lubricación

MANTENIMIENTO
Principios básicos de la
lubricación

 Principios de Lubricación es el de convertirse

en un instrumento para
la capacitación del personal de mantenimient
ode plantas industriales y de talleres de
mantenimiento mecánico automotriz
proporcionándoles la fuente de consulta
inmediata y efectiva para el desempeño de
sus actividades en el área de lubricación.
Clasificación de los
lubricantes
 Clasificación “SAE”

La clasificación SAE fue creada por la Society of

Automotive Engineers (Sociedad
Norteamericana de Ingenieros del Automóvil).
 CLASIFICACIÓN POR VISCOSIDAD SAE
GRADOS SAE TEMPERATURA MÍNIMA VISCOSIDAD VISCOSIDAD A 100º C
DE UTILIZACIÓN CINEMÉTICA cSt @
100º C

0W - 30º C 3,8
5W - 25º C 3,8
10 W - 20º C 4,1
15 W - 15º C 5,6
20 W - 10º C 5,6
25 W - 5º C 9,3
20 5,6 – 9,3 Fluido
30 9,3 – 12,5 Semifluido
40 12,5 – 16,3 Semifluido
50 16,3 – 21,9 Espeso
Aceites monogrado

 Los aceites monogrado son apropiados para

su uso en zonas sometidas a pocos cambios
de temperatura ambiente a lo largo del año.
 Si consideramos cada uno de los grados SAE
definidos anteriormente de forma individual,
obtenemos los denominados aceites
monogrado
Aceites multigrado

 Estos aceites, se formulan para mantener

estable la viscosidad frente a los cambios de
temperatura y cumplir con los requerimientos
de más de un grado de esta clasificación por
lo que se pueden utilizar en un rango de
temperaturas más amplio que los aceites
monogrado.
Sistemas de aplicación de
lubricantes
Engrasadores.
 Se llaman engrasadores a los pequeños
depósitos o cajas donde se deposita el
lubricante para que llegue a los órganos de las
máquinas en movimiento. Existen diferentes
tipos de engrasadores: simple, de bola, tipo
Stauffer, de mecha y para grasa consistente.
Engrase por anillo y cámara
de grasa.
 En el engrase por anillo el fondo del soporte
del cojinete forma un depósito que se llena de
aceite, en el cual se sumerge parcialmente un
anillo que gira a medida que el árbol gira, de
manera que al impregnarse de aceite lo va
llevando a la parte superior del árbol, desde
donde se desliza a todo lo largo del casquillo.
Engrase con baño de aceite.

 Se emplea mucho en las cajas de velocidades

de máquinas herramientas y otros
mecanismos semejantes. Consiste,
simplemente, en una caja cerrada de
fundición dentro de la cual va el mecanismo
que ha de engrasarse.
Engrase por bomba de aceite.

 Este sistema de engrase consiste en un

depósito de aceite donde va encerrado el
mecanismo que se ha de engrasar. Todo el
aceite que va fluyendo de los mecanismos
cae al depósito, de donde es recogido por la
tubería de aspiración de una bomba que lo
manda por diversas tuberías a los puntos que
debe engrasar, filtrándolo en algunos casos
previamente.
Engrase por barboteo.

 Una cuchara va recogiendo, a cada vuelta, el

aceite de una bandeja mantenida por la
bomba a escala constante y así se introduce
el aceite en el cojinete.
Otros tipos de engrase o
Engrase por nube de aceite:
 El aceite es pulverizado mediante un Ventura
es llevado por una corriente de aire hasta los
elementos que ha de engrasar. Engrase por
mezcla con el combustible. Empleado en
motores de explosión. El aceite se mezcla con
la gasolina o el combustible líquido de que se
trate y, de esta manera, se introduce en los
mecanismos del motor.
Selección de lubricantes
 Elementos de la especificación del lubricante
Dependiendo de las necesidades de la planta o flota, las
especificaciones del lubricante pueden constar de los
siguientes elementos:
 Alcance de aplicación
Define la función o el propósito general del lubricante, así
como el tipo de material. También describe aplicaciones
específicas dentro de la planta. Por ejemplo, el lubricante
definido por esta especificación es un aceite mineral para
engranajes API Grupo II, con aditivos extrema presión, para
utilizarse en cajas de engranajes que operan a temperaturas
de hasta 70 ºC (158 °F) lubricadas por salpique o sistemas de
circulación.
 Propiedades físicas y químicas
Estas son las propiedades físicas y químicas
intrínsecas del lubricante. Aquí es importante
identificar no solo los parámetros de prueba
utilizados, sino también los resultados esperados
de la prueba. También se debe hacer referencia a
un método de prueba ASTM o algún otro estándar
apropiado. Por ejemplo, grados de viscosidad ISO
(ASTM D2422), índice de viscosidad (ASTM D2270),
punto de anilina (ASTM D611), punto de
inflamación (ASTM D92), consistencia de las grasas
(ASTM D217), etc.
Programa de lubricación
Manejo y aplicación de
lubricantes
 Una manipulación cuidadosa ayudará a
proteger la integridad del lubricante, la
seguridad y el ambiente mientras se prepara
para su aplicación en la maquinaria. Una
excelente práctica proactiva consiste en
filtrar el lubricante nuevo antes de utilizarlo.
Control de contaminación

 Este elemento estratégico es quizás la parte

más importante de un programa proactivo de
lubricación. No funciona de manera
independiente de los demás factores
mencionados aquí, sino que es uno de los
requisitos que están presentes en
prácticamente todo el ciclo de vida del
lubricante.
Análisis de lubricantes

 El análisis de lubricante es una excelente

herramienta para monitorear la condición del
lubricante y de la máquina.
 Un programa eficaz de análisis de lubricante
consta de tres etapas principales: el diseño
del programa, la configuración del programa
y la implementación/mejora continua.
Diseño del programa

 El programa de análisis de lubricantes debe

diseñarse de acuerdo con objetivos o metas
específicas. Las máquinas a muestrear, la
selección del laboratorio, los conjuntos de
pruebas, los límites y objetivos, las
frecuencias de muestreo, la interpretación de
los resultados y las acciones
correctivas/proactivas, son los principales
factores a definir en esta etapa.
Configuración del programa

Esta etapa implica efectuar las modificaciones

necesarias a las máquinas para poder aplicar los
procedimientos de muestreo apropiados, poner
en marcha el programa de análisis de lubricante
con el laboratorio seleccionado y
proporcionarles el entrenamiento y las
herramientas necesarias a los responsables del
muestreo e interpretación de los reportes de
laboratorio.