ACEROS

INOXIDABLES
QUÉ ES EL ACERO INOXIDABLE
Los aceros inoxidables son aleaciones a base de hierro,
con bajo contenido de carbono y un mínimo de 11% de
cromo. La mayoría de los grados comerciales contiene al
menos 11% de cromo y hasta 0.8% de carbono. Algunos
grados contienen níquel como segundo elemento de
aleación. Cuando el contenido total de la aleación
excede aproximadamente el 50%, la designación
“resistente al calor” es más aplicable que inoxidable.
Su principal característica es su alta resistencia a la
corrosión. Esta resistencia es debido a la formación
espontánea de una capa de óxido de cromo en la
superficie del acero.
VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE

 Resistencia a la corrosión
 Resistencia a la alta y baja temperatura
 Facilidad para la fabricación
 Resistencia mecánica
 Estética
 Propiedades higiénicas
 Ciclo de trabajo
PRINCIPALES ELEMENTOS DE ALEACIÓN Y SU INFLUENCIA
Cromo
 Formador de Ferrita y Carburo.
 Principal responsable de la resistencia a la corrosión y de la formación de la película
de óxido
 No presenta aporte significativo en la resistencia a altas temperaturas y al creep
Níquel
 Formador de Austenita.
 Mejora la resistencia general a la corrosión en líquidos no oxidantes
 Mejora la tenacidad y la ductilidad.
Molibdeno
 Formador de Ferrita y Carburo.
 Mejora la resistencia a temperaturas elevadas y al creep.
 Mejora la resistencia general a la corrosión en medios no oxidantes, y la resistencia a
la corrosión por picadura en todos los medios
DIAGRAMA CROMO-HIERRO
CLASIFICACIÓN DE ACUERDO A SU
MICROESTRUCTURA
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
La clase austenítica contiene níquel como segundo elemento
principal de aleación. El Ni se utiliza para suprimir la
transformación de la Austenita y hacerla estable incluso a
temperatura ambiente y más baja. Así, cuando el níquel se
agrega al acero inoxidable en cantidades suficientes, la
estructura cambia a Austenita. y hacerla estable incluso a
temperatura ambiente y más baja
El contenido de Cromo varía de 16 a 28%, el de Níquel de 3.5 a
22% y el de Molibdeno 1.5 a 6%
Las propiedades básicas son:
Excelente resistencia a la corrosión, excelente factor de higiene - limpieza, fáciles de
transformar, excelente soldabilidad, no se endurecen por tratamiento térmico, se
pueden utilizar tanto a temperaturas criogénicas como a elevadas temperaturas.

Aplicaciones típicas
 Algunos aceros completamente austeníticos pueden ser usados a temperaturas tan
bajas como –270° C.
 Plantas y equipos químicos.
 Equipos para procesamiento de alimentos.
 Usos arquitectónicos.
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS

Los aceros Ferríticos son conocidos como los aceros inoxidables de

cromo directo. Su contenido de cromo que varía entre 10.5% (Tipo
409) y el 30% (Tipo 448), pero con bajo contenido de carbono.
La más común de las aleaciones es la tipo 430 (UNS S43000), con
16% a 18% de cromo, 0.12% máx. de carbono, que tiene una
resistencia a la corrosión superior a los aceros martensíticos.
Se caracterizan por una estructura ferrítica a cualquier
temperatura ya que no presentan transformación de Ferrita en
Austenita durante el calentamiento ni transformación martensítica
en el enfriamiento.
Las propiedades básicas son:
• Resistencia a la corrosión algo superior a la de los aceros inoxidables martensíticos,
pero inferior a la de los grados austeníticos.
• Aceros de 25-30% de cromo presentan buena resistencia a la corrosión y en
atmósferas sulfurosas en caliente.
• No endurecible por el tratamiento térmico, sólo moderadamente por trabajo en
frío, generalmente menos que los aceros inoxidables austeníticos.
• Menor tenacidad que los grados austeníticos.
• Alcanzan su máxima ductilidad y resistencia a la corrosión en la condición de
recocido
Aplicaciones típicas
 Equipo y utensilios domésticos y en aplicaciones arquitectónicas y decorativas.
 Tanques de agua caliente.
 Aplicaciones de resistencia al agrietamiento por corrosión de tensiones de cloruro,
corrosión en medios acuosos, oxidación a alta temperatura y corrosión por
picadura y por hendidura por medios de cloruro.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
Los aceros Inoxidables martensiticos son aquellas aleaciones Fe-Cr que
atraviesan el campo gamma del diagrama de equilibrio Fe-Cr y por lo tanto
pueden austenizarse y templarse. Tienen un contenido de Carbono
relativamente alto de 0.2 a 1.2% y de Cromo de 12 a 18%. Fueron los primeros
aceros inoxidables desarrollados comercialmente (como cuchillería)
Los aceros de 12 a 14% de cromo con contenidos de carbono de 0.60 a 0.12%
adquiere por temple elevadas durezas y son resistentes a la corrosión y al
desgaste.

