ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

CURSO:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:
 BURGA DÍAZ, EYDER
 CADENILLAS CAMPOS LEYLA
 OBLITAS HUAMÁN, ELMER HERNÁN
 RAFAEL FERNANDEZ, ROIMER
 REGALADO HUANAMBAL, OSMAR
 RUIZ MUÑOZ, WILSON
 YDROGO COLUNCHE, ELVIS DANY

DOCENTE: ING. LUIS IVÁN NUÑEZ BARBOZA

1. RESUMEN

En el presente informe de Diseño de Mezclas, según los métodos ACI, Walker, Módulo de
Fineza de los agregados con el objetivo de obtener resultados a los ensayos de Asentamiento o
Revenimiento de una muestra de concreto, Contenido de aire del concreto, Curado,
Temperatura del concreto, Resistencia a la compresión del concreto, de fenolftaleína en el
concreto. Para ello tenemos que seguir una serie de procedimientos el gabinete y en laboratorio;
el diseño de mezclas se realizó con los datos extraídos del informe anterior “Propiedades
Fisicomecánicas de los Agregados”; se obtuvo las proporciones de cemento, agregados y agua;
una vez obtenido dichas proporciones se procedió a realizar la mezcla hasta conseguir que esta
sea uniforme.
 3. INTRODUCCIÓN

Siendo el concreto un material que posee características

de resistencia a la compresión, impermeabilidad, dureza,
durabilidad, entre muchas otras se convierte en la única
roca elaborada por el hombre. Es un material de
construcción que se diseña y se produce de conformidad
con más normas rigorosas, para los fines y aplicaciones
que se requieren en un proyecto determinado y con las
características de economía, facilidad de colocación y
consolidación, velocidad del fraguado y apariencia
adecuada según su aplicación.
OBJETIVOS

Realizar los diseños de mezcla de concreto (método ACI, Walker,

Módulo de fineza de los agregados) con los materiales estudiados
GENERAL
en el ensayo de “Propiedades Fisicomecánicas de los Agregados”,
para lograr la resistencia establecida con la que fue diseñada.

Realizar el ensayo de Asentamiento o Revenimiento de una muestra

de concreto.
Realizar el ensayo de Contenido de aire del concreto.
ESPECÍFICOS Realizar el ensayo de Curado del concreto.
Realizar el ensayo de Temperatura del concreto.
Realizar el ensayo de Resistencia a la compresión del concreto.
Realizar el ensayo de fenolftaleína en el concreto.
MARCO TEÓRICO

Diseño de mezclas

Un diseño de mezclas puede ser definido como el proceso de

selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación
más conveniente y económicas de los mismos, con la finalidad de
obtener un producto que al estado no endurecido tenga la
trabajabilidad y consistencia adecuadas.
MARCO TEÓRICO

Para el diseño de mezcla según el método ACI, Módulo De

Materiales e Instrumentos Fineza Y Walker, se ha hecho uso de los siguientes
materiales e instrumentos:
 Marco Teórico

Agregados.- Son elementos inertes del concreto Agregado Fino

que son aglomerados por la pasta del cemento,
junto con el agua y aire forman los morteros y
concretos. Agregado Grueso

Cemento Portland.- Producto que se mezcla con

agua, ya sea solo o en combinación con
Materi agregados u otros materiales, tienen la propiedad
ales de reaccionar lentamente con el agua hasta
formar una masa endurecida.
e
instru Agua Potable.- Elemento fundamental en la
preparación del concreto, estando relacionado con
mentos la resistencia, trabajabilidad y propiedades del
concreto endurecido, para ello debe ser limpia y
libre de cantidades perjudiciales.
 Marco Teórico

Pala.- Herramienta utilizada para mezclar la pasta

de cemento junto con los agregados.

Carretilla- Vehículo pequeño formado por un

Materi recipiente con una rueda delantera y dos barras
paralelas, se usó para realizar la mezcla del
ales concreto.
e
instru Cono de Abrams y Apizonador.- Molde de metal
con forma de cono truncado, con un diámetro en la
mentos base de 20 cm (8 pulgadas) y un diámetro en la
parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una
altura de 30 cm (12 pulgadas). Se utilizó para
realizar ensayos de consistencia de hormigón
fresco.
 Marco Teórico
Aceite.- Sustancia grasa de origen vegetal,
insoluble en agua, se hizo uso en el engrase del
molde para evitar que la mezcla se quede adherido
en el molde.

