Taller de terminaciones

Impermeabilizaciones
 Patologías debidas a la humedad.
 durante su vida útil los edificios y viviendas sufren deterioros o “enfermedades” que
constituyen verdaderas patologías.

 Las humedades constituyen el más importante factor causante de estas patologías.

 Las humedades causan diversos efectos tales como:

 •Deterioro de materiales: oxidaciones, hinchamientos, descascarados, daños estéticos.

 •Acortamiento de la vida útil del inmueble.
 •Depreciación del mismo.
 •Sobregastos por mantención y reparaciones.
 •Deterioro del aislamiento térmico.
 •Aumento del gasto energético de calefacción.
 •Mala calidad de vida de sus habitantes.
 •Aumento de enfermedades bronquiales, alergias y asociadas.
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 Características de agua.
 El agua puede estar en estado sólido (hielo), líquido (agua propiamente tal) y vapor
(agua en estado gaseoso). Esto cambios de fase involucran producción o consumo de
calor.
 Evaporación condensación por kg de agua.
 H2O (líq) + 540 kcal↔H20(vapor)
 •Referencia: para hervir agua de 0 a 100 grados Celsius se necesitan 100kcal
 El agua líquida corroe metales por electrolisis, hincha maderas y otros materiales
orgánicos derivados, facilita el crecimiento de hongos, mohos, insectos y micro
organismos.
 •El agua gas (vapor) es inocua en tanto no condense.
 •El agua cuando se solidifica aumenta 10% su volumen produciendo meteorización de
materiales pétreos porosos
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 Tipos de humedad en la construcción.

 Los edificios sufren los efectos de cinco tipos de humedades de origen y
fenomenología totalmente distinto unas de otras. Ellas son:
 •Humedad de construcción

 •Humedad del suelo

 •Humedad causada por las lluvias
 •Humedades accidentales
 •Humedad causada por condensación
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 Humedad causada por lluvias:

 Chile tiene muchas zonas donde llueve con viento (ver Nch 1079). En estas
zonas hay que tomar especiales precauciones respecto a la infiltración de
agua de lluvia, la cual se filtra por intersticios, cubiertas con poco declive, mal
ajuste de ventanas y puertas, muros sin protecciones, etc.

 •Cuando llueve con vientos de más de 25 km/h es posible que por m2 de

muro vertical caiga más agua que por igual superficie de techo horizontal. Ello
suele suceder en las regiones costeras desde la V Región al sur y en las
regiones interiores excepto la zona central y norte.

 •Cada mm de agua caída equivale a 1 litro por m2 horizontal

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 Las conductividades de los materiales se dan en estado seco.

 •Valores aparecen en NCh 853. (estado seco)

 •No obstante cuando se mojan muros perimetrales (caso de lluvia con

viento) se hacen más conductores decreciendo la aislación térmica.

 •Se constatan aumentos entre 10 y 60% (IDIEM, Cadiergues) con el
consiguiente mayor gasto de energía de calefacción y producción de
CO2.
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 Condensación en muros:
 Condensación intersticial: Se produce en algún punto del interior de un
elemento cuando la humedad penetra en él y llega a la temperatura de rocío.
 Condensación superficial: La condensación ocurre sobre la superficie de la
envolvente cuando la temperatura superficial es menor que la temperatura de
rocío.
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 Determinación del riesgo de condensación:

 Para determinar la temperatura superficial interior de cada elemento
constructivo que está en contacto con el exterior se puede emplear:

 Tsi=Ti-U*Rsi*(Ti-Te)
 Donde: Tsi= Temperatura superficial interior
Ti= Temperatura interior
U= Resistancia termica del elemento
Rsi= Resistancia superficial interior: Considerar 0,12m2°C/W
Te= Temperatura interior
Dato: temperatura exterior minima promedio mes mas frio (Santiago) 3°C
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 Maxima cantida de vapor que admite el aire:

 Temperatura gH2O/m3

 0°C 5
 5 6,8
 10 9,4
 15 12,8
 20 17,2
 25 23
 30 30,3
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 En consecuencia la condensación depende del frío exterior (Te) y de la aislación de

la envolvente (baja transmitancia térmica U).

