La Universidad del Zulia

Facultad de Ingeniería
Escuela de Industrial
Administración de la producción

Conceptos básicos
sobre el
Mantenimiento industrial

Profesora
M. Sc. Omaira Peña
Concepto de Mantenimiento
Mantenimiento: es la conservación, vigilancia y cuidados
que las máquinas e instalaciones requieren para evitar en lo
posible averías imprevistas, o reparar estas con la mayor
presteza.

Mantenimiento industrial: se emplea para designar las

técnicas que aseguran la correcta utilización de edificios e
instalaciones y el correcto funcionamiento de la maquinaria
productiva.
Conceptos varios de Mantenimiento

Mantenimiento: es un estado de ánimo, una conciencia,

una sistematización de operaciones de conservación de
instalaciones y maquinarias productivas.

Mantenimiento Industrial: es lograr con el mínimo costo el

mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias
productivas.
Conceptos varios de Mantenimiento

El Mantenimiento: garantiza que los cambios e

intervenciones a efectuar en las máquinas e instalaciones
se realicen en el momento necesario, para que el ritmo de
producción se afecte al mínimo, y sean mínimos los riesgos
de averías imprevistas.

El Mantenimiento Industrial: es no sólo el corazón

industrial que consigue que todo marche bien, sino la
fuerza que asegura dicha marcha.
Conceptos varios de Mantenimiento
El Mantenimiento ideal: es el que consigue que, en los
años en que una unidad de producción está en servicio, dé
a la empresa su pleno rendimiento. Y esto siempre es
rentable. (REY, 1975).

El Mantenimiento Industrial consiste en un conjunto de

actividades técnico-administrativas de las cuales su
objetivo es el aseguramiento óptimo de la afectividad de los
bienes de una empresa industrial.
Conceptos varios de Mantenimiento

El Mantenimiento industrial: tiene como objetivo

conservar la maquinaria y herramientas en condiciones de
funcionamiento, que permitan alcanzar las cantidades de
bienes previstos en los planes de desarrollo productivo a
costos iguales a los indicados en los presupuestos de la
empresa.

El Mantenimiento industrial: es la función que contempla

los aspectos del negocio que afectan a la seguridad, el
medio ambiente, al ahorro energético, a la calidad del
producto, al servicio, al cliente y a asegurarar la máxima
disponibilidad de la planta.
Funciones del Mantenimiento

Máxima productividad
Mínimo costo
Ahorro energético
Mínimo impacto en el medio ambiente
Máxima seguridad e higiene
Aseguramiento de la calidad exigida
Funciones del Mantenimiento
Máxima productividad

Aportar sugerencias de mejora productiva o de calidad a

través de las experiencias en las intervenciones en las
máquinas.
Reducir al mínimo los costos debidos a las paradas por
averías accidentales de las máquinas que comportan pérdidas
de producción.
Reparar con el mínimo tiempo y con la máxima durabilidad
de la reparación las máquinas averiadas.
Rebajar los paros intempestivos de los equipos a través de
los históricos y realización optima de los mantenimientos
preventivos.
 Funciones del Mantenimiento
Mínimo costo

Realizar un aprovisionamiento de piezas de recambio

de los equipos con una medida justa entre la inversión
realizada para la adquisición de estos recambios y el
coste que ocasiona la parada por falta de la pieza.

Alargar la vida de la máquina en sus condiciones

originales de calidad.

Reducir los costos de producción diferida a causa de

la parada de equipos.
Funciones del Mantenimiento

Ahorro energético
Asegurar el suministro de energías, electricidad,
aire comprimido y/o gas.

Mínimo impacto en el medio ambiente

Asegurar que los trabajos y químicos utilizados
no causen daños al medio ambiente.
Funciones del Mantenimiento
Máxima seguridad e higiene
Contribuir con la seguridad para las personas,
y el ambiente de trabajo.

Aseguramiento de la calidad exigida.

