UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS

(Decana de América)
Facultad de Química e Ingeniería Química
Escuela de Ingeniería Química
LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA 2
Título del informe:
MOLIENDA Y TAMIZADO
Profesor:
Pizarro cabrera, Raúl German
Integrantes:
Cornelio Vidal Ruth Estefany 15070134
Torres Crisóstomo, José Antonio 15070132
Vasquez Charqui Valeri Nicole 15070144
Villazana Huallullo Wéndoly 15070147
T
4. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

MATERIALES Y EQUIPOS
• Un molino de cuchillas de acero inoxidable. Modelo FIST MILL, trifásico de 3 HP.
• Un tablero de control. Para medir el consumo de energía eléctrica (voltímetro, amperímetro y
cosímetro).
• Un cuarteador. Para separar las muestras de grano molido en partes iguales.
• Un tamizador Ro-tap con tamices. Permite la clasificación de las partículas en función del tamaño.
• Tamizador vibratorio industrial. Separa una mezcla de partículas sólidas de diferentes tamaños en
dos o más fracciones. Cada fracción es más uniforme en tamaño que la mezcla original.
• Una balanza digital. Para medir la masa de partículas gruesas y finas, respectivamente. (precisión de
±0.01g)
• Una probeta de 100 ml. Para hallar las densidades aparente y absoluta (precisión de ±10mL a 20°C)
• Brochas. Permite retirar las partículas incrustadas en las mallas.
• 15 kg de maíz entero para pollo. Material sólido que será molido.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
• Limpiar el maíz de todo material extraño y eliminar granos que no son uniformes en forma y tamaño.
• Colocar el maíz seleccionado en la bandeja de alimentación del molino y asegurarse que se deslice en
forma constante.
• Encender el molino y realizar la alimentación manual de maíz a la bandeja del molino.
• Tomar mediciones de amperaje y voltaje antes y después de la trituración, así como también el tiempo
utilizado para la trituración del maiz.
• Recepcionar el maíz molido en una bolsa. Luego, pasar por un cuarteador varias veces hasta obtener
dos muestras representativas de 150 g, aproximadamente; una de las muestras es llevado para el
análisis por tamizado, mientras que la otra es destinada hacia el clasificador (o tamiz) vibratorio
industrial junto al resto de maíz molido.
• Poner bolsas en cada salida de los tamices del clasificador vibratorio para recibir el maíz
molido clasificado y pesarlo.
• Cuartear cada fracción de material molido hasta obtener una cantidad aproximada de 100-
120 g aprox para un análisis de tamizado posterior.
• Antes del análisis por tamizado pesar los tamices limpios.
• Durante el análisis, se debe dejar encendido el Ro-tap por 10 min, con la finalidad de
obtener una buena clasificación de las partículas según su tamaño.
• Luego, pesar cada malla con el material retenido en una balanza digital.
• Para determinar la densidad absoluta, pesar una cantidad de maíz entero y llenarlo en una
probeta de 100 mL vacía, luego anotar el volumen que ocupa el maíz entero del mismo
modo se procede con el maíz molido.
• Para hallar la densidad aparente, pesar una cierta cantidad de maíz entero y llenarlo en una
probeta de 100 mL que tiene un volumen de agua determinado, luego anotar el volumen
desplazado por el maíz entero del mismo modo se procede con el maíz molido.
5. DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES
Tabla 1. Datos del flujo de alimentación al molino de cuchillas

Material molido Maíz

Cantidad (F'), kg 14.08
Tiempo de molienda,s 79 S
Flujo másico, kg/h 641.83

Tabla 2. Densidad aparente y absoluta para la alimentación y producto del molino

Alimentación Producto
Densidad aparente (g/ml) 0.72 0.67
Densidad absoluta (g/ml) 1.18 1.76

Tabla 3. Datos para cálculo de potencia del molino sin carga

Intensidad de
N.° Voltaje (V) cosϕ
corriente (A)
1 6.30 230 0.98
2 6.20 230 0.98
3 6.05 230 0.97
Tabla 4. Datos para cálculo de potencia del molino con carga
Intensidad de
N.° Voltaje (V) cosϕ
corriente (A)
1 10.5 229 0.98
2 10.9 229 0.98
3 10 229 0.97

Tabla 5. Pesos de las corrientes de los sistemas y muestras para análisis granulométrico por
tamizado

Masa
Corriente y/o fracción Masa, kg muestra,
g
F' (alimentación) 14.08 122.9
F (producto molido) 14.08 102.7
G 0.401 106.8
M1 7.6 102.1
M2 3.7 105.6
F 2.072 101.3
Tabla 6. Análisis granulométrico de la alimentación al molino (F')

Peso
D prom peso de peso de f(x)/Dp
Tamiz retenido f(x) Φ retenido Φ pasante
(um) malla(g) malla+retenido(g) (mm-1)
(g)

-3/8 + 5/16 in 8731,3 395.4 395.4 0 0 0 1 0

-5/16 + 265 in 7334,2 506.3 517.9 11.6 0.09407948 0.09407948 0.90592052 0.0128275