 •De parte del usuario depende de la humedad interior que produzca y de la

ventilación.

 Alta humedad relativa ocurre por:

 Exceso de personas y exceso de actividad física.
 Uso de calefacción humeda ( gas o parafina de llama abierta)
 Falta de campasa extractora en cocina, mas aún en cocinas de concepto abierto.
 Lava do de ropa al interior de la vivienda (Secado y Planchado)
 Exceso de plantas de interior
 Falta de ventilación.
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 Humedad generada por estufas:

 Las estufas de llama abierta tales como a parafina, gas licuado (corriente o
catalítico), gas de cañería y gas natural producen importantes cantidades de
vapor de agua que va a parar al ambiente. Igual cosa ocurre en las cocinas sin
campana de extracción.

 1 kg de gas natural produce 2,25 L de agua

 1 kg de gas licuado produce 1,7 L de agua
 1kg de petróleo o derivados produce 1,25 L de agua
 Una estufa a gas de 1 placa gasta 175 g/h
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 EN RESUMEN
 •Las humedades producen tantos problemas que se ha dado en
llamar patología de la construcción a su estudio: fenomenología,
sintomatología, consecuencias, prevención y tratamientos.
 •De los 5 tipos de humedades, cada una obedece a fenómenos
distintos por lo que tienen tratamientos distintos.
 •Solo un análisis de cada caso, considerando el clima, local, el destino
del edificio, el tipo de materiales, el diseño, etc., permite dar una
solución adecuada al problema.
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 Impermeabilizacion:
 Corresponde al conjunto de elementos que generan un sistema responsable de
mantener la edificación seca y libre de humedad. Cuando haya contacto directo
de un elemento de construcción con agua libre o con un alto porcentaje de
humedad relativa, deben emplearse materiales resistentes al agua, llamados
impermeabilizantes.
 Para efectuar un correcto diagnóstico, selección y diseño de sistemas de
impermeabilización, junto a materiales y detalles constructivos, el proyectista
debe considerar variados aspectos, entre los cuales cabe destacar:

 - Grado de exposición a la humedad.

 - Tipo de construcción.
 - Condiciones ambientales.
 - Características de los materiales o sistemas a emplear.
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 Los diversos tipos de estructuras en una obra tienen diferentes necesidades

específicas de impermeabilización, y lo mismo ocurre con el sinnúmero de
elementos que constituyen una construcción como fundaciones, muros, losas,
pisos, etc., cada uno de los cuales requiere de un sistema o material
impermeabilizante específico.
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 En los recintos y elementos constructivos de una obra sometidos a presión de agua,

debe complementarse la impermeabilización de la masa y el sellado de juntas,
aplicando una impermeabilización superficial, capaz de soportar la máxima presión a
la que estén expuestos dichos elementos.
 Dependiendo de la faena o del sistema constructivo a proteger contra el agua,
 los materiales tradicionalmente aplicados son:
 Fundaciones y subterráneos expuestos a napas. Se debe usar un sistema
sumamente eficiente, preferentemente, membranas impermeables del tipo PVC, las
membranas bentoníticas con HDPE y/o imprimantes asfálticos.
 Superficies horizontales y verticales, que reciben acumulación de aguas. Se
recomiendan membranas asfálticas, selladores acrílicos, de PVC o membranas
líquidas de poliuretano, que poseen gran resistencia al agua aposada.
 Muros de fachada, de una edificación. Se utilizan hidrorepelentes a base de silicona,
especiales para superficies porosas a la intemperie. Se deben considerar en el caso
de estucos u hormigones aditivos impermeabilizantes o hidrófugos.
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 Cabe recordar que se puede optar por una impermeabilización en la masa o

superficial. No obstante, la adopción de ambos sistemas en forma
complementaria, permite asegurar la estanqueidad de las estructuras,
reduciendo los espesores de aplicación de impermeabilización superficial,
redundando en una alternativa eficiente y económica.
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 Sistemas de impermeabilización en la masa:

