CONSTRUCCIÓN DE ESTRUCTURAS METÁLICAS

Generalidades sobre la construcción en acero

 CARACTERÍSTICAS DE LOS MATERIALES.

Metales empleados en estructuras metálicas.

Acero ordinario Acero autopatinable Acero inoxidable El Aluminio

 Acero ordinario
Existen los siguientes tipos (según la norma EN 10027):

límite elástico en MPa JR para construcciones ordinarias.

J0 cuando se requiere alta soldabilidad y resistencia a la rotura

frágil.

J2 cuando se requiere exigencias especiales de resilencia,

resistencia a la rotura frágil y soldabilidad.
 Acero autopatinable

 Los aceros autopatinables tienen la misma

nomenclatura y composición que los
aceros ordinarios y tienen como
característica que en su composición
entra una pequeña cantidad de cobre.

 Estos aceros tienen un buen

comportamiento ante la corrosión
atmosférica, dado que se produce en su
superficie una capa de óxido que es la que
los protege.
 Acero inoxidable
En edificaciones se emplean los siguientes tipos:

• Los 1.4301 1.4307 y 14541 se prestan a ser empleados en ambientes benignos rurales y urbanos con poca
contaminación atmosférica.
• Los 1.4401 1.4404 1.4571 y 1.4362 se emplean en ambientes marítimos y con atmósfera contaminada.
• El 1.4462 en ambientes marítimos o contaminados muy agresivos.
• Los 1.4307 y 1.4404 tienen la particularidad de que tienen poco carbono y así las soldaduras son menos
sensibles a la corrosión.
Acero inoxidable
 El Aluminio

Aunque ha tenido un gran desarrollo en

la industria aeronáutica, en edificación
se limita por el momento a carpas y
construcciones desmontables, dada su
ligereza.
 Características mecánicas de los aceros
Los dos valores fundamentales para el diseño de las piezas
de acero son:
1.- El límite elástico σE es la carga unitaria
para la que se inicia el escalón de cedencia,
es decir a partir del cual las deformaciones
no son recuperables.
2.- El límite de rotura σR (también
denominado resistencia a tracción) es la
carga unitaria máxima soportada por el acero
en el ensayo de tracción.
La curva tiene una parte recta OP donde las
tensiones son proporcionales a las
deformaciones, las cuales, a su vez, son
recuperables una vez desaparecida la carga.
La tensión σP se llama límite de
proporcionalidad.
 Características tecnológicas del acero

• La soldabilidad es la aptitud de un acero para ser

soldado mediante los procedimientos habituales sin
que aparezca fisuración en frío. Es una característica
tecnológica importante, de cara a la ejecución de la
estructura.
• La resistencia al desgarro laminar del acero se define
como la resistencia a la aparición de defectos en
piezas soldadas sometidas a tensiones de tracción
en dirección perpendicular a su superficie.
• La aptitud al doblado es un índice de la ductilidad del
material y se define por la ausencia o presencia de
fisuras en el ensayo de doblado.
 TIPOS DE ACERO
La Instrucción de acero estructural EAE contempla
los siguientes tipos de acero utilizables en perfiles y
chapas para estructuras de acero.

 Aceros laminados en caliente

Se entiende por tales los

aceros no aleados, sin
características especiales
de resistencia mecánica ni
resistencia a la corrosión, y
con una microestructura
normal.
  Aceros con características especiales

Se consideran los siguientes tipos:

a.- aceros normalizados de grano fino para

construcción soldada.
b.- aceros de laminado termomecánico de grano
fino para construcción soldada.
c.- aceros con resistencia mejorada a la corrosión
atmosférica (aceros autopatinables)
d.- aceros templados y revenidos.
e.- aceros con resistencia mejorada a la
deformación en la dirección perpendicular a la
superficie del producto.
  Aceros conformados en frío

Se entiende por tales los aceros cuyo

proceso de fabricación consiste en un
conformado en frío, que les confiere
unas características específicas desde
los puntos de vista de la sección y la
resistencia mecánica.

En la industria de la construcción, los

elementos estructurales y no
estructurales son creados a partir de
indicadores de fina chapa de acero.
 PRODUCTOS LAMINADOS
Productos longitudinales

Son aquellos en los que una dimensión es

determinante sobre las dos restantes.
Perfiles estructurales Perfiles comerciales
Son los perfiles I, H, L, T, O, con una Incluyen los del grupo anterior con dimensión
altura o anchura igual o mayor a 80 inferior a 80 mm. e igualmente redondos,
mm., en ocasiones denominados cuadrados, hexagonales y pletinas. También se
perfiles pesados. denominan perfiles ligeros.
 PRODUCTOS LAMINADOS

Productos planos
Son aquellos en los que dos de sus dimensiones
predominan sobre la tercera. El producto plano utilizado
normalmente es la chapa laminada en caliente, que puede
ser obtenida por procedimientos discontinuos o bien por
troceo de bobinas.

La chapa laminada se clasifica según

su espesor en:

• Fina: espesor inferior a 3 mm.

• Media: espesor igual o superior a 3

mm. hasta 4,75 mm.

• Gruesa: espesor superior a 4,75 mm.

 PERFILES Y CHAPAS DE SECCIÓN LLENA
LAMINADOS EN CALIENTE

Son los productos obtenidos mediante

laminación en caliente, de espesor mayor o igual
a 3 mm., de sección transversal llena y
constante, empleados en la construcción de
estructuras o en la fabricación de elementos de
acero estructural.

Las series de perfiles y chapas de sección llena

laminados en caliente son: Perfil IPN, Perfil IPE,
Perfil HEB (base), Perfil HEA (ligero), Perfil HEM
(pesado), Perfil U Normal (UPN), Perfil U
comercial (U), Angular de lados iguales (L),
Angular de lados desiguales (LD), Perfil T,
Redondo, Cuadrado, Rectangular, Hexagonal y
Chapa.
 PERFILES HUECOS LAMINADOS EN CALIENTE

Son los perfiles huecos estructurales de sección

transversal constante, de espesor igual o mayor que
2 mm. Producidos por laminación en caliente, o por
conformado en frío seguido por un tratamiento
térmico para obtener unas condiciones metalúrgicas
equivalentes a las del laminado en caliente,
empleados en la construcción de estructuras.

Las series de perfiles huecos laminados en caliente

son:
Sección circular, sección cuadrada, sección
rectangular y sección elíptica
 MEDIOS DE UNIÓN

Los medios de unión que contempla esta Instrucción

son los constituidos por tornillos, tuercas y arandelas,
para uniones atornilladas, y el material de aportación,
para uniones soldadas.

El material de aportación utilizable para la realización de

soldaduras (electrodos) deberá ser apropiado para el
proceso de soldeo, teniendo en cuenta el material a
soldar y el procedimiento de soldeo; además deberá
tener unas características mecánicas, en términos de
límite elástico, resistencia a tracción, deformación bajo
carga máxima etc. no inferiores a las correspondientes
del material de base que constituye los perfiles o
chapas que se pretende soldar.