REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
POLITÉCNICA DE LA FUERZA ARMADA
EXTENSIÓN ¨La Isabelica¨

Proceso de Producción de
Acetaldehído a partir de Etileno

AUTORES:
Leonardez Alexis
DOCENTE: 26.267.0564
Romero Daryarys
ING: Marquez Morelia CI: 25.968.997

ABRIL 2019
 Acetaldehído
 El acetaldehído, también conocido como etanal, es un
compuesto orgánico de fórmula CH3CHO. Es un
líquido volátil, incoloro y con un olor característico
ligeramente afrutado.

DENSIDAD : 788 kg/m3; 0,788

g/cm3
MASA MOLAR: 44,05 g/mol
PTO. FUSIÓN: 150 K (-123 ℃)
PTO. EBULLICIÓN: 293 K (20 ℃)
 Historia

 Sintetizado por primera vez en 1782 por George

Heinrich Adolf Scheele, un botánico alemán, mediante
la oxidación de etanol con dióxido de manganeso.
Pero su fórmula no fue averiguada hasta 1835 por
Justus Von Liebig, un químico alemán.
 Productos obtenidos del
Acetaldehído
 El ácido acético
 El anhídrido acético,
 El n-butanol,
 2-etilhexanol,
 El cloral,
 La piridina,
 El crotonaldehido,
 El ácido láctico,
 Las alqui ilaminas,
 etc
Tipos de Procesos de Obtención

 Oxidación de alcanos
 Oxidación directa del Etileno
Con la oferta de etileno más barata, procedente de la
disociación de gas natural y nafta, por una parte, y el
desarrollo de procesos industriales de oxidación directa por
Wacker-Hoechst por otra parte, los antiguos procesos fueron
perdiendo presencia a lo largo de los años, sobre todo en
EEUU y Japón.
Hoy en día el proceso de fabricación de acetaldehído a partir
de etanol sólo ha sido capaz de sostenerse en algunos países
de Europa Occidental, esto explica que su producción sólo
sea una pequeña parte respecto a la producción total de
acetaldehído en el mundo.
Acetaldehído a partir de Etileno

 El principio de la oxidación parcial de etileno para la

obtención de acetaldehído, resulta de la observación
hecha por F.C. Phillips, ya en 1894, de que las sales de
platino, en reacción estequiométrica, oxidaban
selectivamente al etileno, dando acetaldehído con una
reducción simultánea a platino metálico. Pero sólo el
descubrimiento realizado por Wacker de un proceso
catalítico con ayuda de un sistema rédox fue decisivo para
el desarrollo de la tecnología adecuada por Wacker
Hoechst, que permitió su aplicación industrial en gran
escala.
 Reacción química

𝑃𝑏−𝐶𝑢−𝑐𝑎𝑡 58𝑘𝑐𝑎𝑙
𝐻2 𝐶 = 𝐶𝐻2 + 0. 502 𝐶𝐻3 𝐶𝐻𝑂 (∆𝐻 = −
𝑚𝑜𝑙

El catalizador es un sistema de dos componentes que

consta de PdCI2 y CuCI2. En el PdCI2 reside la propia
función catalítica, que tiene lugar por la formación de
un complejo con el etileno y un cambio de ligantes.
Mecanismos de reacción
Etapas de reacción
• Formación de Complejo.
• Reordenamiento.
• Disociación de productos.
Clasificación según el proceso

La obtención industrial en gran escala de acetaldehído

tiene lugar en un sistema de dos fases, es decir,
gas/líquido. Los reactivos gaseosos, etileno, aire u O2
reacciona con la disolución clorhídrica acuosa de los
catalizadores en un reactor de columna de insuflación
construido con titanio o revestido de cerámica.
Se han desarrollado simultáneamente dos variantes de
su funcionamiento:
 Proceso de una Etapa
 Proceso de dos Etapas
 Proceso de Una Etapa
El proceso de una etapa para la obtención de
acetaldehído a partir de etileno y oxígeno consiste
básicamente en un reactor catalítico bifásico (T=130ºC y
3 atm de presión) , una columna de absorción y dos
columnas de destilación.
Materias Prima:
Etileno Liquido
Oxigeno Pureza ≥99,9%
Insumos
Agua
Solución Acuosa para el Reactor de:
PdCl2 y CuCl2
Diagrama de procesos
Ejemplar de Planta de Producción