Regla Graduada.- Material metálico graduado de

Materi 30 cm.
ales
e
instru Badilejo.Herramienta de albañilería para extender
el yeso, cemento en superficies.
mentos
 TIPOS Y PROCESO A SEGUIR

Método Aci.- El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas bastante simple el cual, basándose en algunas de las tablas que
permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cubica de concreto.

Método Walker.- El método de Walker se desarrolla debido a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker en relación con el hecho de
que, sea cual fuera la resistencia de diseño del concreto y por lo tanto su relación agua-cemento, contenido de cemento y características del agregado
fino, la cantidad de agregado grueso era la misma, ello cuando se aplicaba el procedimiento de diseño desarrollado por el Comité 2011 del ACI.

Método modulo de fineza de los agregados.- El método surge en contradicción al método ACI buscando un procedimiento en la cual la relación fino grueso
se modifique en función del contenido de pasta en consideración al contenido de cemento de esta.
 Marco Teórico

Olla Washington.- Instrumento utilizado para

determinar el contenido de aire incorporado.

Embace no Graduado- Material plástico que

tarando su peso en la balanza nos ayudó para
Materi medir la proporción del agua requerida en dicha
mezcla.
ales
e
Moldes.- Herramienta de forma cilíndrica hecha a
instru base de acero, con dimensiones de 0.15m de
mentos diámetro y 0.30 m de altura.
 TIPOS Y PROCESO A SEGUIR

Peso unitario del concreto Fresco.- (ASTM C-31 y NTP 339.080). En estos ensayos se tiene por objetivo dar a conocer la forma
adecuada de la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto con la norma NTP 339.033 / ASTM C-31 para la posterior
rotura de los moldes cilíndricos. Esta elaboración se aplica a moldes en forma de cilindros de 6x12 pulgadas (15x30cm).

Asentamiento o revenimiento de una muestra de concreto .- El asentamiento es cuando se asienta el concreto se determina
mediante el ensayo del cono de Abhrams. La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado de
humedad e la mezcla. Para la elaboración del diseño de mezcla hemos usado una consistencia plástica.

Contenido de aire del concreto.- (ACTM C 1064). La temperatura del concreto depende del aporte calorífico de cada uno de sus
componentes, además del calor liberado por la hidratación del cemento, la energía de mezclado y el medio ambiente.

Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del concreto fresco.
 TIPOS Y PROCESO A SEGUIR

Resistencia a la compresión del concreto.- (ASTM C 31, C 39, C 617, C 1077, C 1231). La resistencia a la compresión de
las mezclas de concreto se puede diseñar de tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de
durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La resistencia a la compresión del concreto es la
medida más común de desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras estructuras.

Ensayo de la fenolftaleína en el concreto.- (NORMA ASCTM C 4262). La Fenolftaleína se utiliza para realizar muchas
pruebas y análisis, ya que su propiedad primaria es la de cambiar de color en función del PH del elemento al que se le aplica.
A nuestro efecto su utilidad es para detectar la profundidad de carbonatación del concreto en las construcciones.
 Cálculo de las proporciones

1. Características de los Materiales

Características De Los Agregados Fino Grueso Unidad

Método
ACI Pem 2.61 2.61 Gr/Cm3

Pusc 1828.71 1456.47 Kg/M3

Absorción 2.99 0.71 %

Contenido De Humedad 2.45 0.39 %

Módulo De Finura 2.271 7.58

Tamaño Máximo Nominal 1 Pulgada

 Cálculo de las proporciones
5. Cálculo contenido de agua
2. Determinar la Resistencia Promedio F’ cr
Tabla
Agua= 197lts
No Cuenta Con Resultados Estadisticos
F’c = 220kg/M3
F’cr=220+ 84 6. Cálculo contenido de Aire
Método Tabla 1
F’cr= 304 Kg/M3
ACI Sin aire incorporado
3. Cálculo del T.M.N Aire=1.5%
T.M.N= 1”
7. Cálculo de la relación A/C
4. Cálculo del Asentamiento Tabla
Plastico= 3”- 4” 300 0.55
304 X
350 0.48
 Cálculo de las proporciones
8. Factor cemento
11. Volumen para 2 probetas
Cemento= 193/0.53
Diametro= 15.24 Cm
Cemento =357.41
Altura= 30.48 Cm
Es Decir = 8.41 Bolsas
Formula= D2*Pi*H/4
Método 9. Cantidad de pasta en volumen Cantidad = 2
ACI Pasta Cantidad Peso Volumen(M3)
Volumen: 0.0106 M3
Espécifico
Cemento 357.41 3120 0.115
Para ensayos consideremos
Agua 193 1000 0.193
Volumen= 0.013 M3
Aire 1.5 100 0.015
Total 0.323

