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Gerenciamento de Riscos

OSHA - Seção 29 1910.119


O quanto seguro é o suficiente seguro?

Identificar
Avaliar
Prevenir
Forças Direcionadoras

Lições Aprendidas Considerações


Deficiências dos procedimentos de operação e
Deficiências manutenção.
no
gerenciamento dos riscos. A permissão para trabalho não era integrada com a
manutenção.
Pasadena - Phillips Sala de controle muito próxima da área dos reatores.
Layout Possibilidade de introdução dos produtos do processo no
23 de outubro de 1989 interior dos edifícios da planta, pois estes estavam
localizados na direção do vento.
As bombas de incêndios foram retiradas pela
Isolamento da manutenção manutenção sem que esta comunicasse a brigada de
incêndio da planta.
O sistema de água para incêndios dependia do sistema
de água para o processo.
O sistema de água para incêndio, inclusive as bombas,
Falha das camadas de era vulnerável a explosão.
proteção .
Ausência de sistema de detecção de gás.
O elevado nível de ruído da planta impossibilitou que o
alarme fosse ouvido, no momento do acidente.

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Válida desde 1991


Gerenciamento dos Riscos do Processo
OSHA - Seção 29 1910.119
1 Participação dos empregados
2 Informação sobre o processo
3 Análise dos perigos do processo
4 Procedimentos operacionais/Boas práticas de engenharia
5 Treinamento
6 Contratados
7 Revisões antes da partida
8 Manutenção e integridade mecânica
9 Permissão para trabalhos a quente
10 Gerenciamento de mudanças
11 Acidentes/incidentes investigações
12 Planejamento e resposta as emergências
13 Auditorias
Gerenciamento dos Riscos do Processo
OSHA - Seção 29 1910.119
Participação dos empregados

Informação sobre o processo


Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais/Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados
Revisões antes da partida
Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
Contribuições
(%)

Comprometimento e
Accountability: Metas e objetivos

4%
Conhecimento do processo e
documentação
15%

Revisão dos recursos do projeto e


procedimentos do projeto
13%

Revisão dos recursos do projeto e


procedimentos do projeto
5%

Gerenciamento de mudanças
7%

Integridade do processo e
equipamento
26%

Fatores humanos
2%

Desempenho e treinamento
18%

Investigação de acidente
3%

Legislação: normas, código e


Recomendações para o Gerenciamento dos Riscos
1%

leis

Auditorias e ações corretivas


3%

Aprimoramento do conhecimento sobre


a segurança do processo
1%

Process Safety Progress, volume 30, número 3 de setembro de 2011


OSHA - SEÇÃO 29 1910.119

Informações sobre o Processo

Devem ser obtidas antes de ser iniciada uma


análise para identificação de perigos

 Plantas
 Diagramas
 Manuais técnicos do fabricante
 Arquivos relacionados a manutenção
 Outros documento pertinentes
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Informações sobre o Processo

Produtos Químicos

 Toxidade
 Limites de tolerância
 Propriedade físicas
 Reatividade
 Corrossividade
 Estabilidade química e térmica
 Compatibilidade
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Informações sobre o processo

Tecnologia do Processo

 Diagrama de blocos

 Inventário

 Avaliação das consequências


resultantes de possíveis desvios
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Informações sobre o Processo


Equipamentos
 Materiais de construção

 Diagramas de tubulações e instrumentação

 Sobre os sistemas de alívios

 Sobre os sistema de ventilação

 Códigos e normas usados

 Sistemas de segurança (camadas de proteção)

Todos os equipamentos e ferramentas devem estar em boas condições de uso

e utilizados conforme especificado.


Organização das Informações
Gerenciamento dos Riscos do Processo
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo

Análise dos perigos do processo


Procedimentos operacionais/Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados
Revisões antes da partida
Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Identificação de Perigo

O que não pode ser identificado não


por ser avaliado ou prevenido.