Verificar que los trabajos ejecutados y por
ejecutarse estén dentro de los limites de
calidad exigidos.
Funciones del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Seleccionar y adiestrar a personal calificado para

que lleve a cabo los distintos deberes y
responsabilidades de la función proporcionando
reemplazos de trabajadores calificados.

Planear y programar en forma conveniente la labor

de mantenimiento.

Disponer de máquinas, equipo en general, carros

montacargas y tractores del trabajo de producción,
para realizar las labores de mantenimiento
planeadas.
Funciones del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Conservar, reparar y revisar maquinaria y equipo de

producción, herramientas eléctricas portátiles y
equipo para el manejo de materiales, manteniendo
todas las unidades respectivas en buen estado de
funcionamiento.

Conservar y reparar locales, instalaciones,

mobiliario, equipos de oficina y de cocina y cafetería.

Instalar, redistribuir o retirar maquinaria y equipo,

para facilitar la producción.
Funciones del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Revisar las especificaciones estipuladas para la

compra de nueva maquinaria, equipo y procesos,
con objeto de asegurar que estén de acuerdo con
las ordenanzas de mantenimiento.

Escoger y proveer a la aplicación, en los plazos

requeridos, de los lubricantes necesarios para la
maquinaria y el equipo.
Funciones del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Iniciar y sostener los programas de conservación

para la adecuada utilización de aceites y grasas
lubricantes, aceites de lubricación para cortes y
desgastes, así como aceites hidráulicos.

Proporcionar servicio de limpieza en toda la

fábrica en relación a maquinaria, equipo y sistemas
de elaboración.
Funciones del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Proporcionar servicio de aseo de pisos y sanitarios a

toda la fábrica.

Juntar y seleccionar combustibles, metales y

materiales que pueden volverse a utilizar y
deshacerse de desperdicios.

Preparar estadísticas para su incorporación a los

procedimientos y normas de mantenimiento, tanto
locales como de toda la corporación.
Funciónes del Mantenimiento
(según NEWBROUGH, E.T y colaboradores, 1982, Pág. 26- 27).

Solicitar herramientas, accesorios, piezas especiales

de repuestos para máquinas y, en fin, todo el equipo
necesario para efectuar con éxito la función de
mantenimiento.
Preparar solicitudes de piezas de reserva para
maquinaria y equipo, revisar las listas de esta clase de
artículos según sea necesario, y controlar el programa
de conservación de partes de repuesto y material de
mantenimiento.
Cerciorarse de que los inventarios de piezas de
reserva, accesorios de mantenimiento y partes de
repuestos especiales sean conservados en un nivel
óptimo.
Areas por servicio de
Mantenimiento

Las áreas por servicio de mantenimiento se definen

por una serie de funciones características:

a. Funciones puramente operacionales.