Las propiedades básicas son:

Elevada dureza (se puede incrementar por tratamiento térmico) y gran
facilidad de maquinado, resistencia a la corrosión moderada.
Baja soldabilidad, variando con el contenido de carbono, Excelente
resistencia mecánica.
Aplicaciones típicas
 Ejes, flechas, instrumental quirúrgico y cuchillería.
 Aspas de turbinas (Tipo 403).
 Revestimiento de asientos para válvulas.
 Carcazas de bombas.
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES
POR PRECIPITACIÓN
Son aleaciones base hierro, con Cr entre 12% y 18% y Ni entre 4% y 9%, además
de elementos aleantes que producen el endurecimiento por precipitación
tales como Molibdeno (Mo), Titanio (Ti), Nitrogeno (N), Cobre (Cr), Aluminio
(Al), Tantalo (Ta), Niobio (Nb), Boro (B) y Vanadio (V).
El principio del endurecimiento por precipitación es que una solución sólida
cambia su estructura metalúrgica con el envejecimiento.
Características
• Moderada a buena resistencia a la corrosión.
• Muy alta resistencia.
• Buena soldabilidad.
• Magnéticos.
Aplicaciones típicas
• Componentes aeroespaciales y marinos.
• Tanques de combustibles.
• Partes de bombas.
• Ejes y pernos.
ACEROS INOXIDABLES DÚPLEX
Son aleaciones base hierro con Cr, Mo y una cantidad de estabilizadores de la
Austenita como Ni y N para lograr el balance deseado entre las fases ferríticas y
austeníticas de donde deriva su denominación dúplex. El nitrógeno aumenta el
límite de fluencia y reduce la velocidad de la formación de compuestos
intermetálicos frágiles. El molibdeno mejora la resistencia a la corrosión por
picadura y rendija.

Características
 Presentan mayor resistencia mecánica
 Mas alta resistencia a la tracción y punto de fluencia que los aceros austeníticos
y ferríticos
 Buena soldabilidad y maleabilidad.
 Resistencia intermedia a la corrosión por fatiga inducida por cloruros, entre los
aceros austeníticos y ferríticos.
Aplicaciones
 Tuberías de intercambiadores térmicos, tuberías de petróleo, plataformas de
ultramar, pozos de gas, tuberías en línea, cuerpos de válvulas para manejar
agua de mar y bombas de fundición.
 Industria de procesamiento químico.
 Usos marinos, particularmente a temperaturas levemente elevadas.
 Plantas de desalación.
 Plantas petroquímicas.
 Industria de la Celulosa.
ACEROS INOXIDABLES A BAJAS
TEMPERATURAS

Los criterios de selección de aceros inoxidables para aplicaciones a bajas

temperaturas están basados en la energía mínima de impacto del ensayo Charpy
a una temperatura dada.
Los aceros inoxidables Martensíticos y Ferríticos presentan una resistencia al
impacto que decrece al disminuir la temperatura, y el modo de fractura cambia
de dúctil, a temperaturas medianamente elevadas, a frágil a temperaturas bajas.

Los aceros con 12% de cromo, de estructura martensítica, pueden ser empleados
para servicios a temperaturas de hasta –60º C, ya que su resistencia, medida por
las prueba de tracción e impacto, se mantiene apreciable hasta esta
temperatura.
CARACTERISTICAS
 Los aceros que más uso tienen a baja temperatura son los austeníticos al
cromo – níquel.
 Ellos conservan buena parte de sus cualidades mecánicas hasta temperaturas
de sólo pocos grados arriba del cero absoluto (-273º C).
 La temperatura para la cual el acero deja de ser útil, depende en gran parte
del tratamiento térmico al que el mismo ha sido sometido.

APLICACIONES
- Refrigeración industrial (recipientes a presión y equipo auxiliar)
- Desparafinado de los derivados del petróleo,
- Polimerización de hidrocarburos
- Producción de caucho sintético
- Almacenamiento de gas natural.
ACEROS INOXIDABLES A ALTAS TEMPERATURAS
RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN (SCALING)

La resistencia a la oxidación, o scaling, depende del contenido de Cromo de la

aleación cromo-hierro. La mayoría de los aceros austeníticos, con contenido de
cromo de por lo menos 18%, pueden ser usados a temperaturas de hasta
aproximadamente 870ºC.
En una proporción menor, el níquel también contribuye a aumentar la resistencia
a la oxidación.
El aluminio y el silicio proporcionan similar a la del cromo, pero su presencia en la
composición química del acero reduce sus cualidades anticorrosivas.

La mayoría de los aceros martensíticos y ferríticos tienen menores resistencias a la

oxidación y por lo tanto resisten menores temperaturas de operación.
GRACIAS