ESPINHA DORSAL
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Identificação de Perigo

... Deve ser feito

... Por uma equipe

... Pelo menos a cada 5 anos

... Durante todo o ciclo de vida do processo


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Identificação de Perigo

Fornecerá
... Relação de possíveis desvios

... Relação das consequências

... Ações mitigadoras


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Identificação de Perigo

Deve incluir:
 Possíveis desvios do processo

 Acidentes ou incidentes anteriores

 Consequências de falhas nos controles:


Hardware, software e administrativos

 Erro humano

 Fatores ergonômicos

 Saúde ocupacional
Metodologia para a

Identificação de Perigo
Gerenciamento dos Riscos do Processo
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo

Procedimentos operacionais
Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados
Revisões antes da partida
Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Elaboração dos Procedimentos Operacionais

Devem conter as condições nominais de

funcionamento.

Devem conter informações de como as

condições nominais podem ser alteradas.

IDENTIFICAR OS DESVIOS
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Elaboração dos Procedimentos Operacionais

Devem conter informações sobre as

consequências resultantes de alterações (ou

seja os desvios do processo) nos limites

nominais de funcionamento.

AVALIAR AS CONSEQUÊNCIAS
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Elaboração dos Procedimentos Operacionais

Devem conter informações de com prevenir

os desvios.

PREVENIR OS DESVIOS
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Atualização dos Procedimentos Operacionais

Devem ser consistente com as informações

do processo.

O procedimento escrito deve está em

conformidade com o que é realizado na área.

Devem ser revistos anualmente.


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Atualização dos Procedimentos Operacionais

Devem existir para cada modo de operação


do processo:
Partida
Operação normal
Operações temporárias
Emergência, incluindo as
condições, razões e
justificativas para uma
emergência.
 Parada de emergência
 Parada normal
 Reinício após uma emergência
Gerenciamento dos Riscos do Processo
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia

Treinamento
Contratados
Revisões antes da partida
Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
Treinamento

Muitos acidentes ocorreram porque os operadores pensaram


que seu trabalho era apenas anotar as leituras e não
responder a elas. Em outras palavras, os operadores após
identificar e registrar um desvio no processo não tomaram
providências para eliminar a causa.
Treinamento
Como podemos impedir que

acidentes semelhantes aconteçam?

 Enfatizar no treinamento que os operadores devem agir


em caso de leituras anormais e não apenas tomar nota
delas. Certifique-se de que eles saibam a ação a ser
realizada.
 Marque limites de controle em vermelho em folhas de
registro. Caso as leituras estejam fora desses limites,
alguma ação se faz necessária.
Treinamento
Avisos Ignorados

Quando recebem um aviso muitos operadores presumem que o


alarme está quebrado, quando o mecânico confirma que o alarme está
correto é tarde demais.
TREINAMENTO DO OPERADOR DEPLORAVELMENTE INADEQUADO

Como podemos impedir que acidentes semelhantes aconteçam?


Treinamento

O treinamento do operador deveria


enfatizar a importância de responder
aos alarmes. Eles podem está
corretos.

Se os operadores ignoram alarmes, pode ser porque a experiência


ensinou-lhes que os alarmes não são confiáveis.

Seus alarmes recebem a manutenção adequada?


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Treinamento
... Inicial para os novos

... Inicial para os transferidos

... Para os contratados

... Para os demais empregados

... Pelo menos 1 vez por ano


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Treinamento
Cada empregado ou contratado se envolvido com a
operação do processo deve possuir treinamento, o
qual deve abranger:

... As condições nominais de operação


... Consequências de possíveis desvios e como
previni-los
... Considerações sobre possíveis danos a saúde
... Perigos associados ao uso e manuseio de
produtos químicos e como preveni-los
... Outros sistemas de segurança
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Treinamento
Cada empregado ou contratado se envolvido com a
operação do processo deve possuir treinamento, o
qual deve abranger:

... Cada etapa do modo de operação


... As etapa relacionadas com a
 Partida
 Operação normal
 Parada de emergência
 Parada normal
 Reinício após uma emergência
Como estruturar um programa de treinamento?