 Aditivos impermeabilizantes de fraguado normal:
– Son aditivos impermeabilizantes para uso en confección de morteros y hormigones
elaborados en base a suspesiones acuosas de materiales inroganicos de forma
coloidal, incorporando geles durante la confección de la mezcla que obturan la red
capilar.
– Sika 1
– En morteros y estucos:
– Sika® 1 se utiliza diluido en el agua de amasado del mortero, en proporción 1:10 (1
parte de Sika® 1 por 10 partes de agua).
– En hormigones:
– Sika® 1 se utiliza diluido en el agua de amasado del hormigón, en una dosis del 2 %
referido al peso del cemento (850 gr ó 810 cm3./saco de cemento). En caso de
hormigones con dosis de cemento superiores a 300 kg/m3 puede disminuirse a 1,5
%.
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 Sistemas de impermeabilización en la masa:

 Aditivos impermeabilizantes de fraguado normal:
– Son aditivos impermeabilizantes liquidos en base a sustancias hidrófugas, especialmente
indicados para morteros y hormigones de consistencia seca para la fabricación de piezas y
elementos prefabricados.
– Sikaproof
– Sikaproof debe homogeneizarse mediante agitado energico antes de su aplicación, se
incorpora al agua de amasado de la mezcla en dosis de 1 a 3% del peso de cemento.
– Reduce la permeabilidad y absorción capilar, mejora la compactibilidad del hormigón,
reduce la formación de eflorescencias, su efecto es permanente con el paso del tiempo
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 Sistemas de impermeabilización superficial:

 Son productos de aplicación directa de materiales de diversa naturaleza que
producen un efecto hidrorepelente en las superficies en las cuales se aplican,
la naturaleza de la superficie determina que producto debe utilizarse.
 Los hay de diversos tipos, siliconados, asfalticos, epóxicos, acrilicos,
elastoméricos, poliuretano, etc.
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Siliconados

 Es una protección hidrorepelente liquida, cristalina o ligeramente ambarina,
constituida por siliconas saturadas en solventes minerales de evaporación
rápida, están formulados para actuar eficazmentente en sustratos minerales
porosos, reticulando en el interior de estos sin formar pelicula, no dejan brillo
ni alteran el color del sustrato. Ejemplo: QHC 200, Igol Incoloro, Igol Barniz
 Se pueden aplicar en hormigones, ladrillos, piedras, pinturas al latex,
fibrocemento, etc.
 Rendimiento:
 Sobre estuco, pintura, hormigón o albañilería: 300 - 400 gr/m2 (380 - 510
cc/m2) en dos manos.
 Sobre ladrillo hecho a mano: 500 - 600 gr/m2 (640 - 770 cc/m2) en dos
manos.
 El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Asfálticos

 Pintura asfaltica en base acuosa de aplicación directa:
 Son pinturas monocomponente a base de asfalto disperso en agua, que
puede ser aplicado en superficies húmedas o secas es facil de aplicar y de alto
rendimiento. Son liquidos de color negro con diversas densidades. Ejemplo:
 Igol 2, Igol Primer
 Consumo: 300 a 500 g/m2 aplicado en dos manos.

 Igol® 2 se aplica siempre en dos manos, mediante brocha o rodillo. En casos

de superficies lisas, aplicar una primera mano diluida en agua en proporción
1:1 en volumen, esperar que seque al tacto entre manos.
 Igol® 2, no debe ser utilizado en estanques para agua, embalses o superficies
metálicas.
 Se disuelve con aguaras para limpieza de herramientas
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Asfálticos

 Pintura asfaltica en base solvente de aplicación directa:
 Son pinturas monocomponente a base de asfalto disperso en solventes alifáticos,
que puede ser aplicado en superficies húmedas o secas es facil de aplicar y de alto
rendimiento. Son geles de color negro con diversas densidades. Ejemplo: Igol denso
 Consumo:
 0,2 a 0,3 litros/m2 sobre Igol® Primer, por mano.
 El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
 En superficies especiales es conveniente realizar pruebas para medir rendimiento.
 Igol® Denso se aplica siempre sobre una primera mano de Igol® Primer, mediante
brocha o rodillo.
 Igol® Primer debe colocarse mínimo ocho horas antes de pintar con Igol® Denso.
 Salvo especificación diferente, es aconsejable colocar siempre dos manos de Igol®
Denso.
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Epoxicos