b. Funciones de registro.
c. Funciones organizativas.
d. Funciones de planificación.
e. Funciones Administrativas.
Areas por servicio de
Mantenimiento
a) Funciones puramente operacionales. Toda la
actividad de mantenimiento se dirige a alcanzar unos
objetivos específicos fijados al realizar el enfoque inicial
del departamento, tales como: reparar y/o evitar averías,
reducir el desgaste, mejoras de rendimientos, seguridad
de funcionamiento, etc. .......
Areas por servicio de
Mantenimiento
a) Funciones puramente operacionales ........
Muchas veces, debe satisfacer exigencias
encontradas, como pueden ser revisiones frecuentes
de las máquinas y un mínimo de interrupciones en la
producción, una buena calidad de servicio y bajo
presupuesto de mantenimiento, o bien maximizar la
vida de la instalación a la vez de tratar de mantener la
obsolescencia de la propia maquinaria dentro de unos
límites.
Areas por servicio de
Mantenimiento
b) Funciones de registro. Para controlar y
contratar la labor a realizar se tendrá al día el
inventario de todo el activo físico de la empresa.
Esto se materializará en el archivo de fichas de
máquinas e instalaciones, en que se recogerán los
datos e incidencias referentes a las mismas.
Areas por servicio de
Mantenimiento
c) Funciones organizativas. Para la ejecución de
los trabajos de mantenimiento, se agrupan los
efectivos en equipos que podrán ser profesionales
(por especialidades) no funcionales (según los
trabajos), dependiendo del tamaño y características
de la empresa, y de manera tal que los trabajos se
realicen con la máxima garantía de calidad, en el
tiempo más corto posible y al coste más bajo
compatible con dicha calidad.
Areas por servicio de
Mantenimiento
d) Funciones de planificación. Se debe calcular,
prever y distribuir la carga de trabajo entre los
efectivos disponibles, equilibrando en lo posible las
reparaciones de urgencia y los trabajos irregulares
e imprevisibles con los servicios regulares de
rutina, revisiones planificadas de las máquinas y
las ampliaciones o modificaciones previstas.
Areas por servicio de
Mantenimiento
e) Funciones Administrativas. El departamento
de mantenimiento lleva también toda la labor
administrativa necesaria para el buen
funcionamiento del sistema, como es el registro
de toda clase de datos, el establecer los
calendarios de entrenamiento, la puesta al día de
los manuales, la gestión de stocks de piezas de
repuesto, etc. ......
Areas por servicio de
Mantenimiento
e) Funciones Administrativas. .......También es
considerada parte de su labor: el seguimiento y
control de los costos de mantenimiento, la gestión
técnica de estudios y asesoramiento a dirección y
asistencia a los otros departamentos en los temas
que le competen.
Areas por servicio de
Mantenimiento
e) Funciones Administrativas. .......por ejemplo:
asesoramiento sobre nuevas instalaciones, puesta
en marcha y asistencia en el funcionamiento de la
nueva maquinaria, formación de los maquinistas,
estudios sobre la conveniencia de recuperar o bien
eliminar maquinaria y, en general, toda clase de
trabajos de investigación, desarrollo y control en el
campo de mantenimiento.
 Categorías de los
Objetivos

Técnicos Económicos
OBJETIVOS TÉCNICOS
1. Conservar la maquinaria e instalaciones en
condiciones óptimas.
2. Conservar la maquinaria e instalaciones en un
estado aceptable para la fabricación.
3. Reducir las pérdidas de disponibilidad por avería a
un límite aceptable dentro de un coste razonable.
4. Sacar de la maquinaria e instalaciones un
rendimiento máximo durante un plazo fijado.
5. Asegurar un rendimiento de alta calidad para las
máquinas.
6. Conseguir en las instalaciones una limpieza
absoluta en todo momento.
7. Mantener las instalaciones razonablemente limpias.
OBJETIVOS ECONÓMICOS

1. Mantener estos gastos de mantenimiento dentro

de los límites de un presupuesto.
2. Hacer depender el coste de mantenimiento del
volumen de ventas, según su rateo fijado de
antemano.
3. Reducir los gastos de mantenimiento al mínimo
indispensable para seguir funcionando.
4. Asignar presupuestos para cada una de las partes
del equipamiento, en función de su edad y de su
tasa de utilización.
OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO
(según NEWBROUGH, E.T y Colaboradores, 1982, Pág. 24).

También para el Departamento de Mantenimiento

el propósito primordial y último es impulsar y
cooperar a la generación de utilidades por la
empresa. La meta se encuentra estrechamente
vinculada a la producción como medio para el
logro de utilidades.
REVISIÓN DE LOS OBJETIVOS

Es necesario fijar claramente los resultados

perseguidos, así como los medios a emplear
para alcanzar los objetivos.
Deben ser discutidos para analizar si son
compatibles y realizables.
Es tarea de la Gerencia de Mantenimiento
debido al posible carácter cambiante de estos
objetivos en función del tiempo, revisarlos por lo
menos cada dos años.
Beneficios del Mantenimiento
1. Incremento de disponibilidad de las
instalaciones.
2. Mejora de la calidad del producto (menor índice de
rechazos).
3. Menores retrasos de fabricación (consecuencia del
aumento de capacidad y mayor disponibilidad de equipos).
4. Disminución de los tiempos de espera.
5. Mayor vida del equipo e instalaciones.