10. Volumen de agregados

Vol. Agredados= 1- 0.323
Vol. Agredados= 0.677m3
 Cálculo de las proporciones
12. Volumen de agregado grueso
Tabla
Factor
2.3 X
2.4 0.71 X= 0.72
Método 2.6 0.69
ACI
Agr. Grueso= Factor * Pusc
Agr. Grueso=0.72*1456.47
Agr. Grueso= 1048.658kg

V. Absoluto Agr. Grueso=1048.658/2610

V. Absoluto Agr. Grueso= 0.402 M3
 Cálculo de las proporciones
13. Volumen de agregado fino
Volumen De Agregado – Volumen De Agregado Grueso = Volumen De Agregado Fino
Vol. Absoluto Agr. Fino= 0.677 - 0.402
Vol. Absoluto Agr. Fino= 0.275 M3

Método En Peso = 0.275*2610

ACI Peso A.F = 717.75kg
14. Corrección por Humedad
A.F= 717.75*(1+ 2.45%)
A.F= 735.34 Kg

A.G= 1048.658*(1+ 0.39%)

A.G= 1052.75 Kg

Agua Efectiva = 193 – 717.75(2.45 – 2.99)% - 1048.658*(0.39 – 0.71)%

Agua Efectiva = 200.23 Lts
 Cálculo de las proporciones

15. Proporcionamiento en peso 16. Proporcionamiento en Volumen

C= 1 Ft3
C= 357.41/ 357.41 C= 1 A.F= (2.06*42.5*35.315)/(1612.31*(1+ 2.45%))
A.F= 735.341/357.41 A.F= 2.06 A.F = 1.872 Ft3
A.G= 1052.75/ 357.41 A.G= 2.95
Método H2o= 200.23/8.41 H2o= 23.81 Lts/ Bolsa A.G= (2.95*42.5*35.315)/(1395.9*(1+0.39%))
ACI A.G= 3.1596 Ft3
C : A.F: A.G: H20
1: 2.06: 2.95 : 23.81 Agua = 23.81 Lts
 Cálculo de las proporciones

17. Para 2 probetas

Volumen: 0.013 M3

Materiales En Kg Para 2 Probetas

Método
ACI C=357.4* 0.013 C= 4.65Kg
A.F= 2.06*4.65 A.F= 9.58 Kg
A.G= 2.95* 4.65 A.G= 13.72 Kg
Agua= 23.81/ 8.41 Agua= 2.84 Lts
 1. Características de los Materiales

Características De Los Agregados Fino Grueso Unidad

Pem 2.61 2.61 Gr/Cm3

Pusc 1828.71 1456.47 Kg/M3

Método Absorción 2.99 0.71 %

Walker Contenido De Humedad 2.45 0.39 %

Módulo De Finura 2.271 7.58

Tamaño Máximo Nominal 1 Pulgada

 5. Cálculo contenido de agua
2. Determinar la Resistencia Promedio F’ cr
Tabla
Agua= 197lts
No Cuenta Con Resultados Estadisticos
F’c = 220kg/M3
F’cr=220+ 84 6. Cálculo contenido de Aire
F’cr= 304 Kg/M3 Tabla 1
Sin aire incorporado
3. Cálculo del T.M.N Aire=1.5%
Método T.M.N= 1”
Walker 7. Cálculo de la relación A/C
4. Cálculo del Asentamiento Tabla
Plastico= 3”- 4” 300 0.55
304 X
350 0.48

