CATEDRATICO : Ing.

Villavicencio Ramon
Felix Albert

DIAZ RIVERA ,Walter

Andrés
 HIDROMETALURGIA

 En general los metales extraídos por esta técnica son

provenientes de los minerales anteriormente lixiviados en
medios sulfato, cloruro, amoniacal, etc. Metales
como cobre, níquel , vanadio, cromo y uranio, son extraídos
de esta forma. Por ese último metal se dio comienzo a la
Hidrometalurgia durante el auge de la industria nuclear
apoyada económicamente por la segunda guerra y
posteriormente guerra fría.
 Es la rama de la metalurgia que cubre la extracción y
recuperación de metales usando soluciones líquidas, acuosas
y orgánicas.
 Se basa en la concentración de soluciones en uno a varios
elementos de interés metales, presentes como iones, que por
reacciones reversibles y diferencias físicas de las soluciones son
separados y aislados de forma especifica. Como resultado se
obtiene una solución rica en el ion de interés y con
características propicias para la próxima etapa productiva.
 La extracción de metales por hidrometalurgia se
lleva a cabo mediante operaciones por vía
húmeda que se realizan a través de reacciones
en fase acuosa y a bajas temperaturas.
 En general los minerales que se extraen de la
naturaleza no son puros, sino que están
mezclados con materias estériles, que constituyen
la ganga del mineral. Estas materias se
encuentran en la naturaleza rodeando al mineral
propiamente dicho (mena) y no se pueden
separar al arrancar el mineral en condiciones
económicas y ventajosas.
La secuencia del procesamiento de los
materiales metálicos por hidrometalurgia
incluye las siguientes etapas.

MATERIAS PRIMAS

Preparación de los minerales:

Trituración y molienda, clasificación y
concentración

Extracción del metal:

1) Lixiviación.
2) Purificación y/o
concentración.
3) Precipitación.
Por HIDROMETALURGIA se
entiende los procesos de lixiviación
selectiva de los componentes
valiosos de las menas y su posterior
recuperación de la solución por
diferentes métodos.

ETAPAS

( 1 ) Disolución del componente

deseado presente en la fase
sólida

( 2 ) Concentración y/o
purificación de la solución
obtenida

( 3 ) Precipitación del metal

deseado o sus compuestos.
 Tienen por objeto reducir el tamaño de los
minerales, siendo más pequeño el tamaño
de las partículas obtenidas tras la
TRITURACION Y MOLIENDA operación de molienda. La trituración se
realiza con materiales secos, mientras que
la molienda puede hacerse con materiales
secos o húmedos.

Tiene por objeto separar de un mineral

la mayor parte de la ganga, de forma
que el mineral quedará enriquecido o
CONCENTRACIÓN
concentrado. La flotación es la
operación más empleada para la
concentración de las menas utilizadas
en hidrometalurgia.
 Es un proceso en el cual se extrae uno o varios solutos de un
sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas
fases entran en contacto íntimo y el soluto o los solutos pueden
difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una
separación de los componentes originales del sólido
Lixiviacion
Reacciones con H2SO4 concentrado y caliente y
HNO3 conc y diluido
 Minerales oxidados de Cu con H2SO4

Especies Oxidadas

CRISOCOLA: CuSiO3 * 2 H2O ; 36.1 % Cu

CuSiO3 * 2 H2O + H2SO4 CuSO4 + SiO2 + 3 H2O

TENORITA: CuO; 79.7 %

CuCuO + H2SO4 CuSO4 + H2O

ATACAMITA: CuCl2 * 3 Cu(OH)2 ; 50.5 % Cu

CuCl2 * 3 Cu(OH)2 + 3 H2SO4 CuCl2 + 3 CuSO4 + 6 H2O

 En los yacimientos de cobre de minerales oxidados, el proceso
de obtención de cobre se realiza en tres etapas que trabajan
como una cadena productiva, totalmente sincronizadas:
 Lixiviación en pilas.
 Extracción por solvente.
 Electro obtención.
Poner en contacto el disolvente con el
material que se ha de lixiviar con el
propósito de permitir la disolución del
metal.
Separar la solución forma del residuo
solido.
Precipitar el metal de la solución.
 Naturaleza de la mena o del material que ha
de disolver.
 Posibilidad de regeneración.
 Precio y acción corrosiva.
 Condiciones operacionales tales como la
temperatura, el tiempo de contacto, la
concentración y el PH.
MATERIA PRIMA