……
Beneficios del Mantenimiento

5. Servicio mucho más eficaz (consecuencia de una

mejor coordinación mantenimiento-producción y de un mayor
conocimiento e información sobre las máquinas).
6.Disminución de accidentes, mejor
acondicionamiento de los locales y, por ende mejores
relaciones laborales.
7. Mejora notable de la imagen de la empresa
(satisfacción al cliente, mayor limpieza y cuidado de
las instalaciones).
8. Algunos de estos beneficios son apreciables e
intangibles.
AMBITO DE ACTUACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

El ámbito de actuación del mantenimiento es

toda la empresa, y es el Departamento de
Mantenimiento el órgano ejecutor encargado de
materializar la política de dirección, trata de conservar
el activo físico en las mismas condiciones de
funcionamiento previamente definidas en los objetivos.
Este activo físico se compone de: terrenos, edificios,
maquinaria, instalaciones, material y mobiliario de
oficina.
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Un buen servicio de mantenimiento debe poseer
apoyo total, claro y definido por parte de la
dirección, y colaboración sin reservas de los
demás departamentos de la empresa.
SERVICIO DE MANTENIMIENTO
Para la definición precisa del servicio en la empresa se
debe establecer,

a) tipo de servicio y atenciones que se esperan de él

(aspecto operacional);
b) posición relativa del servicio dentro del organigrama
de la empresa;
c) recursos humanos a utilizar y forma de distribución de
los mismos;
d) recursos económicos para el funcionamiento, y los
controles correspondientes.
SISTEMA DE
MANTENIMIENTO
PRODUCTO-INSUMO EN
MANTENIMIENTO
Insumos del mantenimiento Productos

-Horas-hombre -Incrementos vida

(obreros, supervisores, gerencias) útil
Instalaciones -Incrementos de
(talleres, almacenes, etc) disponibilidad
-Equipos, herramientas, Utensilios -Incrementos
Sistemas de Información de rendimientos de
mantenimiento operación
-Repuestos de los equipos -Intangibles
SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Clasificación de los sistemas de mantenimiento:

- Mantenimiento reparativo (por avería)
- Mantenimiento preventivo
- Rutinario o para usuario
- Programado (periódico)
- Correctivo
- Modificativo
- Predictivo
SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento reparativo (por avería)

El mantenimiento debe ser observado desde diferentes

puntos de vista con respecto al servicio. Ejemplo, una
máquina funciona suministrando un servicio cualquiera,
los trabajos de mantenimiento que se ejecuten en esta
máquina serán considerados mantenimiento reparativo,
cuando la falla que se presente reduzca la calidad de
servicio proporcionado a valores por debajo del límite
inferior preestablecido.
SISTEMA DE MANTENIMIENTO
Limite superior

CALIDAD (1) MP (2) MP Limite inferior

DE
SERVICIO

(3) MR

(4) MR

MP Mantenimiento Preventivo
TIEMPO
MR Mantenimiento Reparativo

Tipo de mantenimiento en función del tiempo de operación de una

máquina y la calidad del servicio
SISTEMA DE MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo

Ejemplo, una máquina funciona suministrando un

servicio cualquiera, los trabajos de mantenimiento que
se ejecuten en esta maquina serán considerados de
mantenimiento preventivo, siempre y cuando el
servicio proporcionado presente una calidad mayor al
“límite inferior de calidad de servicio” preestablecido.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA
Es el tipo de mantenimiento que se encarga de realizar
la reparación una vez que se ha producido la avería o
falla y la máquina o instalación para súbitamente.
Puede ser de dos tipos:
-Mantenimiento paliativo o de campo o de arreglo
-Mantenimiento curativo o de reparación
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA
- Mantenimiento paliativo, de campo o de arreglo, se
encarga de la reposición del funcionamiento, aunque no
quede eliminada la fuente que provocó la avería.