A/C= 0.54
 8. Factor cemento
11. Volumen para 2 probetas
Cemento= 197/0.53
Diametro= 15.24 Cm
Cemento =371.79
Altura= 30.48 Cm
Es Decir = 8.741 Bolsas
Formula= D2*Pi*H/4
9. Cantidad de pasta en volumen Cantidad = 2
Pasta Cantidad Peso Volumen(M3)
Volumen: 0.0106 M3
Espécifico
Método Cemento 371.41 3120 0.115
Para ensayos consideremos
Agua 193 1000 0.193
Volumen= 0.013 m3
Walker Aire 1.5 100 0.015
Total 0.323

10. Volumen de agregados

Vol. Agredados= 1- 0.323
Vol. Agredados= 0.677m3
 12. Porcentaje de agregado fino 13. Volumen de agregado grueso
Volumen Agregado – Volumen Agregado Fino = Volumen Agr. Grueso
Tabla Walker Vol. Agr. Gueso= 0.677- 0.279
Factor Vol. Agr. Gueso= 0.398 M3

7 44 En Peso
8 42 Agr. Grueso= 0.398*2610
8.7 X Agr.Grueso= 1038.78 Kg/m3

X= 41.2%
Método 14. Corrección por Humedad
Vol. Agr.Fino= 0 .677*0.412
Walker Vol. Agr.Fino= 0.279 M3
A.F= 728.19*(1+ 2.45%)
A.F= 746.03 Kg/m3

En Peso A.G= 1038.78*(1+ 0.39%)

Agr. Fino= 0.279*2610 A.G= 1042.83 Kg
Agr. Fino= 728.19 Kg/m3
Agua Efectiva = 193 – 728.19(2.45 – 2.99)% - 1038.78*(0.39 – 0.71)%
Agua Efectiva = 200.26 Lts
 15. Proporcionamiento en peso 16. Proporcionamiento en Volumen (Ft3)
C= 1 Ft3
C= 357.41/ 357.41 C= 1 A.F= (2.087*42.5*35.315)/(1612.31*(1+ 2.45%))
A.F= 746.03/357.41 A.F= 2.087 A.F = 1.896 Ft3
A.G= 1042.83/ 357.41 A.G= 2.918
Método H2o= 200.26/8.41 H2o= 23.84 Lts/ Bolsa A.G= (2.918*42.5*35.315)/(1395.9*(1+0.39%))
Walker A.G= 3.135 Ft3
C : A.F: A.G: H20
1: 2.087: 2.918 : 23.84 Agua = 23.84 Lts
 17. Para 2 probetas

Volumen: 0.013 M3

Materiales En Kg Para 2 Probetas

C=357.41* 0.013 C= 4.65 Kg

A.F= 2.087*4.65 A.F= 9.7 Kg
Método A.G= 2.92* 4.65 A.G= 13.58Kg
Walker Agua= 23.84/ 8.41 Agua= 2.835 Lts
 1. Características de los Materiales

Características De Los Agregados Fino Grueso Unidad

Pem 2.61 2.61 Gr/Cm3

Método de Pusc 1828.71 1456.47 Kg/M3

Fineza de Absorción 2.99 0.71 %

los Contenido De Humedad 2.45 0.39 %
Agregados
Módulo De Finura 2.271 7.58

Tamaño Máximo Nominal 1 Pulgada

 5. Cálculo contenido de agua
2. Determinar la Resistencia Promedio F’ cr
Tabla
Agua= 197lts
No Cuenta Con Resultados Estadisticos
F’c = 220kg/M3
F’cr=220+ 84 6. Cálculo contenido de Aire
F’cr= 304 Kg/M3 Tabla 1
Método de Sin aire incorporado
3. Cálculo del T.M.N Aire=1.5%
Fineza de
T.M.N= 1”
los 7. Cálculo de la relación A/C
Agregados 4. Cálculo del Asentamiento Tabla
Plastico= 3”- 4” 300 0.55
304 X
350 0.48

A/C= 0.54
 8. Factor cemento
11. Volumen para 2 probetas
Cemento= 193/0.53
Diametro= 15.24 Cm
Cemento =357.41
Altura= 30.48 Cm
Es Decir = 8.41 Bolsas
Formula= D2*Pi*H/4
9. Cantidad de pasta en volumen Cantidad = 2
Pasta Cantidad Peso Volumen(M3)
Método de Espécifico
Volumen: 0.0106 M3
Fineza de Cemento 357.41 3120 0.115
Agua 193 1000 0.193
los Aire 1.5 100 0.015
Agregados Total 0.323