 Pintura epoxi de aplicación directa:
 Son pinturas en base a una resina epoxi o poliepóxido, un polimero
termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o
endurecedor, son producto de la reacción entre la epiclorohidrina y el bisfenol
A. Se utilizan en superficies de alta exposición o de inmersión como piscinas y
estanques, son resistentes a ambientes marinos, gases corrosivos y solventes
de diversos tipos. Forma una pelicula absolutamente impermeable y de
excelente adherencia al sustrato. Ejemplo Epothan 40, Epomaster 50
 Consumo:
 0,3 a 0,6 litros/m2 sobre Igol® Primer, por mano.
 El rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Acrilicos

 Pintura acrilica de aplicación directa:
 Son pinturas en base a ácido acrilico CH2=CHCO2H(C3H4O2)o ácido carboxilico
insaturado, es soluble al agua, alcoholes, eteres y cloroformo, derivado del
polipropileno, son elasticas de excelente resistencia a la intemperie y algunas
poseen microesferas que mejoras su capacidad de aislante termico. Se utilizan
en revestimientos de fachadas e inclusive en impermeabilización de techos.
Ejemplo Acril Techo CL de Sika.
 Consumo:
 0,8 a 1,0 litros/m2.
 Debe aplicarse sobre superficie limpia y seca, libre de grasa
 Rendimiento depende de la rugosidad y absorción de la superficie.
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Elastoméricos

 Pintura elastomerica de aplicación directa:
 Son pinturas en base a monomeros elastoméricos en forma de resina
autoreticulante y espesantes celulósicos con pigmetos cromatizantes
estructurando un revestimiento perfectamente plástico que otorga un
texturado de diversos espesores. Se utiliza en fachadas, especialmente de
tabiquerías con paneleria sobre diafragma rígido. Otorgando una capa elastica
que impide la paricion de fisuras de retracción o juntas de trabajo. Ejemplo
Granolat elastomerico 10 y 30 de Revor.
 Consumo:
 Granolat elastomérico 10 1 a 1,5 kgs/m2
 Granolat elastomérico 30 1,5 a 2kgs/m2
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 Sistemas de impermeabilización superficial: De poliuretano

 Pintura vitrificante de poliuretano de palicación directa:
 Son pinturas en base a poliuretano modificado (poliuretano claro) o
poliuretano termoestable. Son transparentes, flexibles, de una extraordinaria
dureza y resistencia al desgaste, los hay en semi brillo y brillantes, poseen un
extraordinario poder de nivelación, se puede aplicar con rodillo o brocha y
resulta similar a una aplicación con bricha de aire. Se diluye en aguarrás
mineral. Ejemplo Vitrolux de Chilcorrofin
 Consumo: 30M2 /Galon/mano
 Vitrolux 63
 VitroStone
 VitroPlastic
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Barniz acrilico

 Braniz impermeabilizante tipo barniz marino sintético:
 Son pinturas en base a resinas acrilicas en base acuosa con fungicidas y
algicidas bloquean la humedad pero con un efecto gas permeable para el
vapor de agua, por su alta tensión superficial posee un elevado efecto de
perleo al contacto con el agua, no bloquea fisuras.
 Consumo: 30M2 /Galon/mano
 Plastikote 15 de Chilcorrofin
 Transparente
 Rojo ladrillo
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 Sistemas de impermeabilización superficial: impermeabilizante sintético