Según origen:
 Fuentes primarias (menas desde yacimientos)
 Fuentes secundarias (desechos de procesos, chatarras metálicas,
efluentes de plantas)
Según química:
 Cobre Metálico (cobre nativo, chatarras, productos
cementación, barros anódicos)
 Cobre Oxidado (menas oxidadas, calcinas de tuestas, nódulos
marinos polimetálicos)
 Cobre Sulfurados (menas sulfuradas, matas cupríferas, productos
sulfurados)
 Agua
 Disoluciones e sales en agua (sulfato férrico, carbonato de sodio, cloruro
de sodio, cianuro e sodio, sulfato de sodio, tiosulfato de sodio)
 Agua de cloro
 La selección depende de su disponibilidad, costo, estabilidad química,
selectividad, producir, regenerar y que permita la recuperación del cobre
de la solución acuosa en forma económica.
Se clasifican en:
 Acido inorgánicos (ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico)
 Bases (hidróxido de amonio)
 Agentes oxidantes (oxígeno, ión férrico, ión cúprico)
 Agentes acomplejantes (amoniaco, sales de amonio, cianuros,
carbonatos, cloruros)
REACCIONES QUIMICAS

 Lixiviación en agua
CuSO4 = Cu+2+SO4-2
 Lixiviación ácida
CuO+2H+ = Cu+2+H2O
 Lixiviación ácida – oxidante
Cu2S+O2+4H+ = 2Cu+2+2H2O+S0
 Lixiviación ácida – oxidante – acomplejante
CuFeS2+CuCl2 = 4CuCl+FeCl2+2S0
 Lixiviación alcalina
 Lixiviación alcalina acomplejante
 Lixiviación alcalina – oxidante - acomplejante
 Cinética de lixiviación

Aporta dos tipos de información importante para:

a. Diseño de equipos y procesos
b. Determinación de mecanismos

Los cuales son los factores que determinan la velocidad de un proceso y

como puede ser manejable en la práctica, es un apoyo fundamental
por varias causas:
a. Los procesos hidrometalúrgicos operan a temperatura ambiente o
algo superior
b. Las reacciones son de carácter heterogéneo
“EL HECHO DE QUE UNA REACCION SEA TERMODINAMICAMENTE
POSIBLE, NO ASEGURA SI LA REACCION VA A PASAR EN UNA
ESCALA DE TIEMPO RAZONABLE”
 ETAPAS DE UNA REACCIÓN

Esquema de una reacción de lixiviación con disolución completa del

mineral.
FACTORES QUE AFECTAN LA
CINÉTICA

 Temperatura
 Geometría, tamaño, porosidad del sólido
 Formación producto sólido o no
 Tipo de Control
 Naturaleza reacción química
 Concentración de los reactantes y productos solubles
METODOS DE LIXIVIACION

 Lixiviación de lechos fijos

 Lixiviación in situ
 Lixiviación en bateas
 Lixiviación botaderos
 Lixiviación en pilas
 Lixiviación de pulpas
 Lixiviación en agitadores
 Lixiviación en autoclaves
LA SELECCIÓN DEL METODO:

1. Características físicas y químicas de la mena

2. Caracterización mineralógica
3. Ley de la mena
4. Solubilidad del metal útil en la fase acuosa
5. La cinética de disolución
6. Magnitud de tratamiento
7. Facilidad de operación
 MINERAL

MINERIA Y
Lixiviacion in TRANSPORTE
situ

Lixiviacion en CHANCADO
Botaderos

Lixiviacion en Aglomeración y Lixiviacion por MOLIENDA

pilas Lixiviacion TL Percolacion HUMEDA

Lixiviacion Concentracion por

por agitación Flotacion

Lavado y Lixiviación y Pretratamiento

separación Sol/liq Separación Sól/liq termico (Tuesta)