10. Volumen de agregados

Vol. Agredados= 1- 0.323
Vol. Agredados= 0.677m3
 12. Volumen de agregado fino 13. Volumen de agregado grueso
Tabla de fineza Volumen De Agregado Grueso = Vol. Agregado – Vol. Agr.Fino
Volumen De Agregado Grueso= 0.677-0.273
Rf= (Mg- Mc)/(Mg- Mf) Volumen De Agregado Grueso= 0.404m3
8 5.41
8.4 X En Peso
9 5.49 A.G= 0.404*2610
A.G = 1054.44kg
Mc= 5.44
Método de Rf= 0.403
Fineza de
los
Vol.Agr.Fino= Factor* Volumen De Agregado 14. Corrección por Humedad
Agregados Vol.Agr.Fino= 0.403*0.677 A.F= 712.53*(1+ 2.45%)
Vol.Agr.Fino= 0.273m3 A.F= 729.986 Kg

En Peso A.G= 1054.44*(1+ 0.39%)

A.F = 0.273*2610 A.G= 1058.552 Kg
A.F= 712.53kg
Agua Efectiva = 193 – 712.53*(2.45 – 2.99)% - 1054.44*(0.39 – 0.71)%
Agua Efectiva = 200.22 Lts
 15. Proporcionamiento en peso 16. Proporcionamiento en Volumen (Ft3)
C= 1 Ft3
C= 357.41/ 357.41 C= 1 A.F= (2.043*42.5*35.315)/(1612.31*(1+ 2.45%))
A.F= 729.986/357.41 A.F= 2.043 A.F = 1.856 Ft3
Método de
A.G= 1058.552/ 357.41 A.G= 2.962
Fineza de H2o= 200.22/8.41 H2o= 23.836 Lts/ Bolsa A.G= (2.962*42.5*35.315)/(1395.9*(1+0.39%))
los A.G= 3.173 Ft3
Agregados C : A.F: A.G: H20
1: 2.043: 2.962 : 23.836 Lts/Bolsa Agua = 23.836 Lts
 17. Para 2 probetas

Diametro= 15.24 Cm
Altura= 30.48 Cm
Formula= D2*Pi*H/4
Cantidad = 2

Método de Volumen: 0.013M3

Fineza de
los Materiales En Kg Para 2 Probetas

Agregados C=357.41* 0.013 C= 4.65Kg

A.F= 2.043*4.65 A.F= 9.5 Kg
A.G= 2.962* 4.65 A.G= 13.76 Kg
Agua= 23.836/ 8.41 Agua= 2.838 Lts
 Materiales MÉTODO. MÉTODO MÉTODO
ACI WALKER FINEZA

Cemento 4.65 Kg 4.65Kg 4.65Kg

Resumen
materiales A. F 9.58 Kg 9.7 Kg 9.5 Kg
para 2
probetas A.G 13.72 Kg 13.58 Kg 13.76Kg

Agua 2.84Lts 2.84Lts 2.84Lts

 resultados
Asentamiento o revenimiento de una muestra de concreto
DISEÑO ACI WALKER FINEZA
P1,P2 5” 4” 4”

Contenido de aire del concreto

DISEÑO ACI WALKER FINEZA
P1,P2 1,1% 1.8% 1,4%

Peso unitario del concreto fresco

PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO
METODO ACI METODO WALKER METODO FINEZA
PES. CONCRETO 16.64kg 16.49 kg 16.56 kg
PES. OLLA WASHINTON 3.82 kg
PES. DE Concreto + Olla 20.46 kg 20.31 kg 20.38 kg
VOLUMEN DE LA OLLA 0.007 m3

RESULTADO 2377.14kg/m3 2355.71 kg/m3 2365.71 kg/m3

Temperatura del concreto
TEMPERATURA ACI WALKER FINEZA
P1,P2 16.2° 19° 18°
 resultados
Resistencia a la compresión
MÉTODO ACI

MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA

RESISTENCIA DE 179 kg/cm2 142 kg/cm2

LABORATORIO

DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 28 179……77,14 142………77.14
DIAS x…………100 x……………100

232 kg/cm2 184.08 kg/cm2

 resultados
Resistencia a la compresión

MÉTODO WALKER

MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA

RESISTENCIA DE 136kg/cm2 127,6kg/cm2

LABORATORIO

DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 136………77,14 127.6………77.14
28 DIAS x…………100 x……………100