Defina as atividade a serem realizadas

Defina as habilidades e/ou conhecimentos necessários para cada atividade

Defina a plano de aulas a ser adotado para cada habilidade identificada

Conduza o treinamento

Verifique se o treinamento foi efetivo

Documente as informações sobre o treinamento e a avaliação de cada participante

Revise a metodologia empregada


MATRIX PARA O TREINAMENTO DO ELETRICISTAS
Habilidades e Conhecimentos Necessários

Segurança na Manutenção
Fundamentos de Circuitos

Fundamentos de Circuitos

Técnicas para Solução de

Técnicas para Solução de

Transmissão do Processo
Introdução aos Conceitos

Testes dos equipamentos

Falhas nos Circuitos DC

Falhas nos Circuitos DC


Básicos de Eletricidade

Desenhos Elétricos
dos Elétrica
Equipe

Eletrônico
Elétricos
DC

AC

Tiago 1/5/2015 17/3/2014 21/4/2014 31/8/2013 3/11/2013 9/10/2013 19/1/2013 9/10/2013 3/15/2013

Baseado Baseado Baseado Baseado Baseado Baseado Baseado


Henrique Experiência Experiência Experiência
31/1/2014
Experiência Experiência Experiência Experiência
3/15/2013

Baseado
Gustavo 1/2/2015 7/5/2015 1/10/2015 1/5/2014 8/5/2014 - - - na
Experiência
Plano de Treinamento
Deve conter informações sobre o treinamento, tais como:

1. Carga Horária teóricas e práticas.


2. Instrutor
3. Ementa
4. Objetivos a ser alcançado pelo participante
5. Conteúdo programático
6. Metodologia a ser empregada
7. Recursos necessários
8. Como o participante será avaliado
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Treinamento
Documentação

 Cronograma

 Conteúdo

 A quem se destina

 Avaliação

 Certificados
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia
Treinamento

Contratados
Revisões antes da partida
Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Contratados

A empresa contratante
tem responsabilidade com
seus contratados.
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Contratados
... Contrate aqueles que têm um bom histórico
e reputação, ou seja um
comprometimento com a segurança e o
planejamento para emergências.

... Assegure que o comprometimento dos


contratados com a segurança está
assegurado no contrato.
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Contratados
... Os contratados devem ser treinados
periodicamente.

... A empresa contratante deve manter as


informações (relatórios) sobre os
acidentes/incidentes com seus
contratados.

... A empresa contratante deve manter


atualizada a documentação sobre os
seus contratados.
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Contratados
Os contratados devem ser notificados antes
do início de suas atividades sobre:

... Suas atividades específicas.


... Os perigos associados ao processo:
Vazamentos, incêndios, explosões e
dispersões tóxicas.
... As práticas de segurança da empresa.
... O planejamento para emergências da
empresa
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados

Revisões Antes da Partida


Manutenção e integridade mecânica
Permissão para trabalhos a quente
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Revisão de Segurança
Quando deve ser realizadas?

... Um novo processo.

... Um processo já existente que sofreu


modificações significativas, as quais
justifiquem alterações nas informações
do processo.
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Revisão de Segurança
Deve assegurar que:
... Uma Identificação de Perigo seja
conduzida sempre que houver
modificações significativas no
processo.

... Ou para novos processos .

... E que as recomendações sejam


implementadas antes da partida.
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Revisão de Segurança
Deve assegurar que:
... A construção ou modificações do processo
estejam em conformidade com as
especificações do projeto.

... Os equipamentos estejam em conformidade


com os especificações do projeto.

... Os procedimentos de Segurança, Manutenção


e Operação são adequados e que os mesmos
estejam sempre disponíveis.
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Revisão de Segurança
Checklist
 Verifique se a instalação elétrica de todos
equipamentos está em conformidade com a
classificação da área.

 Verifique se todos os testes de pressão foram


realizados antes do equipamento ser aceito.