El Polígono Industrial “Metalls Pesants”; España

• Área 100: Almacenamiento
• Área 200: Reacción
•Área 300: Separación y purificación.
•Área 400: Servicios
•Área 500: Oficinas, laboratorios y sala de control
•Área 600: Aparcamiento.
•Área 700: Tratamiento de gases.
•Área 800: Tratamiento de líquidos.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE
PRODUCCIÓN
La conversión por paso respecto el etileno es del 30 %. La
corriente de salida del reactor alimenta un separador de fases
liquido/gas que opera a dos atmosferas de presión. La corriente de
liquido que sale del separador, la cual contiene principalmente
agua y catalizador, se divide en dos corrientes; una corriente es
recirculada al reactor, pero antes pasa por un tanque disolución
dónde se le añade la cantidad de agua perdida por evaporación. Si
se detecta pérdida de actividad del catalizador, es en este tanque
de disolución donde se añade, en discontinuo solución de
catalizador. La segunda corriente es conducida a un regenerador,
donde es calentada con vapor a 170 C para descomponer el oxalato
de cobre y otros compuestos orgánicos , formados en la reacción y
no deseados, y retornar al reactor. De este modo se evita perder
actividad del catalizador
 Sección de Refrigeración
La corriente gas que sale del separador, que contiene el
producto, acetaldehído, etileno y oxígeno, entre otros, es enviada a un
aerorefrigerador para enfriar el gas. Debido a la bajada de temperatura, se
forman condensados los cuales son separados de la fase gas a través de
otro separador de fases gas/líquido. La corriente gas vuelve a ser enfriada
antes de entrar a la columna de absorción, donde es enfriada y lavada con
agua para condensar el acetaldehído y otros compuestos condensables.

Estos condensables, el acetaldehído, junto con la salida líquida del segundo

separador y con la salida del líquida del intercambiador son recolectadas en
un tanque pulmón.
 Del tanque pulmón sale una única corriente que alimenta una primera columna
de destilación donde los gases disueltos y las sustancias con bajo punto de
ebullición (primordialmente alquilos clorados) son eliminados por cabeza y
juntados con la corriente que va a tratamiento de gases (área 700). La corriente
que sale por la cola de la columna de destilación alimenta la columna de
recuperación, también columna de destilación, del producto el cual sale por
cabeza y es enviado a almacenamiento (área 100). Las otras dos salidas de la
última columna de destilación son una lateral y una por colas, las cuales
presentan características muy distintas en cuanto a composición. La corriente
lateral contiene compuestos tóxicos, cloroacetaldehído, acetaldehído y
cronoacetaldehído, entre otros, y no biodegradables, por lo que es conveniente
un tratamiento previo al tratamiento biológico, es enviada al área 800.
 Tratamiento de gases

 Los gases enviados a tratar, área 700, pasan por un

intercambiador de calor dónde son calentados, antes de entrar
al reactor catalítico, a altas temperaturas aprovechando el calor
de la corriente de salida del propio reactor catalítico. La salida
del reactor, después de proporcionar calor a la entrada, va a una
columna de adsorción de carbón activo impregnado con sosa.
Esta columna está doblada puesto que el proceso es en continuo
y el tiempo de colmatación del carbón activo es inferior al
tiempo entre paradas de planta. Finalmente los gases son
enviados a una chimenea para ser liberados a la atmosfera.
 Tratamiento de Líquidos

El área de tratamiento de líquidos está dividida en dos partes

fundamentales, la primera, dónde se trata la corriente lateral con
compuestos tóxicos y no biodegradables de la segunda torre de
destilación antes mencionada. En esta primera parte, la corriente
alimenta un reactor de tanque agitado dónde se produce una
oxidación con peróxido de hidrógeno y hierro, conocido como
proceso Fenton, seguidamente va a otro reactor agitado, de
neutralización, dónde se añade lechada de cal al 25 % en peso para
aumentar el pH, y así favorecer la precipitación del catalizador
sobrante. El sedimentador es el encargado de separar los
precipitados, sólidos, del efluente clarificado. Los lodos metálicos
son deshidratados con un filtro prensa y envasados para la gestión
de residuos sólidos por parte de una empresa cualificada.
Agradecido con tu atención