UNMSM

Integrantes: Facultad de Ingeniería Industrial

 Introducción
El principio de la ergonomía es diseñar el trabajo y las condiciones de trabajo para
adaptarse a las características individuales de cada trabajador.

MEJORAR LA EFICIENCIA DEL TRABAJADOR

Ergonomía y mejora de procesos

 Hipótesis general
• ¿Estas posturas causarán daño a los trabajadores?
• ¿Cómo sabemos si en realidad causan alguna lesión?

 La reducción de la carga estática causada por malas posturas de trabajo

es una de las principales medidas para corregir la situación.

Ergonomía y mejora de procesos

 Método Ovako Working
Assessment System
(OWAS)
Es un método de la carga postural del cuerpo entero

Su aplicación
proporciona:

Mejora en la comodidad de los puestos de trabajo

Ergonomía y mejora de procesos

 Fundamentos
• Consiste en observar y calificar cada una de las diferentes posturas
adoptadas por el individuo en su trabajo.

• Para identificar las principales posturas de una tarea, se recomienda

tomar fotografías. De esta manera, se obtiene las posturas a analizar.

• Una vez que hemos identificado y tomado fotos a las principales posturas
de una determinada tarea, procedemos a compararla con las tablas de
este método.

Ergonomía y mejora de procesos

 Metodología
PASO 1 PASO 2

Se realiza una observación de la tarea Se analiza y califica cada una de las

realizada por el trabajador en su puesto principales posturas de la tarea.
de trabajo para determinar el ciclo y
sus principales posturas.

Ergonomía y mejora de procesos

 CODIFICACION DE LAS
POSTURAS OBSERVADAS
La tarea será observada durante el periodo de observación definido y
se registraran las posturas a la frecuencia de muestreo. Aunque esto
puede realizarse mediante la observación in situ del trabajador, filmar en
video la tarea y detener la imagen en los momentos oportunos puede
facilitar el registro de posturas.

Ergonomía y mejora de procesos

 CODIFICACION DE LAS POSTURAS OBSERVADAS
A cada postura se le asignará un Código de postura
conformado por cuatro dígitos.

Ergonomía y mejora de procesos

 Posiciones de la espalda: Primer dígito del "Código de postura"

Ergonomía y mejora de procesos

 Posiciones de los brazos: Segundo dígito del "Código de postura"

Ergonomía y mejora de procesos

 Posiciones de las piernas: Tercer dígito del "Código de postura"

Ergonomía y mejora de procesos

 Carga soportada: Cuarto dígito del "Código de postura"

Ergonomía y mejora de procesos

 Codificación de fase: Quinto dígito del "Código de postura"
Fase Codificación numérica

Colocación de azulejos en horizontal 01

Colocación de azulejos en vertical 02
Colocación de baldosas en horizontal 03

Ergonomía y mejora de procesos

 CATEGORÍAS DE RIESGO

Ergonomía y mejora de procesos

 Categorías de riesgo por códigos de postura.

Ergonomía y mejora de procesos

 Conocidas la Categorías de riesgo
de cada postura es posible
determinar cuáles son aquellas
que pueden ocasionar una mayor
carga postural para el trabajador.
Para considerar el riesgo de todas
las posturas de forma global, se
calculara a continuación la
frecuencia relativa de cada
posición adoptada por cada
miembro.

Ergonomía y mejora de procesos

 EJEMPLO APLICATIVO
Evaluación por el método OWAS de un operario de almacén

Ergonomía y mejora de procesos

 DOS FASES DE TRABAJO
1.Levantamiento de cajas 2.Trasladar las cajas a un segundo nivel

Ergonomía y mejora de procesos

 FASE 1
CODIGO DE POSTURA
ESPALDA 4
BRAZOS 1
PIERNAS 5
CARGA 1

Ergonomía y mejora de procesos

 RESULTADOS

FAS ESPALD BRAZO PIERNA CARG CATEGOR EFECTO DE ACCION REQUERIDA

E A S S A IA LA POSTURA
RIESGO
01 4 1 5 1 4 La carga causada por esta postura tiene Se requiere tomar acciones correctivas
efectos sumamente dañinos sobre el sistema inmediatamente-
músculo-esquelético.
02 3 3 3 1 2 Postura con posibilidad de causar daño al Se requiere acciones correctivas en un
sistema músculo-esquelético. futuro cercano.

Ergonomía y mejora de procesos

 CONCLUSIONES

El operario debe mejorar su postura e higiene laboral, de igual forma de adoptar

nuevas posturas como flexionar mas las piernas con el fin de evitar forzar la espalda,
evitar giros con carga , en el caso del descargue de cajas se sugiere usar herramientas
como montacargas o estibadoras, la superficie de carga debe estar nivelada y equilibrada
para evitar caídas o accidentes.

Ergonomía y mejora de procesos

 FORTALEZAS
• Ampliamente usado y documentado.
• Las clasificaciones OWAS de posturas han sido bien asociados con la carga
percibida y malestar.
• El método ha mostrado una buena confiabilidad intra/inter observador.
• Ha sido reportada asociación entre las evaluaciones con OWAS y la
ocurrencia de desórdenes de la espalda en estudios transversales.

LIMITACIONES
• No separa las extremidades superiores (derecha e izquierda).
• No se realizan las evaluaciones del cuello y los codos/muñecas.
• Es insuficiente la codificación de la postura de los hombros.
• El tiempo empleado para su aplicación es considerable.
• No considera la repetición o la duración de las posturas secuenciales.
Ergonomía y mejora de procesos
Ergonomía y mejora de procesos
Ergonomía y mejora de procesos