-265 + 1/4 in 6540,5 500.6 595.7 95.1 0.77128954 0.86536902 0.13463098 0.11792516

1/4 + 3 1/2 5981,5 400.4 409.5 9.1 0.07380373 0.93917275 0.06082725 0.01233867

3 1/2 + 5 in 4787,5 485.2 491.3 6.1 0.04947283 0.98864558 0.01135442 0.01033375

5 in + ciego 3962 473 474.4 1.4 0.01135442 1 0 0.00286583

TOTAL 123.3 1 0.15629092

Tabla 8. Análisis granulométrico del producto cernido (P)

peso de
D prom peso de Peso Φ Φ f(x)/Dp
Tamiz malla+retenido f(x) Φ retenido
(um) malla(g) retenido (g) pasante (mm-1)
(g)
4+6 4013 425,2 425,2 0 0,0000 0,0000 1,0000 0,0000
6+8 2844,5 346 347,6 1,6 0,0156 0,0156 0,9844 0,0055
8+10 2006,5 351,9 393,8 41,9 0,4076 0,4232 0,5768 0,2031
10+12 1524 356,6 387,6 31 0,3016 0,7247 0,2753 0,1979
12+16 1194 357,6 372,3 14,7 0,1430 0,8677 0,1323 0,1198
16+20 912 427,1 438 10,9 0,1060 0,9737 0,0263 0,1163
20+30 687,5 386,8 387,9 1,1 0,0107 0,9844 0,0156 0,0156
30+40 456 374 374,5 0,5 0,0049 0,9893 0,0107 0,0107
40+50 328,6 371,3 371,7 0,4 0,0039 0,9932 0,0068 0,0118
50+70 242,1 371,7 372 0,3 0,0029 0,9961 0,0039 0,0121
70+100 194,6 360,6 360,8 0,2 0,0019 0,9981 0,0019 0,0100
100+140 128 353,6 353,7 0,1 0,0010 0,9990 0,0010 0,0076
140+200 91,6 348 348,1 0,1 0,0010 1,0000 0,0000 0,0106
200+230 67,5 316,5 316,5 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
230+ciego 61 337,5 337,5 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
TOTAL 102,8
Tabla 9. Análisis granulométrico del rechazo (R)

peso de Peso
D prom peso de Φ Φ f(x)/Dp
Tamiz malla+retenido retenido f(x) Φ retenido
(um) malla(g) pasante (mm-1)
(g) (g)
4+6 4013 425,2 425,8 0,6 0,0056 0,0056 0,9944 0,0014
6+8 2844,5 346 440,2 94,2 0,8755 0,8810 0,1190 0,3078
8+10 2006,5 351,9 363 11,1 0,1032 0,9842 0,0158 0,0514
10+12 1524 356,6 357,3 0,7 0,0065 0,9907 0,0093 0,0043
12+16 1194 357,6 358 0,4 0,0037 0,9944 0,0056 0,0031
16+20 912 427,1 427,5 0,4 0,0037 0,9981 0,0019 0,0041
20+30 687,5 386,8 386,9 0,1 0,0009 0,9991 0,0009 0,0014
30+40 456 374 374,1 0,1 0,0009 1,0000 0,0000 0,0020
40+50 328,6 371,3 371,3 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
50+70 242,1 371,7 371,7 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
70+100 194,6 360,6 360,6 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
100+140 128 353,6 353,6 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
140+200 91,6 348 348 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
200+230 67,5 316,5 316,5 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
230+ciego 61 337,5 337,5 0 0,0000 1,0000 0,0000 0,0000
TOTAL 107,6
RESULTADOS
Tabla 11. Resultados para el molino de cuchillas

F80, mm 7.100
P80, mm 2.150
P sin carga (kW) 2.405
P con carga (kW) 4.040
P Neta (kW) 1.635
Trabajo (W.h/kg) 2.55

Tabla 12. Constantes de Rittinger, Kick y Bond

Constante de Rittinger, KR 1,75

Constante de Kick, Kk 0.45
Indice de trabajo de Bond, Wit 26,27
Tabla 13. Fracciones de finos para cálculo de la eficiencia del tamiz obtenidos de los análisis
granulométricos

FINOS GRUESOS
Xf 0,7404 Xf 0,2288
Xp 0,5768 Xp 0,4076
Xr 0,0158 Xr 0,1032

Tabla 14. Resultados para el clasificador.

Rendimiento de finos 111,25 %

Rendimiento de gruesos 36,09%

GRAFICAS:
Gráfico Nº1: REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS POR TAMIZADO A LA
ENTRADA DEL MOLINO:

F80= 7100 um
Gráfico Nº 2: REPRESENTACION GRAFICA DEL ANALISIS POR TAMIZADO A LA
SALIDA DEL MOLINO:

P80= 2150 um
Gráfico Nº 3: % acumulado vs. Dp para alimentación del molino (muestra 1)
Gráfico Nº 4: % acumulado vs. Dp para el producto del molino (muestra 2)
Gráfico Nº 5: % acumulado vs. Dp para muestra 3
Gráfico Nº6 : % acumulado vs. Dp para muestra 4