Lixiviación y
Separación Sól/liq

SOLUCIONES RICAS PARA RECUPERACION DEL METAL

 Lixiviación in situ – in place
 La lixiviación IN PLACE se refiere a la lixiviación de residuos
fragmentados dejados en minas abandonadas.
 La lixiviación IN SITU se refiere a la aplicación de soluciones
directamente a un cuerpo mineralizado.
Dependiendo de la zona a lixiviar, que puede ser subterránea o
superficial, se distinguen tres tipos de lixiviación in situ:
Tipo I: Se trata de la lixiviación de cuerpos mineralizados fracturados
situados cerca de la superficie, sobre el nivel de las aguas
subterráneas. Puede aplicarse a minas en desuso, en que se haya
utilizado el "block caving",o que se hayan fracturado hidráulicamente
o con explosivos (IN PLACE LEACHING).
Tipo II: Son lixiviaciones IN SITU aplicadas a yacimientos situados a
cierta profundidad bajo el nivel de aguas subterránea, pero a
menos de 300 - 500 m de profundidad. Estos depósitos se
fracturan en el lugar y las soluciones se inyectan y se extraen
por bombeo.
Tipo III: Se aplica a depósitos profundos, situados a más de 500 m
bajo el nivel de aguas subterráneas
Lixiviación In-Situ: La lixiviación in-situ aplica soluciones
directamente al mineral en el yacimiento.
 Lixiviación in situ

La lixiviación in situ implica el rompimiento de la mena in situ con explosivos

sin que la mena sea extraída por los métodos más usados en las minas.
Esto puede hacerse en depósitos superficiales de baja ley o minas
subterráneas ya trabajadas. Una técnica que ha tenido aceptación es la
fractura de roca subterránea bajo presión hidráulica.
Ahorros del proceso de lixiviación in situ:
 Extracción de las menas del yacimiento
 Transporte de material a la planta y desechos finales
 Construcción de la planta de lixiviación
Comparación gastos y desventajas:
 Facturación del yacimiento, para facilitar el contacto de la fase acuosa
lixiviante con el mineral o incrementar la permeabilidad del lecho
 Estudio geológico de la génesis, hidrología, enriquecimiento secundario y
zona alteración, permeabilidad del fondo y costados de la zona a lixiviar
 Construcción sistema aplicación de soluciones y de recolección
 Lixiviación en bateas

Esta técnica consiste en contactar un lecho de mineral con una solución acuosa
que percola e inunda la batea o estanque.

Los minerales a tratar por este método deben presentar contenidos metálicos
altos o muy altos, debiendo ser posible lixiviar el mineral en un período
razonable (3 a 14 días) y en trozos de tamaño medio con tonelajes suficientes
de mineral percolable en el yacimiento que permitan amortizar la mayor
inversión inicial que requiere este tipo de proceso
Lixiviación en bateas

Ventajas y desventajas:
 Operación flexible
 Soluciones ricas de alta concentración
 Presenta alta eficiencia de lavado
 Requiere menor volumen de agua que la agitación por TM de
mena
 Existencias de reacciones laterales no deseables
 Mayores dificultades de automatización
 Costos apreciables de manejos de mena y ripios
 Mayor mano de obra para mantención, reparación e
inspecciones
 Requiere de mayor superficie e infraestructura
 Lixiviación en botaderos
Lixiviación en Botaderos: es el
tratamiento de minerales de
 Esta técnica consiste en lixiviar lastres, bajas leyes, conocidos como
desmontes o sobrecarga de minas de "estéril mineralizado“ y/o ripios
tajo abierto, los que debido a sus bajas de lixiviación.
leyes (por ej. < 0.4% Cu) no pueden ser
tratados por métodos convencionales.
Este material, generalmente al tamaño
"run of mine" es depositado sobre
superficies poco permeables y las
soluciones percolan a través del lecho
por gravedad. Normalmente, son de
grandes dimensiones, se requiere de
poca inversión y es económico de
operar, pero la recuperación es baja
(por ej. 40-60 % Cu) y necesita tiempos
excesivos para extraer todo el metal.
Lixiviación en botaderos

 Normalmente la lixiviación en botaderos es una operación de

bajo rendimiento (pero también de bajo costo). Entre las
diferentes razones para ello se puede mencionar :

 Gran tamaño de algunas rocas (> 1 m).