- Mantenimiento curativo o de reparación, este se

encarga de la reparación propiamente pero eliminando las
causas que han producido la avería.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA
Ventajas:

- Si el equipo está preparado, la intervención en el

fallo es rápida y la reposición se realiza en tiempo
mínimo.
- No se necesita una infraestructura excesiva, un
grupo de operarios competentes será suficiente y
por lo tanto el coste de mano de obra será mínimo.
...
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA
Ventajas:

- Es necesaria la experiencia y pericia de los

operarios y la capacidad de análisis y de estudio de
los problemas que se produzcan.
- Es rentable en equipos que no intervienen de
manera instantánea en la producción, donde la
implantación de otro sistema resultaría poco
económico.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Desventajas:

- Se producen paradas y daños imprevisibles en la

producción que afectan a la planificación de
manera incontrolada.
- Las reparaciones son de baja calidad debido a la
rapidez en la intervención, y a la prioridad de
reponer antes de reparar definitivamente. ...
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Desventajas:

- Suelen tener un almacén de recambios sin control, de

algunas cosas hay demasiado y de otras quizás de
más influencia, no hay piezas, por lo tanto es caro y
con un alto riesgo de fallo.
- Mientras se prioriza la reparación sobre la gestión, no
se puede prever, analizar, planificar, controlar, ni
mucho menos rebajar costos.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA
Tips
- El reparativo no se puede eliminar en su totalidad, por lo
tanto una gestión correcta extraerá conclusiones de cada
parada e intentará realizar la reparación de manera
definitiva, ya sea en el mismo momento o programando un
paro, para que esa avería no se repita.
- La gestión de mantenimiento debe rebajar el correctivo
hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa.
- Es importante tenerlo presente en la política de
mantenimiento a implementar, ya que en algunas máquinas
o instalaciones el reparativo será el sistema más rentable.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Tips

- El mantenimiento reparativo se realiza a equipos y/o

instalaciones cuando a consecuencia de una falla han
dejado de prestar la calidad de servicio para la que
fueron diseñadas. Por lo tanto, las labores que en este
caso deben llevarse a cabo tienen por objeto; la
recuperación inmediata de la calidad de servicio, ya
sea que para tal efecto se hagan arreglo provisionales
o definitivos. Una vez que dicha falla se corrige cesa
esta labor de mantenimiento.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Tips

- El mantenimiento reparativo, exige una atención

inmediata, por lo que ésta no puede ser programada,
solo se tramita y controla por medio de reportes
“máquina fuera de servicio” por lo que el personal debe
efectuar los trabajos absolutamente indispensables,
evitando arreglar otros elementos de la máquina o
hacer cualquier trabajo adicional que no sea necesario
para que pueda seguir prestando servicio.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Tips

- Este tipo de mantenimiento se divide en

mantenimiento reparativo ligero y mantenimiento
reparativo a fondo, dependiendo de la importancia de
los trabajos que hay que desarrollar para reparar la
falla; este mantenimiento puede ser atacado por dos
tipos de personal, el de escasa preparación atenderá
el mantenimiento reparativo ligero, el personal
especializado tendrá que atacar el mantenimiento
reparativo a fondo o ambos.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Tips

- Esta política de mantenimiento, por su falta de

planeamiento y programación, es la más cara; como
esta labor ha resultado de una acción imprevista, es
difícil que se tenga todo lo necesario para el arreglo
apropiado de la máquina, dando como resultado un
mayor tiempo de parada con el consiguiente aumento
en los costos por baja producción.
MANTENIMIENTO REPARATIVO
O POR AVERÍA

Tips

- Para aumentar la confiabilidad, en muchas

ocasiones es necesario tener una máquina de reserva
(arreglos en paralelo), lista para entrar en acción (si
es posible automáticamente) al sufrir un paro la
máquina normal en servicio. Esta confiabilidad ha de
aumentarse sólo en maquinarias claves, las cuales, al
fallar ocasionarían altos costos por pérdidas de
producción.
(TIZON, 1985)
 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Consiste en programar la actuación en la máquina
para realizar una serie de trabajos con el objeto de
rebajar las averías o las paradas intempestivas;
previene la posible avería al inspeccionar visualmente,
medir temperaturas, medir vibraciones, controlar la
lubricación, controlar fisuras, corrosiones, etc.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