176.302kg/cm2 165.41kg/cm2
 resultados
Resistencia a la compresión
MODULO DE FINEZA
MUESTRA P1 P2
DIAMETRO 15.67 15.67
ALTURA 30.5 30.5
VULUMEN 0.00556 m3 0.00556 m3
RESISTENCIA 220 kg/cm2 220 kg/cm2
REQUERIDA
RESISTENCIA DE 110 kg/cm2 112 kg/cm2
LABORATORIO

DIAS DE CURADO 12 12
RESISTENCIA ALOS 28 110………72.86 112………72.86
DIAS x…………100 x……………100

150.97kg/cm2 153.72kg/cm2
 HOJA RESUMEN
MÉTODO "ACI" "WALKER" "MODULO DE FINEZA"
CEMENTO 357,41 Kg. 357,41 Kg. 357,41 Kg.

AGREGADO
1052,75 Kg. 1042,83 Kg. 1058,552 Kg.
GRUESO
DOSIFICACIÓN (M3)
AGREGADO FINO 735,34 Kg. 746,03 Kg. 729,986 Kg.

AGUA 200,23 Lts. 200,26 Lts. 200,22 Lts.

SLUM (ASENTAMIENTO) 5" 4" 4"

CONTENIDO DE AIRE 1,10% 1,80% 1,40%

PESO UNITARIO DEL CONCRETO FRESCO 2377,14 Kg/cm3 2355,71 Kg/cm3 2365,71 Kg/cm3

TEMPERATURA 16,4 18 19

P1 P2 P1 P2 P1 P2

RES. REQUERIDA 220 Kg/cm2 220 Kg/cm2 221 Kg/cm2 222 Kg/cm2 223 Kg/cm2 224 Kg/cm2

RES. DE
179 Kg/cm2 142 Kg/cm2 136 Kg/cm2 127,6 Kg/cm2 110 Kg/cm2 112 Kg/cm2
LABORATORIO
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN

DÍAS DE CURADO 12 12 12 12 9 9

RES. A LOS 28 DÍAS 232 Kg/cm2 184 Kg/cm2 176,302 Kg/cm2 165,41 Kg/cm2 150,97 Kg/cm2 153,72 Kg/cm2
 CONCLUSIONES
 Concluimos que la relación agua-cemento es el principal factor que se deberá cuidar en el
diseño de mezclas, ya que afecta de manera directa a la contracción por secado, teniendo
efectos negativos sobre el f ‘c de diseño, así como las condiciones futuras del concreto.

 Se concluye que el contenido de aire que resulta en el ensayo de contenido de aire está dentro
del rango ya que es 1,8% del volumen de la mezcla por el método Walker, 1.7% por el método
Módulo de Fineza y un 1.8% por el método ACI, entonces si cumple con las normas
establecidas. Según la norma técnica (NTP 339.080 y la ASTM C-31) el porcentaje de aire
puede variar de 1% a 3% del volumen de la mezcla.

 Se obtuvo el peso unitario adecuado del concreto de las tres mezclas por el método ACI p.u.c.f
= 2377.14 kg/cm^3, por el método Walker p.u.c.f = 2355.71 kg/cm^3 y por el método Módulo
de Fineza p.u.c.f = 2365.71kg/cm^3.

 Se obtuvo un asentamiento de consistencia fluida en los 3 métodos tal y como se propuesto en

los diseños de mezclas.
 RECOMENDACIONES

 Es imprescindible un análisis de la situación concreta del concreto a diseñar, es decir, de la

aplicación del tipo de puesta en obra, de las condiciones de exposición, entre otras de forma
que se obtengan al final unos requisitos de trabajabilidad, resistencia y durabilidad.

 Se recomienda realizar los diseños de mezcla correctamente para así al finalizar los ensayos
coincida con la resistencia adquirida.

 Se recomienda utilizar agregado el cual ya se haya realizado ensayos de sus propiedades

fisicomecánicas para así no tener inconvenientes en la realización de los diseños de mezcla.

 Para poder realizar los ensayos de laboratorio es necesario apegarse a las normas y procesos
vigentes en todas y cada una de las mezclas para lograr resultados óptimos y tener un criterio
más certero al elegir una dosificación.
GRACIAS