 Impermeabilizante de base sintetica, bloquea el paso del agua reaccionando
con la humedad, puede reaccionar aun en regimen de humedad permanente,
de ser aplicado con agua, debe aplicarse desde el igreso de agua. Es diluible
en agua rras mineral, secado lento 7 horas, No bloquea fisuras.
 Consumo: 250 grs/m2
 Chilco Stop de Chilcorrofin
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Fieltro mineralizado.
 Son laminas en base a un crepe (lamina de celulosa de 75 a 150 micrones de
textura rugosa) saturado con una emulsión asfaltica de base solvente, en una
proporción de 120% a 150% en peso, logrando una superficie impermeable.
 Su textura le permite absorber contracciones y dilataciones
 Se aplica como barrera de humedad bajo cubiertas y tabiques, se intala con
corchetes de cobre y puede adherirse mediante soplete con llama baja, su
adherencia no es fuerte, pero sivre para su fijación y sellado entre los
traslapos de membrana. En estos espesores se les cono ce comunmente como
fieltros mineralizados.
 Dynaflex 10/16
 Dynaflex 10/40
 Dynaflex 15/40
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Fieltro reflectante:
 Son laminas flexibles para la impermeabilización de techados compuesta por
un fieltro asflatico saturado con asfalto modificado impermeabilizante con
una cara de polipropileno de alta densidad y aluminio brindando además de
impermeabilidad una alta aislación a radiación térmica.
 Su instalación es mediante corchetes de cobre a 10cms, y traslape de 5 cms
debe haber un espacio de 2 cm a la cubierta.
 Dynal Reflex 762
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana elastomerica para jardines
 Membrana plastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de APP Antiraíz.
Peso 4 Kg/m2, cara con superior arenada y refuerzo central de poliéster
químicamente estabilizado mayor o igual a 170gr/m2 (Flexibilidad en frío
-10°C). Específicamente concebida para impermeabilización de jardines,
jardineras o cubiertas ajardinadas, con aditivo PREVENTOL B2® de Bayer® que
impide crecimiento de raíces en contacto con la membrana, sin afectar la
cubierta vegetal.
 Aplicación sobre 5°C

 Dynagarden AR4K
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana elastomerica terminación mineral para climas frios
 Membrana Elastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de SBS para
Impermeabilización de Cubiertas en Climas Fríos. Terminación superior
gravilla de color gris, con un peso de 4,5 Kg/m2, refuerzo central de poliéster
químicamente estabilizado mayor o igual a 170 gr/m2 (Flexibilidad en Frío de
-15°C). Diseñada para impermeabilización de cubiertas de alta exigencia en
climas fríos. Impermeabilización de sistemas bicapa y cubiertas DECK
Industriales/Comerciales. Colores: Gris, Verde, Rojo.

 Dynfen Mineral 4,5Kplus

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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana asfaltica plastomerica APP terminación arenada.
 Membrana Plastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de APP
terminación superior arenada. Peso 3 Kg/m2, refuerzo central de poliéster
químicamente estabilizado mayor o igual a 170 gr/m2 (Flexibilidad en Frío de
-10 °C). Impermeabilización complementaria para membranas plastoméricas

 Imperflex 3K plus are

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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana de asfalto plastomerica para viaductos y puentes.
 Membrana Plastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de APP para
Impermeabilización de Puentes y Viaductos. Cumple norma Tabla 5 Volumen
5 Manual de Carreteras de Chile. Permite aplicación de mezcla asfáltica en
caliente directamente sobre la membrana o sobrelosa de hormigón.
Terminación superior poliéster de alta resistencia al punzonado. Espesor
4mm, refuerzo central de poliéster químicamente estabilizado mayor o igual a
170 gr/m2 (Flexibilidad en Frío de -5°C, Punto de Ablandamiento 150ºC).
Resistencia a la Tracción 1000 N/5cmL, 850 N/5cmT. Diseñada para
impermeabilización de puentes, túneles soterrados, viaductos y
estacionamientos de alta exigencia.
 Imperflex Highway 4mm
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana elastomerica de asfalto SBS.terminacion polipropileno.
 Membrana Elastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de SBS. Espesor
3mm, ambas caras con terminación polietileno termofundible, y un refuerzo
central de poliéster reforzado mayor o igual a 170gr/m2 (Flexibilidad en frío
-10°C). Impermeabilización general. Terrazas, Baños, Cocinas, Sistemas Bicapa.

 Membrana JD2plus
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 Sistemas de impermeabilización superficial: Membranas de aplicación directa.