El mantenimiento preventivo surge de la necesidad

de bajar el correctivo y todo lo que representa. Este
pretende reducir la reparación mediante una rutina de
inspecciones periódicas y la renovación de los
elementos averiados. Sin inspecciones, ni
renovaciones el correctivo es inevitable.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Características:

Consiste en programar revisiones de los

equipos, apoyándose en el conocimiento de la
máquina, con base en la experiencia y los históricos
obtenidos de las mismas. Se confecciona un plan de
mantenimiento para cada máquina, donde se
realizarán las acciones necesarias, engrasar, cambiar
correas, desmontaje y limpieza.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas:

- El cuidado periódico conlleva a un estado óptimo de

conservación, la aplicación eficaz de este
mantenimiento contribuye a un correcto sistema de
calidad y a la mejora continua.
- La reducción del correctivo representa una
reducción de costos de producción y un aumento de la
disponibilidad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Ventajas:

- Posibilita la planificación de los trabajos del

departamento de mantenimiento, así como la previsión
de los recambios y medios necesarios.

- Se concreta en mutuo acuerdo el mejor momento

para realizar el paro de las instalaciones con el
departamento de producción
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Desventajas:

- Representa una inversión inicial en infraestructura y

mano de obra especializada.
- Un análisis incorrecto del nivel de mantenimiento
preventivo, sobrecarga el costo de mantenimiento sin
mejoras sustanciales en la disponibilidad.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Desventajas:

- Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el

tiempo producen falta de motivación en el personal,
por lo que se deberán crear sistemas imaginativos
para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que
genere satisfacción y compromiso, la implicación de
los operarios de preventivo es indispensable para el
éxito del plan.
MANTENIMIENTO RUTINARIO O
PARA USUARIO
La responsabilidad de este tipo de
mantenimiento la tienen los propios operarios de las
máquinas; estableciendo el vínculo sobre problemas
correctivos de muy fácil resolución y de
mantenimientos preventivos de nivel básico. Se ahorra
tiempo de espera del personal de mantenimiento y el
conocimiento de la máquina es mayor por parte del
operario.
MANTENIMIENTO RUTINARIO
O PARA USUARIO
Es trabajo del departamento de mantenimiento,
delimitar hasta dónde se debe, formar y orientar al
personal de producción, para que las
intervenciones efectuadas por ellos sean eficaces.
MANTENIMIENTO RUTINARIO O
PARA USUARIO
El mantenimiento rutinario, es aquel donde se dan las
instrucciones para atender al equipo en forma muy
frecuente y estable; se basa en el concepto de que
mientras mejor “atendida” esté la máquina, su
funcionamiento será optimo.
(TIZON, 1985)
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO o PERIÓDICO
Se basa en las instrucciones de mantenimiento de
los fabricantes y constructores para obtener ciclos
de revisiones y sustituciones de los elementos
más importantes de los equipos.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
o PERIÓDICO
Considera el surgimiento de cambios en las
características físicas de los componentes de una
maquinaria en particular, que se incrementan a partir
de cierto número de horas de trabajo y por ello se
deberán cambiar determinadas piezas sin importar su
estado, inspeccionar otras y proceder conforme el
análisis de ellas, limpiar, lubricar, etc.
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
o PERIÓDICO
Ejemplo muy característico de este tipo de
mantenimiento, es el dado a los aviones actualmente,
los cuales después de ciertas horas de vuelo, son
sometidos a inspección y cambio de partes aún cuando
éstas se encuentren sin falla. La atención de un equipo
de mantenimiento periódico no causa disminución en la
calidad de servicio proporcionado, ya que otra máquina
de las mismas características se hace cargo de ésta.
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO o PERIÓDICO
Ventajas de este sistema