 Baja penetración de aire al interior del botadero.
 Compactación de la superficie por empleo de maquinaria
pesada.
 Baja permeabilidad del lecho y formación de precipitados
 Excesiva canalización de la solución favorecida por la
heterogeneidad de tamaños del material en el botadero.
 Lixiviación en pilas

Se basa en la percolación de la
solución lixiviante a través de un
mineral chancado y apilado, el
que esta formando una pila sobre
un terreno previamente
impermeabilizado. La pila se riega
por aspersión o goteo. Se aplica a
minerales de alta ley debido a los
costos de operación y transporte.
Existen dos tipos de pila según su
operación.
 Pila Permanente (capas múltiples)
 Pila Renovable o Reutilizable
Lixiviación por agitación

 La lixiviación por agitación se utiliza en los minerales de leyes más

altas, cuando los minerales generan un alto contenido de finos
en la etapa de chancado, o cuando el mineral deseado está
tan bien diseminado que es necesario molerlo para liberar sus
valores y exponerlos a la solución lixiviante. Es también el tipo de
técnica que se emplea para lixiviar calcinas de tostación y
concentrados.
 La lixiviación en reactores, es solo aplicable a material finamente
molido, ya sean lamas, relaves, concentrados o calcinas de
tostación, y se realiza utilizando reactores agitados y aireados.
 Esta operación permite tener un gran manejo y control del
proceso de lixiviación. Además, la velocidad de extracción del
metal es mucho mayor que la lograda mediante el proceso de
lixiviación en pilas o en bateas. Es un proceso de mayor costo, ya
que incluye los costos de la molienda del mineral.
VENTAJAS-DESVENTAJAS

Sus ventajas comparativas con otros métodos de lixiviación son :

 Alta extracción del elemento a recuperar
 Tiempos cortos de procesamiento (horas)
 Proceso continuo que permite una gran automatización
 Facilidad para tratar menas alteradas o generadoras de finos
Sus desventajas son :
 Un mayor costo de inversión y operación
 Necesita una etapa de molienda y una etapa de separación
sólido-líquido (espesamiento y filtración).
VARIABLES DEL PROCESO

 GRANULOMETRIA:
El tamaño de partículas debe ser menor a 2mm (problemas de
embancamiento), pero no deben tener exceso de finos (menos de
40% < 75 micrones) ya que dificultan la separación sólido-liquido.
 TIEMPO DE AGITACION:
El tiempo necesario para una extracción aceptable es muy
importante para el proceso (velocidad de dilución).
 MINERALOGIA DEL MINERAL:
El tamaño y la disposición de la especie valiosa influye en el grado de
molienda necesario para exponer esta especie a la solución de
lixiviación.
EQUIPOS DE LIXIVIACIÓN POR
AGITACIÓN
 LIXIVIACION DE MINERALES
SULFURADOS

Minerales Sulfurados: Especies minerales que además de su contenido de

azufre en forma de sulfuro ( valencia -2), tienen la particularidad de estar
exentos de oxigeno en la especie mineralógica propiamente tal.
Pirita : FeS2
Calcosina : Cu2S
Covelina : CuS Argentita : Ag2S

Bornita : Cu5FeS4 Blenda : ZnS

Calcopirita : CuFeS2
Galena : PbS
CLACIFICACIÓN

En general, las especies minerales sulfuradas son insolubles en

agua, aun a altas temperaturas, sin embargo, desde el punto de
vista de su comportamiento frente a la dilución, los minerales
sulfurados pueden clasificarse entre los que se disuelven:
a) En presencia de ambientes reductores:
Generando H2S si se trata de un medio acido, o bien liberando
-2
el ion sulfuro ( S ) si es ambiente alcalino. (sulfuro de sodio,
cianuro de sodio)
b) En presencia de Agentes Oxidantes :
Generando Azufre elemental Sº el que si bien en condiciones
neutras y alcalinas se oxida a sulfato ( SO-2
4 ), en condiciones
acidas puede mantenerse estable como tal. (ión férrico, cloro
e hipoclorito, ácido nítrico y nitratos, ácido sulfúrico
concentrado, oxígeno)
EXTRACCION POR SOLVENTE
EXTRACCION POR SOLVENTE
EXTRACCION CON DISOLVENTES
ORGANCOS
ELECTRODEPOSICION