UNIVERSIDAD LAICA

“ELOY ALFARO DE MANABÌ”

FACULTAD DE INGENIERÌA INDUSTRIAL

Estudiante:

Cristhian Enrique Vélez Franco

Curso:

Décimo Semestre

Docente:

Ing. Percival Andrade

Distribuidora “PLÁSTICOS LAGOS”
 Somos una

MISIÓN empresa líder en comercialización de artículos plásticos,

entregando a sus clientes, productos de servicios que satisfagan
sus necesidades y expectativas. mediante trabajo en equipo, el
uso eficiente de los recursos, con constante innovación y
relaciones de beneficio mutuo con nuestros grupos de interés.

Nuestra meta es alcanzar la satisfacción de todos nuestros clientes,

con el compromiso de mejorar continuamente nuestro servicio.
Asegurar la confianza y la calidad de nuestros colaboradores, además
de mantener los índices de crecimiento de la organización, serán el
VISIÓN
mejor soporte para alcanzar nuestros objetivos.
ORGANIGRAMA

GERENTE
GENERAL

ADMINISTRADOR

SUPERVISOR DE SERVICIO AL
VENDEDORES PERCHADOR
BODEGA CLIENTE
DIAGRAMA DE FLUJO
 DESCRIPCION DEL PROCESO
RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO
El producto es recibido por el bodeguero. El verifica si está en buenas condiciones, es lo que se ordenó y cumple con las cantidades
deseada. Después de revisar el producto es guardado en la bodega.

INGRESO DE PRODUCTO TERMINADO EN EL SISTEMA DE INVENTARIO

Después de almacenar los productos en la bodega, es ingresado en el sistema de inventario para constatar y llevar el control de la
cantidad de producto que entra y sale y que no haga falta en la bodega.
TRANSPORTE DE LOS PRODUCTOS NECESARIOS HASTA LAS PERCHAS
El producto que hace falta en las perchas para la venta es transporta de la bodega hacia las perchas por medio de carretas, ese
trabajo es realizado por el perchadora
PERCHADO DEL PRODUCTO EN LOS LUGARES CORRESPONDIENTES PARA LA VENTA
El perchador luego de traer los productos de la bodega, llena las perchas vacías para que no haga falta productos para vender de
una forma más rápida.
VENTA DEL PRODUCTO
Los vendedores se encargan de tomar el pedido al cliente, ir a armar el pedido, luego realizan la factura verificando que el pedido
armado es lo correcto que desea el cliente, luego la factura se la entrega al cliente para que se acerque a cancelar en caja, en caja
se le pone el sello de cancelado a la factura y con eso el cliente puede retirar su mercadería satisfactoriamente.
ESTUDIO DE TIEMPOS
Estudio de tiempo de la venta del producto al cliente

1. Atención al cliente

2. Toma de pedido al cliente

3. Verifica si esta en percha el producto

4. Escoger los productos

5. Empacar el producto
6.Facturar el producto
7.Corbrar el producto
8. Entregar el producto y el cambio
 ELEMENTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Te (media)

1. Atencion al cliente 0.08 0.09 0.09 0.1 0.08 1.01 0.09 0.08 0.09 0.09 0.09

2. Toma de pedido al cliente 0.25 0.24 0.31 0.28 0.3 0.27 0.33 0.25 0.31 0.32 0.29

3. Verifica si esta en percha el producto 0.18 0.19 0.18 0.17 0.19 0.19 0.19 0.18 0.18 0.19 0.18

4. Escoger los productos 0.51 0.55 0.55 0.61 0.6 0.51 0.54 0.53 0.57 0.59 0.56

5. Empacar el producto 0.16 0.15 0.15 0.16 0.18 0.17 0.17 0.16 0.15 0.17 0.16

6.Facturar el producto 0.28 0.29 0.31 0.29 0.3 0.27 0.31 0.25 0.26 0.26 0.28

7.Corbrar el producto 0.19 0.18 0.2 0.19 0.2 0.21 0.2 0.2 0.19 0.2 0.20

8. Entregar el producto y el cambio 0.54 0.6 0.51 0.53 0.55 0.52 0.58 0.55 0.61 0.56 0.56

1. Atencion al cliente 0.38 0.36 0.41 0.42 0.49 0.52 0.41 0.44 0.58 0.39 0.44

Tiempo Total = 2.75

CAPACIDAD En conclusión un trabajador demora en la venta del producto al cliente 2.75 segundos que
seria alrededor de 5 minutos desde la atención del cliente, hasta la entrega.

En ocho horas, a nivel teórico la máxima

producción es de 96 pedidos.
La mano de obra no trabaja constantemente durante toda la jornada laboral. Van al baño, se estiran, conversan, toman una pausa, se cansan,
etc. Esto indica que al tiempo total que trabaja la mano de obra se le resta un porcentaje correspondiente a este tipo de actividades y al desgasto
que tiene durante la jornada laboral. Estamos hablando de los suplementos, tolerancias o concesiones de la medición del trabajo.
Consideraremos un porcentaje de 15% de suplemento. En otras palabras estamos colocando el trabajo real de la mano de obra en 85% (100-15)
del tiempo de trabajo total (8 horas).

La capacidad efectiva seria:

95 p * 0,85 = 80,75 p

Se asume este valor como si toda la producción o prestación del servicio se realizará de forma normal sin complicaciones, sin embargo y
yéndonos a condiciones realistas, lo más común es que ocurran tropiezos y problemas día a día que no tienen relación con la mano de obra.
Por eso aplicamos otro porcentaje al que denomina factor de merma inherente de proceso, usaremos 80%.

85,75 p * 0,80 = 68,6 p

Con los valores de capacidad de diseño, producción real y capacidad efectiva calculados, podemos hallar utilización de la capacidad y eficiencia
de producción:
Considerando que la producción real en un turno de 8 horas fue de 68,6 pedidos:

En este caso, en un turno de 8 horas la utilización fue de 71% y la eficiencia de 80%.

 4 M’S DE LA DISTRIBUCION DE
PLASTICOS DESECHABLES
Mano de obra: 1 supervisor de bodega
Recepción y
almacenami Materiales: 1 pluma
ento de Metodologia: El producto es revisado y recibido guardandolo en
producto la bodega
terminado
Costo: Supervisor de bodega: $400, pluma $0,30

Mano de obra: 1 supervisor de bodega

Ingreso de
producto Maquinaria: 1 computadora
terminado
en el Metodologia: El producto es inventariado en el sistema.
sistema de
inventario Costo: Supervisor de bodega: $650, coputador: $350
 Mano de obra: 1 perchador
Transporte
de los Maquinaria: 1 carreta
productos Metodologia: Los producto seleccionadors son llevado por medio
necesarios de una carreta hasta la percha.
hasta las
perchas
Costo: Perchador $650, Carreta 120

Mano de obra: 2 vendedores

Maquinaria: 2 computadoras
Venta de los
productos Metodologia: la venta de los productos a los clientes.

Costo: 2 vendedores 1300, 2 computadoras 800