REPRESENTACION DE PROCESOS

DEL CEMENTO
DEFINICIÓN:
• Cementos Lima S.A. es la mayor y más importante empresa
productora de cemento del Perú. En Cementos Lima S.A.
aseguramos que cada proceso productivo sea constantemente revisado
para asegurar el menor impacto posible en el medio ambiente. La
empresa se centra medioambiental no sólo como necesidad sino como
un compromiso con el desarrollo sostenible. Este compromiso
involucra esencialmente el desarrollo de comunidad. En ese sentido,
promovemos actividades educativas, culturales y deportivas;
ejecutando programas de ayuda social a través de donaciones y
diversas prestaciones asistenciales.
Misión: Visión:
• Satisfacer a nuestros clientes • Ser siempre una organización
suministrando productos y líder en el mercado nacional y
servicios de alta calidad y alcanzar una posición
precios competitivos, competitiva a nivel mundial.
protegiendo nuestros derechos
empresariales dentro del marco
legal y creando valor para
nuestros accionistas, nuestros
trabajadores y la sociedad en
general.
 PROCESOS:
1) EXTRACCIÓN DE PIEDRA CALIZA:TRANPORTE
Se realiza en las canteras de Atocongo y Pucará ubicadas en Lima Sur.
2) CHANCADO PRIMARIO: OPERACIÓN:
Reducción del material extraído de canteras hasta 20 cm, aproximadamente, por medio de una chancadora tipo cono de 1600 t/h.
3) CHANCADO SECUNDARIO: OPERACIÓN:
Reducción del material a un tamaño menor a 8 cm. Se utilizan chancadoras de martillos con una capacidad de 1000 t/h.
4) PRE HOMOGENIZACIÓN: COMBINACION:
Se realiza en una pila de almacenamiento de tipo “circular” de 108 m de diámetro, con una capacidad de 110 000 t y funcionamiento
automático. El material se homogeniza disminuyendo la desviación estándar de la composición química de la caliza chancada.
5) MOLIENDA Y HOMOGENIZACIÓN: COMBINACION:
Dosificación de materiales (caliza, sílice y mineral de fierro) y reducción a un tamaño de partícula adecuada y balanceada químicamente,
a través de prensas de rodillos. Esta maquinaria genera ahorros de energía eléctrica en un 30%, aproximadamente, en comparación con
los molinos de bolas.) y se realizan monitoreos de control de emisiones de material particulado.
6) OBTENCIÓN DEL CLÍNKER (INSUMO INTERMEDIO EN LA FABRICACIÓN DE CEMENTO):
El material crudo ingresa a los hornos y por el efecto del calor (temperaturas del orden de 1450 °C) sufre transformaciones físicas y
químicas obteniéndose el “Clinker”. Empleamos gas natural como principal fuente energética, gracias a ello, hemos logrado reducir las
emisiones de (CO2) en 120 000 toneladas de Dióxido de Carbono (CO2.
7) ENFRIAMIENTO: INPECCIÒN:
Para una mejor estabilidad en la composición química y propiedades hidráulicas de nuestros cementos, enfriamos el Clinker a
una temperatura menor a 120 °C. Además, se realizan monitoreo de emisión de material particulado INPECCION Y
OPERACIÓN
8) OBTENCIÓN DEL CEMENTO: INPECCIÒN:
Molienda dosificada de Clinker (Tipo I y V) y yeso a una finura específica para la fabricación de Cemento Sol y Tipo V,
respectivamente; y para Cemento Atlas, molienda dosificado de Clinker, yeso y puzolana. Se cuenta con un sistema de
captación de partículas (filtros de mangas) y se realiza monitoreos de control de emisiones de material particulado.
9) ENVASADO: ALMACENAMIENTO :
Contamos con equipos de envasado automático con balanzas que controlan el nivel de llenado, para asegurar el peso exacto de
42.5 Kg, en el caso del cemento embolsado.
10) DESPACHO: TRANPORTE:
El cemento a granel es despachado en vehículos tipo bombona o camiones. Se cuenta con un sistema de captación de
partículas (filtros de mangas).
11) EXPORTACIÓN: TRANPORTE :
Nuestros cementos e insumos son transportados por medio de una faja subterránea de 8 Km, reduciendo en 100% la emisión
de gases y polvo que se emitían al trasladar el material en camiones.
 1 EXTRACCIÓN DE PIEDRA
CALIZA
REPRESENTACION
GRÁFICA: CHANCADO PRIMARIO 2 3 CHANCADO SECUNDARIO

PRE HOMOGENIZACIÓN 4

5 MOLIENDA Y
HOMOGENIZACIÓN

OBTENCIÓN DEL CLÍNKER 6

OBTENCIÓN DEL CLÍNKER

7

OBTENCIÓN DEL CLÍNKER

8

6 ENVASADO

DESPACHO EXPORTACIÓN