magnesio
 ELECTROLISIS
El cloruro de magnesio se electroliza en una mezcla
fundida con cloruros alcalinos a 700-800 ° C, la
reacción principal es

El electrolito está contenido en recipientes revestidos

de ladrillo o en una carcasa de acero. El magnesio
sube a la superficie porque es más liviano que el
electrolito.
Celdas Electrolíticas
Configuración del electrodo en la celda IG:
a) Cátodo de grafito; b) cátodo de acero; c) Semi
pared; d) Burbujas de cloro;
e) Glóbulos de magnesio; f) Salida de cloro;
g) Magnesio; h) Lodos.
 PROCESO METALOTERMICO
Los procesos metalotérmicos industriales para la producción
de magnesio se basan en la reducción del óxido de magnesio
con ferrosilicio (FeSi). El óxido de magnesio se proporciona en
forma de dolomita calcinada (MgOxCaO), a veces
enriquecido con magnesita calcinada. (MgO). La reacción
básica es:

Se aplican tres procesos: Pidgeon, Bolzano y Magnetherm

 Proceso Pidgeon/Bolzano
Aplica un horno eléctrico con escoria líquida. Se agrega alúmina o
bauxita a la carga y actúa como un catalizador para mantener la
escoria de silicato de calcio fundida para que pueda ser extraída en
un estado líquido.
 Proceso Magnetherm
El proceso Magnetherm, opera con una escoria parcialmente fundida
de la composición general 2CaOxSi02xnAL2O3 a 1550-1600°C. La
escoria contiene un 50% de Ca2Si04, un 18% de Al203, un 14% de MgO
y un 18% de CaO, y se mantiene en un horno calentado
eléctricamente, cilíndrico, revestido de ladrillo y carbono recipiente de
acero. La ecuación general del proceso es
 REFINACIÓN Y FUNDICIÓN

Todos los procesos de extracción de magnesio son seguidos por

refinación para eliminar las impurezas y fundición para convertir el
metal en lingotes, palanquillas, bloques o gránulos
 Refinamiento
Las impurezas no metálicas en forma de óxidos de partículas, nitruros,
carburos e inclusiones de cloruro perjudican la resistencia a la
corrosión, así como las propiedades mecánicas y de superficie. La
mayoría de los flujos de cloruro alcalino y cloruro de magnesio
humedecen y recubren la superficie de las partículas de impureza. La
mayor densidad de los cloruros hace que las impurezas se hundan en
el fondo de la masa fundida como un lodo. Agentes de inspección
(espesantes) como el óxido de magnesio y el fluoruro de calcio
reducen la fluidez del lodo para evitar que contamine el metal
después de la sedimentación. Los flujos inspeccionados también se
utilizan para proteger la superficie del metal durante la retención y el
vaciado debido a su viscosidad y estabilidad
 Fundición.

El magnesio puro se solidifica en su punto de fusión (649 ° C). Durante

la retención y el vaciado, la superficie metálica está protegida contra
la oxidación por un colchón de gas protector. El aire puede ser
reemplazado completamente por helio o argón; Las bajas
concentraciones de hexafluoruro de azufre o dióxido de azufre en el
aire forman capas protectoras sobre la superficie del metal. Las
mezclas de aire, hexafluoruro de azufre y dióxido de carbono se
utilizan cada vez más debido a su carácter no tóxico y bajo costo.
 BIBLIOGRAFIA
• Habashi,F.,(1997).Handbook of extractive Metallurgy.vol.2.primary
metals, secondary metals, ligth metals, New York, U.S.A: Wiley-vch.
• Magnesio.(2010, october). Recuperado de
https://www.magnesiumsquare.com/
• Proceso electrolítico. (2010, october). Recuperado de
https://www.magnesiumsquare.com/index.php?option=com_content
&view=article&id=30&Itemid=36
GRACIAS