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REOLOGIA
Definición: Moderna
La reología es el estudio de la
manera en que la materia se deforma y
fluye
Viscosidad
Fuerza
Velocidad
o
Indicación del Cuadrante
RPM
• 100 centipoise (cp) = 1 poise
• Centipoise es la unidad en el sistema cegesimal,
usada para expresar:
• Viscosidad plástica
• Viscosidad aparente
• Viscosidad efectiva
• Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad
a Muy Baja Velocidad de Corte (LSRV)
Las dimensiones de lbs/100 pies
cuadrados son usadas para expresar:
• Punto cedente
• Gel inicial (10 segundos)
• Gel a 10 minutos (10 minutos)
Viscosidad
Esfuerzo de Corte
Velocidad de Corte
Esfuerzo de Corte
Columna de Perforación
Formación
Factores Afectados por la Reología del Fluido
Resorte de torsión
Cilindro interno
Rotor
Bob
Copa
Diferentes nombres para el Viscosímetro Concéntrico
• Viscosímetro
• Reómetro
• Viscosímetro VG
Viscosidad Plástica
Definición
Afectada por:
• Concentración de sólidos
• Tamaño y forma de los sólidos
• Viscosidad de la fase fluida
Viscosidad Plástica
• VP = 600 - 300
• VP = 40 - 25 = 15
Viscosidad Plástica Aumentada por:
Materia Coloidal
– Almidón, CMC
Viscosidad Plástica Aumentada por:
Cubo de 6 pulgada
Cubo de 1 pulgada
Cubo de 1 pie
VOLUMEN ÁREA SUPERFICIAL
1 pie cub. = 1728 pulg. cub. 1 pie cub. = 864 pulg. cuad.
8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cub 8 cubos de 6 pulg. = 1728 pulg. cuad.
1728 cubos de 1 pulg.= 1728 pulg. cub 1728 cubos de 1 pulg.= 10,368 pulg. cuad.
10.368 - 864 = aumento de
9504 pulg. cuad.
Efecto del Tamaño de las Partículas
sobre la Viscosidad
Viscosidad Aparente, cP
200
160
0-3 Barita
120
Barita Regular
80
40
10 11 12 13 14 15
Peso del Lodo, lb/gal
VP, PC vs. Peso del Lodo, lb/gal
50
Viscosidad Plástica, Punto Cedente y I
45
40
VP máx. recomendada
35
30
25
15
10
PC máx. recomendado
0
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Peso del Lodo, lbs/gal
Viscosidad Plástica Reducida por:
Eliminación de Sólidos
• Zaranda
Definición:
Afectado por:
• Sales disueltas
Punto Cedente Aumentado por:
• Concentración insuficiente de
desfloculantes
Punto Cedente Aumentado por:
FRÁGILES
Tiempo
Problemas Atribuidos a Viscosidad y
Esfuerzos de Gel Altos
• Mayor presión de bombeo para romper la
circulación
INDICACIÓN A 600 32
INDICACIÓN A 300 20
VISCOSIDAD PLÁSTICA 12 cp.
PUNTO CEDENTE 8 lb./100
PIES CUAD.
EMBUDO MARSH
TIEMPO – 38 SEGUNDOS
UN CUARTO DE GALÓN
Tipos de fluidos
Newtonianos
No Newtonianos
Fluidos Newtonianos
El fluido es Newtoniano si la indicación del
cuadrante (IC) a 600 RPM es el doble de la
indicación del cuadrante a 300 RPM
El Punto Cedente es 0
600 = 80
300 = 40
VP = 40
PC = 0
Fluidos Newtonianos
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Fluidos No Newtonianos
• La viscosidad depende de la velocidad de
corte
• Disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de
corte
• En un flujo laminar, los fluidos No
Newtonianos son menos viscosos a altas
velocidades de corte que a bajas
velocidades de corte
Fluidos No Newtonianos
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
Modelos Reológicos
Indicaciones del Cuadrante del Viscosímetro VG
80
Modelo de Flujo Plástico de Bingham
60
Fluido de Perforación Típico
40
Ley Exponencial
20
Newtoniano
0
0 100 200 300 400 500 600
RPM
Modelos Reológicos
Ley Exponencial
Ecuación de Flujo Plástico de Bingham
F = PC + VP R
300
VP = Viscosidad Plástica
PC = Punto Cedente
R = Velocidad Rotacional en RPM
F = Indicación del Cuadrante a la
Velocidad R
Modelo de Flujo - Plástico de Bingham
INDICACIÓN DEL CUADRANTE
DEL VISCOSÍMETRO FANN
40
600 = 40
25 300 = 25
VP = 15
PC = 10
10
0
300 600
RPM
Ecuación de Ley Exponencial
F = K (RPM)n
VELOCIDAD DE CORTE
Valor n
• Índice de ley exponencial
• Contaminación química
Valor K
• Índice de Consistencia
300
Kp = np
511
Valor K para el Espacio Anular
3
Ka = na
5,11
Qué Causa el Aumento de K
• Contaminación química
Qué Causa la Disminución de K
• Número de Reynolds
Depende de:
• Caudal
928 DV (MW)
RN =
m
928 = Constante
D = Diámetro hidráulico, pulg.
V = Velocidad, pies/seg.
MW = Peso del lodo, lbs/gal
m = Viscosidad, cp
Etapa 1: Ningún Flujo
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 2: Flujo Tapón
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 3: Transición
(Tapón a Laminar)
Formación
Etapa 4: Flujo Laminar
(Ordenado)
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 5: Transición
(Laminar a Turbulento)
Espacio Anular
Columna de Perforación
Formación
Etapa 6: Flujo
Turbulento
Formación
Número de Reynolds
Surface Geometría Anular
Revestimiento de Tubería de
Superficie Perforación y
Tubería de Tubería de
Perforación Tubería de Revestimiento Revestimiento
Intermedia Tubería de Perforación y
Tubería de
Tubería de Revestimiento Corta
Revestimiento Corta
Tubería de Perforación
Portamechas y Pozo Abierto
Pozo Abierto Portamechas y Pozo
Barrena Abierto
Secuencia de Cálculos para la Tubería y el
Espacio Anular
Prop. Lodo
Geometrías
Caudal