a) Se programa técnicamente el trabajo,

con eliminación de posibles olvidos de partes a
revisar.
b) Como consecuencia de lo anterior, da
tiempo a reparar las actividades y realizar su
estudio económico.
MANTENIMIENTO
PROGRAMADO o PERIÓDICO
Ventajas de este sistema

c) Funcionamiento más eficiente del mantenimiento,

como consecuencia del mejor empleo de la mano de
obra.
d) Al eliminar la falta de conocimiento de la avería y
sus causas se evitan también.
- La falta de repuestos
- La falta de personal adecuado
- La falta de herramientas y accesorios necesarios
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Es la actividad desarrollada para corregir una falla
presentada en un equipo o sistema después de un
paro no previsto.
Las características más resaltantes son:
- Presencia de un carácter urgente.
- Necesidad de una solución inmediata para evitar
pérdidas de tiempo, pérdidas de producción y
perdidas de dinero.
(NAVA, 1992)
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo es el conjunto de
trabajos encaminados a disminuir la necesidad
de mantenimiento, basados en el estudio
exhaustivo de las averías registradas,
condiciones de trabajo de las maquinarias o
instalaciones, causas de las averías, duración,
costos de reparación y de parada, etc
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
Con todos estos datos se estudian las medidas a
tomar para tratar de corregir las fallas, pero esto de
una forma integral: es decir, empezando por
posibles modificaciones o mejoras en las
máquinas, alternativas de proceso e incluso
revisión del sistema de mantenimiento existente.;
como se ve, se parte de la existencia de un
sistema de mantenimiento ya implantado y que
además debe permitir recoger de una forma
confiable toda la información citada.
MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
El mantenimiento correctivo se puede definir
como un sistema complementario que, adosado
al principal, actúa a mediano plazo sobre el
conjunto del proceso de fabricación,
disminuyendo sensiblemente la carga de trabajo
de mantenimiento. Como consecuencia se
produce un sobre beneficio, al decretar que las
averías puedan producir paradas y al abaratar el
costo de mantenimiento que lógicamente
desciende al disminuir su carga.
(TIZON, 1985)
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
Es el conjunto de acciones, las cuales permiten
determinar las condiciones reales en que se
encuentra un equipo sin detener su operación y
de esta forma detectar fallas incipientes; se
utilizan instrumentos y técnicas modernas para
determinar el momento óptimo de efectuar un
ajuste o reparación.
(TIZON, 1985)
MANTENIMIENTO
PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo, consiste en predecir,
es decir, en adelantarse a la posible avería antes
de que se produzca, esto se consigue con un
análisis de las características de la máquina a
mantener y la lectura periódica de algunos
parámetros como por ejemplo el rodamiento, los
datos indicarán cuál es el momento idóneo para
realizar la sustitución de este antes de que se
produzca la rotura.
MANTENIMIENTO
MODIFICATIVO
Este tipo de mantenimiento es todo aquel
que se realiza tanto para modificar las
características de producción de los equipos,
como para mejorar la fiabilidad,
mantenibilidad, seguridad de la máquina o
instalación.
RELACIÓN COSTO-ESFUERZO
DEL MANTENIMIENTO
En la actividad industrial, la medición y el control
de los costos es tan o más importante que
cualquier otra actividad de la misma; mediante
está es posible mejorar los niveles de producción,
producto de una disminución de los costos.
RELACIÓN COSTO-ESFUERZO
DEL MANTENIMIENTO
En el caso específico de mantenimiento, los
costos también afectan dichos niveles debido a
una escasa o intensa actividad de este.
Previendo ambas situaciones, deben ser
establecidos apropiadamente los presupuestos de
mantenimientos que garanticen el buen desarrollo
del mismo.
RELACIÓN COSTO-ESFUERZO
DEL MANTENIMIENTO
COSTO (BS.)

Costo (2)
total Costo de
(3)
Mantenimiento

Costo de tiempo de
paro, desperdicio,
deterioro, repeticiones
(1)
ESFUERZO DE MANTENIMIENTO
MUCHAS GRACIAS