 Membrana asfaltica elastomerica SBS.terminacion polipropileno para
estanques y piscinas.
 Membrana Elastomérica de Asfalto Modificado con Polímeros de SBS ambas
caras terminación polietileno termofundible. Peso 4 Kg/m2 y refuerzo central
de poliéster químicamente estabilizado mayor o igual a 170 gr/m2
(Flexibilidad en frío -10°C). Impermeabilización General de Alta Exigencia y
Capa Superior en Sistemas Bicapa.

 Membrana JJ4Kplus
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 Sistemas de impermeabilización para juntas:

 Estos sistemas son constituidos principalmente por geles y pastas con gran
poder de relleno, para tratamiento de fisuras, juntas de trabajo, uniones de
materiales heterogeneos, etc.
 Es una gran diversidad de productos con multiples sistemas de aplicación.
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 Sistemas de impermeabilización de juntas: Sellos prefabricados.

 Sello Prefabricado de Espuma de Poliuretano Impregnada para Juntas.
 Sello prefabricado para juntas, de uso directo por compresión, fabricado
utilizando espuma de poliuretano impregnada en una mezcla asfáltica
especial. Producto flexible, no pegajoso y de fácil instalación. Disponible en
diversas medidas. Permite sellado de estructuras, relleno de marco/vano en
ventanas, traslape de planchas en techumbres y otros.

 Dyna-band
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 Sistemas de impermeabilización de juntas: masillas impermeabilizantes.

 Masilla Premoldeada en Perfiles (Cordones) para Sellado de Juntas Hidráulicas
y de Gran Dimensión
 Masilla plasto-elástica y adhesiva (tipo chicle) fabricada en perfiles
premoldeados (cordones), de color negro, para sellado de juntas hidraúlicas y
de gran dimensión. Material de aplicación en frío, de elasticidad permanente
y gran resistencia al envejecimiento. No conductor eléctrico, tixotrópico e
impermeable, conserva sus propiedades en inmersión permanente en agua.

 Dynaflex 9001
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 Sistemas de impermeabilización de juntas: cinta impermeabilizante.

 Cinta asfáltica Autoadhesiva para Sellado de Juntas
 Cinta asfáltica Autoadhesiva de 10 cm de ancho para Sellado de Juntas entre
distintos materiales. Posee una gran adhesión y terminación superior
aluminizada o plástica. Se emplea en el sellado de traslapos en lásminas
drenantes en aplicaciones con hormigonado contra terreno. Presentación:
Rollos 10 cm x 10 m

 Dunajoint Self100
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 Sistemas de impermeabilización de juntas: cinta impermeabilizante de PVC.

 Cinta de PVC lisa impermeabilizante
 Es un perfil flexible liso de Policloruro de Vinilo, se presenta en 6mm de
espesor en ancho de 25 y 50 cms. Apto para presiones de agua,
termofusionable ideal para juntas en hormigones. Se aplica con plancha de
cobre.

 Cinta Lisa PVC Sika

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 Sistemas de impermeabilización de juntas: Sellos de calafateo.

 Sellos asfalticos.
 Es un sello asfaltico monocomponente para juntas, se emplea en sellos de
chimeneas, tragaluces, reparacion de cubiertas y juntas de trabajo. Se cura
por humedad y se presenta en cartuchos para pistola de calafatear. De 300ml.

 Sika Black Seal

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 Sistemas de impermeabilización de juntas: Sellos de poliuretano

 Es un sellante para juntas y adhesivo multipropósito de un componente a base de
poliuretano, que cura con la humedad. Apropiado para aplicación interior y
exterior.
 Sikaflex® 11 FC+ como sellante de juntas se utiliza en sellado de juntas verticales y
horizontales, sellado de tuberías y ductos de ventilación; calafateo entre
particiones, uniones, sellado en metales y construcciones de madera, instalación
de ventilaciones.
 Sikaflex® 11 FC+ utilizado como adhesivo
 multipropósito es indicado para pegado en
 exterior e interior de asientos de ventanas,
 umbrales, escalas, revestimientos, tableros,
 paneles de protección, containers, hojalatería,
 madera, elementos prefabricados.
Sikaflex