 Verifique se as áreas consideradas perigosas


estão isoladas e sinalizadas de forma
apropriada.
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Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados
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Manutenção e Integridade Mecânica

Permissão para trabalhos a quente


Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Integridade Mecânica

Tem por objetivo reduzir a

probabilidade de vazamentos

em uma planta de

processamento.
INSPEÇÃO, TESTE E MANUTENÇÃO PREVENTIVA

ASSEGURAR A INTEGRIDADE MECÂNICA

EVITAR

VAZAMENTOS

INCÊNDIOS

EXPLOSÕES

DANOS AMBIENTAIS
Filosofias da
Manutenção 3o Geração
Inspeção e Manutenção
Manutenção Preditiva Baseadas no Risco
Manutenção Centrada na Confiabilidade
 Automação dos processos.
MANUTENÇÃO
2o Geração  Contínuo aumento da complexidade
E
dos processos

1o Geração Manutenção Preventiva


 Sistema just-in-time. SEGURANÇA
 A indústria tornou-se dependente de  Legislação mais restrita.
equipamentos.
 Qualidade de produtos.
SÃO
 Aumento dos custos da manutenção.
Manutenção
 Criticada por impor práticas não MANUTENÇÃO E SEGURANÇA ERAM
Corretiva
necessárias. DEPENDENTES
TRATADOS SEPARADAMENTE

2010
2000
1990
1980
1960

1970
1940

1950
Início

Divida o sistema em
sub-sistemas menores

Considere o
sub-sistema

Analise
os perigos

Manutenção Identifique os perigos Quantifique as consequências


(falhas prováveis de acontecer) Quais as consequências dos
Estime as suas probabilidades cenários plauvíveis de acontecer?

Baseada no Risco Avalie o risco PLANEJAMENTO


de cada sub-sistema DA MANUTENÇÃO

O risco é NÃO
aceitável?

SIM
Todos
NÃO os sub-sistemas
foram
avaliados?

SIM
Fim

Fonte: Journal of Hazardous Material 142 (2007).


Gerenciamento dos Riscos do Processo
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia
Treinamento
Contratados
Revisões Antes da Partida

Manutenção e Integridade Mecânica

Permissão de Trabalho
Gerenciamento de mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
Permissão de Trabalho
Um sistema de permissão de trabalho é imprescindível para a condução segura e confiável
das atividades de manutenção.

A emissão da permissão da permissão de trabalho em si não torna o trabalho seguro.

A permissão de trabalho é uma oportunidade para verificar o que foi feito para analisar e
assegurar as precauções necessárias, bem como para instruir os envolvidos antes das
atividades de manutenção.

Qual o objetivo?
Qual o objetivo?
1. Consideração apropriada para a atividade de manutenção a ser realizada, no que

se refere aos perigos inerentes e as precauções a serem adotadas.

2. Assegurar que os perigos e as precauções necessárias as atividades de

manutenção seja por todos os envolvidos entendidas.

3. Facilitar a comunicação entre os envolvidos.


Quais os tipos de permissão de trabalho?

Operações: Remoção de equipamento, escavação, trabalhos de solda e corte,


eliminação de vazamento, vazamentos (furos), entrada em vaso, descarte de
resíduos.
Equipamento: Equipamento elétrico, tubulações entre áreas (ou plantas), sistema
de sprinkler.
Classificação de área: Área flamável.
Perigos Especiais: Substâncias perigosas, incêndio, substância tóxicas,
radiações ionizantes..
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Permissão para Trabalho a Quente

... É sobre a prevenção de incêndios

... Quando da realização de trabalhos

através do uso de tochas de

oxigênio e acetileno
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Permissão para Trabalho a Quente

Deverá
... Ser emitida para todos os trabalhos de solda, corte,
etc. Conduzidos na área do processo ou nas
vizinhanças.
... Identificar os perigos associados aos trabalhos.
... Identificar possíveis falhas nas barreiras através, das
quais uma centelha possa atingir materiais
combustíveis próximos.
... Assegurar o uso de barreiras para prevenir ignição
em outras áreas.
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Permissão para Trabalho a Quente


Deverá
... Indicar o objeto sobre o qual o trabalho será
realizado.
... Indicar quem autorizou os trabalhos.
... Indicar o período em que o trabalho está
autorizado.
... Ser precedida de uma inspeção no local.
... Garantir que o empregado ou contratado que
realizará o trabalho esteja habilitado.
... Manter a permissão arquivada até a conclusão
do trabalho.
O que é essencial em uma Permissão de Trabalho?
1. Nome da empresa e endereço.
2. Título da permissão, utilizar termos técnicos.
3. Número da permissão.
4. Período de validade (dia e horário).
5. Localização do trabalho a ser realizado (poderá ser um equipamento
ou área da planta, por exemplo).
6. Descrição do trabalho.
7. Isolamento.
8. Identificação dos perigos (poderá ser utilizado um checklist).
9. Precauções necessárias.
10. Equipamentos de proteção necessários.
11. Autorizações.
12. Cancelamento.
Observe:
No início dos trabalhos:

1. Issuing authority (operação) deve assinar autorizando a realização do trabalho.

2. Performing authority (quem vai fazer o trabalho) deve assinar, confirmando que
está de acordo.

Após a conclusão do trabalho:

1. Issuing authority (operação) deve assinar indicando que o trabalho foi concluído.

2. Performing authority (quem vai fazer o trabalho) deve assinar mostrando que a
permissão foi cancelada.
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
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Treinamento
Contratados
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Manutenção e Integridade Mecânica

Permissão para Trabalhos a Quente

Gerenciamento de Mudanças
Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Gerenciamento de Mudanças
... Procedimentos
... Equipamentos
... Condições de processamento
... Insumos (estoque)
Não inclui as substituições que estão em
conformidade com as especificações do
projeto. A substituição de uma válvula de
alívio por outra similar.
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Gerenciamento de Mudanças

Mudanças significativas
exigirão uma re-
avaliação dos perigos
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Gerenciamento de Mudanças

Como implementar?
... Procedimento escrito para gerenciar as
mudanças.
... Atualizar das informações sobre o processo.
... Atualizar as modificações nos procedimentos.
... Atualizar o planejamento para o treinamento
(empregados e contratados).
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Gerenciamento de Mudanças
O que verificar?
... As justificativas para as mudanças
... Os impactos na segurança e saúde das pessoas
... O tempo necessário para a realização das mudanças
... As autorizações necessárias
... Quais empregados ou contratados terão suas
atividades afetadas?
... Quais os procedimentos que sofrerão mudanças?
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Participação dos empregados
Informação sobre o processo
Análise dos perigos do processo
Procedimentos operacionais / Boas práticas de engenharia
Treinamento
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Gerenciamento de Mudanças

Acidentes/incidentes investigações
Planejamento e resposta as emergências
Auditorias
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Investigação de Incidentes

Aprender com as
experiências passadas
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Investigação de Incidentes

Nada é mais instrutivo ao profissional que está começando,


do que documentar todos os acidentes ocorridos no trabalho.
A descrição bem como a análise das causas e consequências
desses acidentes são mais valiosas do que a descrição de
uma tarefa bem executada. Um engenheiro experiente é fruto
de suas observações sobre as casualidades ocorridas no seu
trabalho ou no de seus colegas. Tais casualidades são
importantíssimas e devem ser fielmente documentadas.

Stephenson -1856
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Acidentes/incidentes investigações

Planejamento e resposta as emergências


Auditorias
PLANEJAMENTO PARA EMERGÊNCIAS
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AUDITORIAS
VERIFICAR SE AS
RECOMENDAÇÕES
ANTERIORES FORAM
IMPLEMENTADAS
RECOMENDAÇÕES OSHA VERSUS ACIDENTES

RECOMENDAÇÕES OSHA ACIDENTES


INFORMAÇÕES SOBRE A SEGURANÇA DO PROCESSO FLIXBOROUGH
SEVESO
SAN CARLOS DE LA RAPITA

ANÁLISE DOS PERIGOS PASADENA

PROCEDIMENTOS DE OPERAÇÃO SAN CARLOS DE LA RAPITA


PIPER ALPHA

PROCEDIMENTOS DE PARTIDA FLIXBOROUGH

TREINAMENTO THREE MILE ISLAND


CHERNOBYL

TERCEIRIZADOS PIPER ALPHA

INTEGRIDADE MECÂNICA FLIXBOROUGH

TRABALHOS A QUENTE

GERENCIAMENTO DE MUDANÇAS FLIXBOROUGH

INVESTIGAÇÃO DE ACIDENTES

PLANOS DE EMERGÊNCIAS A MAIORIA DELES

AUDITORIAS

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